一种用于封头加工表面去毛刺设备制造技术

技术编号:40445361 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:06
本技术涉及打磨装置领域,公开了一种用于封头加工表面去毛刺设备,包括工作台,所述工作台顶端固定设置有两个第一连接柱,两个所述第一连接柱之间固定设置有第二连接柱,所述第二连接柱底端固定设置有液压升降柱,所述液压升降柱底端固定设置有第二机罩,所述第二机罩内底端固定设置有第一电机,所述第一电机输出端固定设置有打磨盘。本技术中,该装置在使用时只需将封头卡接配合在封头卡盘上,当封头向前移动到感应器底端时,感应器会感应物体到来,控制第二电机带动封头到传送带中端后,停止转动,使液压升降柱向下到合适位置,控制第一电机带动打磨盘转动,使打磨层对封头表面进行打磨。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及打磨装置领域,尤其涉及一种用于封头加工表面去毛刺设备


技术介绍

1、模具封头是模具中的一个重要组成部分,也被称为模具头部、模具嘴等。它通常位于模具的进料口或出料口,并起到以下作用:封闭模具空腔:模具封头的主要作用之一是将模具的空腔完全封闭,避免产品材料外泄或进入非预期的区域。这样可以确保模具中的产品材料在加工过程中保持稳定,并防止浪费或产生质量问题。控制材料的流动:模具封头的设计和形状可以对产品材料的流动进行控制,实现产品的形状和尺寸要求。它可以通过口径、斜度、圆角等设计来调节材料流动的速度和方向,从而产生所需的产品形状固定材料定位:模具封头在模具中的位置和设计可以起到固定产品材料定位的作用。它可以确保材料在特定位置的准确装填和定位,以保证产品的精度和一致性。提高模具结构强度:封头设计合理,可以增强模具结构的强度和稳定性。它可以在模具中承受一定的压力和冲击,降低变形或损坏的风险,从而延长模具的使用寿命。总之,模具封头在模具加工过程中起到封闭、控制材料流动、固定材料定位等多种作用,它对产品质量和生产效率具有重要影响。

2、现有技术中的封头在制造出来之后常常会出现毛刺,若不去除毛刺会使产品材料容易携带或粘附,导致材料浪费和生产成本增加,同时毛刺可能会破坏产品的密封性,使材料外泄或产生漏料。

3、因此,本领域技术人员提供了一种用于封头加工表面去毛刺设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于封头加工表面去毛刺设备,该装置可进行循环工作,可以持续清除封头表面的毛刺,进行自动去毛刺,工作效率高,同时该装置能平稳运行,可为后续的封头表面去毛刺工作提供动力和平稳运行的条件,并具有便于移动的特点。

2、为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:

3、一种用于封头加工表面去毛刺设备,包括工作台,所述工作台顶端固定设置有两个第一连接柱,两个所述第一连接柱之间固定设置有第二连接柱,所述第二连接柱底端固定设置有液压升降柱,所述液压升降柱底端固定设置有第二机罩,所述第二机罩内底端固定设置有第一电机,所述第一电机输出端固定设置有打磨盘,所述打磨盘底端固定设置有打磨层;

4、通过上述技术方案,控制第二电机带动封头到传送带中端后,停止转动,使液压升降柱向下到合适位置,控制第一电机带动打磨盘转动,使打磨层对封头表面进行打磨,起到封头表面去毛刺的作用,在完成毛刺去除后,液压升降柱会上升到原来的位置,第二电机继续带动传送带进行传动,以准备进行下一轮工作,通过以上循环工作,可以持续清除封头表面的毛刺,使其达到更加平滑的状态。

5、进一步地,所述第二连接柱一侧固定设置有感应器;

6、通过上述技术方案,当封头向前移动到感应器底端时,感应器会感应物体到来。

7、进一步地,所述工作台前端面固定设置有第一机罩,所述第一机罩内后端面固定设置有第二电机,所述第二电机输出端固定设置有主动轮,所述工作台内转动设置有两个从动轮;

8、通过上述技术方案,使第二电机带动主动轮转动,可带动传送带进行转动,同时为了支撑传送带的传动并使其更加平稳,装置设置了两个从动轮,它们与传送带紧密接触,通过摩擦力来传递动力和平稳运行可为后续的封头表面去毛刺工作提供动力和平稳运行的条件。

9、进一步地,所述主动轮上啮合设置有传送带,所述传送带上固定设置有多个封头卡盘;

10、通过上述技术方案,该装置在使用时只需将封头卡接配合在封头卡盘上以便于进行下一步加工。

11、进一步地,所述工作台前端面固定设置有控制面板,所述控制面板与液压升降柱,第一电机,感应器,第二电机电性连接;

12、通过上述技术方案,设置控制面板以便于控制该装置。

13、进一步地,所述工作台底端四角处均固定设置有支撑柱;

14、通过上述技术方案,设置支撑柱便于支撑该装置。

15、进一步地,四个所述支撑柱底端均固定设置有减震柱;

16、通过上述技术方案,减震柱可起到缓冲减震的作用,使该装置在移动过程中更加平稳。

17、进一步地,四个所述减震柱底端均固定设置有万向轮;

18、通过上述技术方案,万向轮可方便该装置的移动以及运输。

19、本技术具有如下有益效果:

20、1、本技术提出的一种用于封头加工表面去毛刺设备,该装置在使用时只需将封头卡接配合在封头卡盘上,当封头向前移动到感应器底端时,感应器会感应物体到来,控制第二电机带动封头到传送带中端后,停止转动,使液压升降柱向下到合适位置,控制第一电机带动打磨盘转动,使打磨层对封头表面进行打磨,起到封头表面去毛刺的作用,在完成毛刺去除后,液压升降柱会上升到原来的位置,第二电机继续带动传送带进行传动,以准备进行下一轮工作,通过以上循环工作,可以持续清除封头表面的毛刺,使其达到更加平滑的状态。

21、2、本技术提出的一种用于封头加工表面去毛刺设备,通过控制面板可将该装置打开,来使第二电机带动主动轮转动,使传送带进行转动,同时为了支撑传送带的传动并使其更加平稳,装置设置了两个从动轮,它们与传送带紧密接触,通过摩擦力来传递动力和平稳运行可为后续的封头表面去毛刺工作提供动力和平稳运行的条件。

22、3、本技术提出的一种用于封头加工表面去毛刺设备,在支撑柱底端设置了减震柱,减震柱底端设置了万向轮,万向轮可方便该装置的移动以及运输,减震柱可起到缓冲减震的作用,使该装置在移动过程中更加平稳。

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【技术保护点】

1.一种用于封头加工表面去毛刺设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端固定设置有两个第一连接柱(11),两个所述第一连接柱(11)之间固定设置有第二连接柱(12),所述第二连接柱(12)底端固定设置有液压升降柱(10),所述液压升降柱(10)底端固定设置有第二机罩(5),所述第二机罩(5)内底端固定设置有第一电机(15),所述第一电机(15)输出端固定设置有打磨盘(6),所述打磨盘(6)底端固定设置有打磨层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于封头加工表面去毛刺设备,其特征在于:所述第二连接柱(12)一侧固定设置有感应器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于封头加工表面去毛刺设备,其特征在于:所述工作台(1)前端面固定设置有第一机罩(4),所述第一机罩(4)内后端面固定设置有第二电机(16),所述第二电机(16)输出端固定设置有主动轮(19),所述工作台(1)内转动设置有两个从动轮(17)。

4.根据权利要求3所述的一种用于封头加工表面去毛刺设备,其特征在于:所述主动轮(19)上啮合设置有传送带(8),所述传送带(8)上固定设置有多个封头卡盘(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于封头加工表面去毛刺设备,其特征在于:所述工作台(1)前端面固定设置有控制面板(14),所述控制面板(14)与液压升降柱(10),第一电机(15),感应器(13),第二电机(16)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于封头加工表面去毛刺设备,其特征在于:所述工作台(1)底端四角处均固定设置有支撑柱(2)。

7.根据权利要求6所述的一种用于封头加工表面去毛刺设备,其特征在于:四个所述支撑柱(2)底端均固定设置有减震柱(18)。

8.根据权利要求7所述的一种用于封头加工表面去毛刺设备,其特征在于:四个所述减震柱(18)底端均固定设置有万向轮(3)。

...

【技术特征摘要】

1.一种用于封头加工表面去毛刺设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端固定设置有两个第一连接柱(11),两个所述第一连接柱(11)之间固定设置有第二连接柱(12),所述第二连接柱(12)底端固定设置有液压升降柱(10),所述液压升降柱(10)底端固定设置有第二机罩(5),所述第二机罩(5)内底端固定设置有第一电机(15),所述第一电机(15)输出端固定设置有打磨盘(6),所述打磨盘(6)底端固定设置有打磨层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于封头加工表面去毛刺设备,其特征在于:所述第二连接柱(12)一侧固定设置有感应器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种用于封头加工表面去毛刺设备,其特征在于:所述工作台(1)前端面固定设置有第一机罩(4),所述第一机罩(4)内后端面固定设置有第二电机(16),所述第二电机(16)输出端固定设置有主动轮(19),所述工作台(1)内转动设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:何抗生
申请(专利权)人:武汉楚域现代客车内饰件有限公司
类型:新型
国别省市:

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