【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于筒灌浆材料，特别是一种自修复早强高强套筒灌浆材料及其制备方法。
技术介绍
1、灌浆材料是主要用于工程目的所采用的，现有的灌浆材料主要以水泥为主要胶凝材料，外加砂、掺合料、添加剂、纤维等配制而成的灌浆专用材料，能够应用于多种建筑场合的使用。
2、现有技术，申请公布号为：cn 106316279 a，一种钢筋套筒灌浆连接的灌浆料组合物，具体公开了：“本专利技术涉及建筑材料，尤其涉及一种灌浆料组合物。一种钢筋套筒灌浆连接的灌浆料组合物，它包括硅酸盐水泥、河砂、高效减水剂、复合膨胀剂、矿物外掺料、复合速凝早强剂、消泡剂和缓凝剂，其重量份之比为1：0.4～0.8：0.004～0.010：0.08-0.12：0.02～0.04：0.03～0.05：0.0005～0.0008：0.006-0.010。本专利技术的灌浆料满足钢筋套筒灌浆连接套筒与钢筋狭小空间的灌浆，具有超早强高强，无收缩微膨胀，对钢筋有较高握裹强度，环保无毒”，然而，其早强性能相较一般，并且不具备自修复性能，内部保水性相对较差，容易产生裂纹，无法满足市场需求。
3、因此，需要对现有技术进行进一步的改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种自修复早强高强套筒灌浆材料，以解决现有技术中的不足。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种自修复早强高强套筒灌浆材料，按重量份计包括以下成分制成：水泥400-450份、改性废胶粉20-35份、石墨烯0.3-0.6份、硅
4、其中，硅微粉与石墨烯混合质量比为1:100；
5、所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠；
6、所述锂盐为硫酸锂。
7、作为进一步的技术方案：所述改性废胶粉制备方法包括以下步骤：
8、(1)首先，将废胶粉添加到干燥箱内进行干燥处理；
9、废胶粉采用废旧轮胎制成；
10、(2)将经过干燥处理后的废胶粉、粉煤灰微珠、二丙酮丙烯酰胺依次添加到高速混合机中进行混合处理5min，得到混合料；
11、(3)将混合料添加到双螺杆挤出机中进行处理30-40min，然后经过挤出，然后再采用巴氏芽孢杆菌菌液浸泡1小时，经过过滤，然后再添加到干燥箱内进行低温干燥，干燥温度为40℃，得到改性废胶粉；
12、巴氏芽孢杆菌菌液浓度为1.5×107cfu/ml；
13、其中双螺杆挤出机中处理温度为100℃；
14、螺杆转速为60r/min。
15、作为进一步的技术方案：所述改性废胶粉制备方法包括以下步骤：
16、(1)首先，将废胶粉添加到干燥箱内进行干燥处理；
17、(2)将经过干燥处理后的废胶粉、粉煤灰微珠、二丙酮丙烯酰胺依次添加到高速混合机中进行混合处理5-10min，得到混合料；
18、(3)将混合料添加到双螺杆挤出机中进行处理30-40min，然后经过挤出，然后再采用巴氏芽孢杆菌菌液、胶结芽孢杆菌菌液、嗜盐芽孢杆菌菌液和地衣芽孢杆菌菌液的复合菌液浸泡0.5-1小时，经过过滤，然后再添加到干燥箱内进行低温干燥，干燥温度为35-45℃，得到改性废胶粉；
19、巴氏芽孢杆菌菌液浓度为0.2-0.4×107cfu/ml；胶结芽孢杆菌菌液浓度为0.4-0.5×107cfu/ml；嗜盐芽孢杆菌菌液浓度为0.4-0.5×107cfu/ml；地衣芽孢杆菌菌液浓度为0.2-0.4×107cfu/ml；所述复合菌液中还包括0.005-0.01g/l的4-甲基伞形酮α-d-吡喃葡萄糖苷；
20、其中双螺杆挤出机中处理温度为95-100℃；
21、螺杆转速为50-60r/min。
22、作为进一步的技术方案：步骤(1)中废胶粉在干燥箱内干燥处理的温度为100℃；
23、干燥时间为1-1.5小时；
24、其中，干燥箱内干燥时，在氮气气氛中进行干燥处理。
25、作为进一步的技术方案：步骤(2)所述废胶粉、粉煤灰微珠、二丙酮丙烯酰胺混合质量比比例为：
26、粉煤灰微珠占废胶粉质量的5-8％；
27、二丙酮丙烯酰胺占废胶粉质量的1-1.8％；
28、其中高速混合机中混合转速为3000r/min。
29、作为进一步的技术方案：所述粉煤灰微珠经过预处理：
30、将粉煤灰微珠、膨润土、马来酸酐依次添加到混料机中，以500r/min转速进行搅拌混合30min，经过混合均匀后，再添加到行星式球磨机中进行球磨处理4小时，球磨完成后，经过干燥，得到粉煤灰微珠混合料；
31、其中，球磨转速为600rpm；
32、将所得到的粉煤灰微珠混合料添加到电阻炉内进行焙烧处理，焙烧气氛为惰性气氛，经过焙烧处理后，冷却至常温，即可。
33、作为进一步的技术方案：所述粉煤灰微珠、膨润土、马来酸酐混合质量比为35:5-8:2。
34、作为进一步的技术方案：所述粉煤灰微珠经过预处理：
35、所述粉煤灰微珠经过预处理：
36、将粉煤灰微珠、单分散粒径25-35nm的纳米水滑石、马来酸酐和peg2000依次添加到混料机中，以500r/min转速进行搅拌混合30min，经过混合均匀后，再添加到行星式球磨机中进行球磨处理2.5-3小时，球磨完成后，经过干燥，得到粉煤灰微珠混合料；
37、其中，球磨转速为600rpm；
38、将所得到的粉煤灰微珠混合料添加到电阻炉内进行焙烧处理，焙烧气氛为惰性气氛，经过焙烧处理后，冷却至常温，即可；
39、所述粉煤灰微珠、纳米水滑石、马来酸酐和peg2000混合质量比为35:3-5:2：2。
40、作为进一步的技术方案：所述粉煤灰微珠混合料在电阻炉内焙烧处理的温度为510-540℃；
41、其中，焙烧处理后，自然冷却至常温；
42、惰性气氛为氮气。
43、作为进一步的技术方案：所述的水泥为52.5级普通硅酸盐水泥、52.5级硫铝酸盐水泥混合而成；
44、其中，52.5级普通硅酸盐水泥、52.5级硫铝酸盐水泥混合时按3:1质量比例进行混合。
45、作为进一步的技术方案：所述增强纤维为聚丙烯纤维；
46、其中，聚丙烯纤维的纤维直径为31μm；
47、聚丙烯想纤维的长度为6mm。
48、一种自修复早强高强套筒灌浆材料的制备方法，包括：
49、按各重量份称取各组分；
50、将各组分依次添加到搅拌机中，进行持续的进行，直到搅拌至混本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自修复早强高强套筒灌浆材料，按重量份计包括以下成分制成：水泥400-450份、改性废胶粉20-35份、石墨烯0.3-0.6份、硅微粉30-60份、羟丙基甲基纤维素5-6份、石英砂280-330份、聚羧酸减水剂3-4份、偶氮二甲酰胺3-6份、有机硅消泡剂0.5-0.8份、锂盐0.8-1.5份、葡萄糖酸盐2-5份、十二水合磷酸氢二钠6-8份、增强纤维18-25份、水250-300份；
2.根据权利要求1所述的一种自修复早强高强套筒灌浆材料，其特征在于：所述改性废胶粉制备方法包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种自修复早强高强套筒灌浆材料，其特征在于：所述改性废胶粉制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求2或3所述的一种自修复早强高强套筒灌浆材料，其特征在于：步骤(1)中废胶粉在干燥箱内干燥处理的温度为100℃；
5.根据权利要求4所述的一种自修复早强高强套筒灌浆材料，其特征在于：所述粉煤灰微珠经过预处理：
6.根据权利要求4所述的一种自修复早强高强套筒灌浆材料，其特征在于：所述粉煤灰微珠经过预处理：
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