【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，具体涉及一种超声波焊接用冷却设备。
技术介绍
1、通过超声波进行焊接工作时，设备会产生大量热量，从而需要专门的降温设备进行降温，因此需要安装专用的自动冷却系统，而其中风冷设备是主流，现有技术中相应的风冷设备主要结构包括安装架、安装板、电动推杆等部件，其中关键性作用的是电动推杆下表面固定安装的超声波换能器，这种自动冷却系统通过进液管与出液管对下方的若干微型换热器进行降温。但是随着工作进程的开展，那么进液管对下方微型换热器的冷却液的流量供给会越来越少，从而使下方冷却结构的冷却程度不同，难以对远处的工作设备进行全面降温；同时这种冷却结构通过导管对工作设备的内部进行降温，不能够对工作设备的外表面以及下方焊接位完成进行降温。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的进液管内部的工作流量不均匀使下方对工作设备冷却程度不同，无法对工作设备的外表面和下方焊接完成进行降温的问题，而提出一种超声波焊接用冷却设备。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种超声波焊接用冷却设备，包括底板，底板的顶部设置有安装板，安装板的顶部设置有进气结构，所述进气结构包括：
4、进气板，其设置在安装板的顶部，进气板内设置有进气通槽，进气通槽的两侧设置有连通管，连通管与吹风设备连接，进气板的底部设置有若干微型换热器，进气板的底部两侧设置有若干通气底槽；
5、滑动板，其在进气板的底部可滑动的限位连接，滑动板表面设置有若干通气槽和冷却
6、若干微型换热器的数量、位置、形状与冷却气槽相适应；若干通气底槽的数量、位置、形状与通气槽相适应；
7、安装板的下方设置有冷却结构，所述冷却结构包括：
8、若干箱体，其设置在微型换热器的下方，每个箱体的内部都设置有电动推杆，电动推杆的输出端设置有超声波焊接头；
9、对应的微型换热器、箱体、超声波焊接头之间通过若干软管连通，进气板的上方设置有出气箱，出气箱与超声波焊接头之间通过软管连通。
10、作为本技术进一步的方案：进气通槽的两侧内壁设置有两个限位杆，限位杆位于滑动板的上方并与滑动板接触，限位杆对滑动板进行限位连接。
11、作为本技术进一步的方案：微型换热器与箱体之间连通有第一连通软管，第一连通软管与微型换热器之间设置有电磁阀。
12、作为本技术进一步的方案：箱体与超声波焊接头之间连通有第二连通软管，超声波焊接头与出气箱之间连通有第三连通软管。
13、作为本技术进一步的方案：第三连通软管与出气箱之间设置有抽气泵。
14、作为本技术进一步的方案：箱体内部设置有风扇，风扇设置在第一连通软管的对侧。
15、作为本技术进一步的方案：进气板底部两侧的若干通气底槽44倾斜设置。
16、作为本技术进一步的方案：相邻通气底槽之间的距离大于通气底槽自身的直径。
17、本技术的有益效果：
18、(1)本技术的一种超声波焊接用冷却设备，通过设置了进气结构，进气板内部的进气通槽两侧通过连通管设置有吹气设备，两侧吹气设备在进气通槽内形成对流，从而使冷却空气能够均匀地流动到下方的冷却结构中进行冷却，避免出现只向一侧方向流动的空气使空气流量不均匀的情况；
19、(2)本技术的一种超声波焊接用冷却设备，通过设置了滑动板，滑动板受到电磁铁的作用力进行滑动，从而能够堵塞微型换热器输入端的同时使通气底槽与进气通槽连通，使进气通槽内对流的空气直接从通气底槽中溢出，从而对下方微型换热器、箱体、超声波焊接头的外表面以及底板表面焊接后的进行降温散热；
20、(3)本技术的一种超声波焊接用冷却设备，通过设置了冷却结构，冷却结构的微型换热器、箱体以及超声波焊接头之间通过若干软管连通，使电动推杆在带动超声波焊接头进行焊接时避免管道对运动产生影响；
21、(4)本技术的一种超声波焊接用冷却设备，通过设置了出气箱，对设备进行冷却后的空气会单独流入到出气箱内部，方便对吸热后的冷却空气进行再处理进行回收利用，单独收集避免对新产出的冷却空气造成污染。
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1.一种超声波焊接用冷却设备，包括底板(1)，底板(1)的顶部设置有安装板(3)，其特征在于，安装板(3)的顶部设置有进气结构(4)，所述进气结构(4)包括：
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用冷却设备,其特征在于，进气通槽(42)的两侧内壁设置有两个限位杆(43)，限位杆(43)位于滑动板(45)的上方并与滑动板(45)接触，限位杆(43)对滑动板(45)进行限位连接。
3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用冷却设备,其特征在于，微型换热器(51)与箱体(54)之间连通有第一连通软管(52)，第一连通软管(52)与微型换热器(51)之间设置有电磁阀(512)。
4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用冷却设备,其特征在于，箱体(54)与超声波焊接头(57)之间连通有第二连通软管(56)，超声波焊接头(57)与出气箱(59)之间连通有第三连通软管(58)。
5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接用冷却设备,其特征在于，第三连通软管(58)与出气箱(59)之间设置有抽气泵(511)。
6.根据权利要求1所述的一种超
7.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用冷却设备,其特征在于，进气板(41)底部两侧的若干通气底槽(44)倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用冷却设备,其特征在于，相邻通气底槽(44)之间的距离大于通气底槽(44)自身的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接用冷却设备，包括底板(1)，底板(1)的顶部设置有安装板(3)，其特征在于，安装板(3)的顶部设置有进气结构(4)，所述进气结构(4)包括：
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用冷却设备,其特征在于，进气通槽(42)的两侧内壁设置有两个限位杆(43)，限位杆(43)位于滑动板(45)的上方并与滑动板(45)接触，限位杆(43)对滑动板(45)进行限位连接。
3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用冷却设备,其特征在于，微型换热器(51)与箱体(54)之间连通有第一连通软管(52)，第一连通软管(52)与微型换热器(51)之间设置有电磁阀(512)。
4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接用冷却设备,其特征在于，箱体(54)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪诗博，
申请(专利权)人：深圳市新睿东科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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