一种高粘结强度碳陶制动涂层盘的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高粘结强度碳陶制动涂层盘的制备方法。所述制备方法包括如下步骤：将碳/碳复合材料盘体上下表面刮平，然后进行开槽且拉毛处理，将涂层中非树脂粉体材料进行表面活化处理并晾干，然后与树脂混合，将一份涂层混合物平铺进模具中，放入开槽和拉毛的碳/碳复合材料盘体，再放一份一样的涂层混合物在盘体上方并铺平。然后进行热压、碳化和陶瓷化，获得碳陶制动涂层盘。本发明专利技术工艺简单，易实现规模化生产，涂层与盘体之间结合强度高，涂层厚度及平整度容易控制，可以有效解决涂层易脱落开裂、生产过程复杂效率低，且涂层厚度难控制的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高粘结强度碳陶制动涂层盘的制备方法，属于碳陶复合材料的制备。

技术介绍

1、近年来，碳纤维增强碳基及碳化硅陶瓷基复合材料(简称：碳陶)由于具有耐磨、质轻以及耐高温等优异性能，其可作为新一代制动领域的高性能摩擦材料而广泛应用制动盘的制备。

2、然而，现有的碳陶制动盘通常都是采用高温熔渗的工艺对碳/碳复合材料(碳纤维增强碳基复合材料)进行渗硅，液硅从碳/碳复合材料内部的孔隙进入其内部，与碳/碳复合材料中的碳基反应生成具有优异耐磨性能的碳化硅。考虑到碳/碳复合材料本身材料内部的孔隙大小以及孔径的分布不均匀，导致生成的碳化硅也会存在分布不均匀。若将其应用于高速列车制动领域时，由于刹车过程中会产生巨大的热量使得制动盘温度急剧上升(可达到1000□以上的高温)，对于碳陶制动盘表面有碳化硅材料覆盖的部分可承受高温的冲击，但对于未被碳化硅覆盖的碳纤维或碳基体则容易在高温条件下发生氧化，从而导致碳陶制动盘表现形成一定的氧化侵蚀凹坑，最终影响到整个碳陶制动盘的使用寿命以及制动性能的稳定性。

3、另外，考虑到碳陶材料不易加工的特性，目前本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高粘结强度碳陶制动涂层盘的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将碳/碳复合材料盘体上下表面刮平，然后进行开槽且拉毛处理，将涂层中非树脂粉体材料进行表面活化处理并晾干，然后与树脂混合，将一份涂层混合物平铺进模具中，放入开槽和拉毛的碳/碳复合材料盘体，再放一份一样的涂层混合物在盘体上方并铺平；然后进行热压、碳化和陶瓷化，获得碳陶制动涂层盘；

2.根据权利要求1所述的一种高粘结强度碳陶制动涂层盘的制备方法，其特征在于：碳/碳复合材料盘体上槽的形状为U型、O型或者S型等中的至少要一种；优选为U型和/或O型。

3.根据权利要求2所述的一种高粘结强度碳陶制动涂层盘的制...

【技术特征摘要】

1.一种高粘结强度碳陶制动涂层盘的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将碳/碳复合材料盘体上下表面刮平，然后进行开槽且拉毛处理，将涂层中非树脂粉体材料进行表面活化处理并晾干，然后与树脂混合，将一份涂层混合物平铺进模具中，放入开槽和拉毛的碳/碳复合材料盘体，再放一份一样的涂层混合物在盘体上方并铺平；然后进行热压、碳化和陶瓷化，获得碳陶制动涂层盘；

2.根据权利要求1所述的一种高粘结强度碳陶制动涂层盘的制备方法，其特征在于：碳/碳复合材料盘体上槽的形状为u型、o型或者s型等中的至少要一种；优选为u型和/或o型。

3.根据权利要求2所述的一种高粘结强度碳陶制动涂层盘的制备方法，其特征在于：槽的宽度0.5-3mm宽度，0.2-3mm深度。

4.根据权利要求2所述的一种高粘结强度碳陶制动涂层盘的制备方法，其特征在于：挖槽刀具转速≤10000r/min，使槽的表面产生的碳纤维毛絮；优选的转速为1000-5000r/min。

5.根据权利要求1所述的一种高粘结强度碳陶制动涂层盘的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彩霞，李金伟，陈振宇，欧永兴，
申请(专利权)人：湖南世鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：