【技术实现步骤摘要】
本公开涉及压缩机，尤其涉及一种活塞式压缩机。
技术介绍
1、活塞式压缩机是由曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做往复运动。活塞运动使气缸内的容积发生周期性变化，气缸容积增大时进气阀打开，排气阀关闭，低压气体被吸进来，完成进气过程；气缸容积减小时排气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程并排出高压气体。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，以隔离气缸中活塞两侧的气体，双作用的气缸还有十字头及活塞杆需要填料密封活塞杆与气缸之间的间隙。密封处会采用注润滑油润滑或无油润滑，对于气体纯度要求不高的情况一般采用注油润滑，可以保证密封效果密封件也有比较长的使用寿命，这种情况下，自气缸侧壁上的小孔注入的润滑油会穿过活塞环混入气缸内部，接触气缸内的气体造成污染。而对于气体纯度要求高的，会采用自润滑密封材料无油润滑方案，无油润滑压缩机的密封环与气缸或活塞杆之间长期高速干磨，在高压高温的工况下密封件的寿命很难保障，因此无油压缩机一般很难达到10兆帕(mpa)以上的排气压力。
2、随着工业发展，对压缩气体的压力和纯度要求越来越高，比如加氢站，要求氢气纯度达到99.97％，根据不同的场景压力需要20-90兆帕。传统的无油密封方式和材料无法满足要求。
技术实现思路
1、本公开的实施例提供一种活塞式压缩机，所述活塞式压缩机包括：
2、气缸本体，所述气缸本体侧壁上具有第一注入口以及第一输出口；
3、活塞，设置在气缸本体中，配置在气缸本体中往复运动；
4、一对第一封闭
5、第一输入管路，与所述第一注入口连通，配置为通过所述第一注入口向所述第一密封腔室中注入润滑液；
6、第一输出管路，与所述第一输出口连通，配置为通过所述第一输出口将所述第一密封腔室的润滑液排出。
7、在一些实施例中，所述活塞式压缩机还包括：
8、第一支撑环，设置在间隔设置的第一封闭密封环之间，配置为承受所述活塞重量并保持所述第一密封腔室中气缸本体的内侧壁以及活塞的外侧壁之间的间隔。
9、在一些实施例中，所述活塞外侧壁上间隔设置有第一环形槽以及位于间隔设置的第一环形槽之间的第二环形槽，间隔设置的第一封闭密封环分别设置在间隔设置的第一环形槽中，且在所述活塞径向上朝向所述气缸本体内侧壁凸出于所述活塞外侧壁，所述第一支撑环设置在所述第二环形槽中，且在所述活塞径向上朝向所述气缸本体内侧壁凸出于所述活塞外侧壁。
10、在一些实施例中，所述气缸本体内侧壁上间隔设置有第三环形槽以及位于间隔设置的第三环形槽之间的第四环形槽，间隔设置的第一封闭密封环分别设置在间隔设置的第三环形槽中，且在所述气缸本体径向上朝向活塞外侧壁凸出于所述气缸本体内侧壁，所述第一支撑环设置在所述第四环形槽中，且在所述气缸本体径向上朝向活塞外侧壁凸出于所述气缸本体内侧壁。
11、在一些实施例中，所述第一密封腔室内的润滑液的压强大于气缸本体内气体压强以避免气缸本体中的气体进入所述第一密封腔室。
12、在一些实施例中，所述活塞式压缩机还包括：
13、第一单向阀，设置在所述第一输入管路上；以及
14、溢流阀，设置在所述第一输出管路上。
15、在一些实施例中，所述活塞式压缩机还包括：
16、气缸颈部，与所述气缸本体连通，所述气缸颈部侧壁上具有第二注入口以及第二输出口，
17、活塞杆，穿设于气缸颈部，所述活塞杆一端与所述活塞固定连接；
18、一对第二封闭密封环，在所述气缸颈部的延伸方向上间隔设置，间隔设置的第二封闭密封环、气缸颈部的内侧壁以及活塞杆的外侧壁围成第二密封腔室，所述第二密封腔室隔离其内部的润滑液与气缸本体内的气体；
19、第二输入管路，与所述第二注入口连通，配置为通过所述第二注入口向所述第二密封腔室中注入润滑液；
20、第二输出管路，与所述第二输出口连通，配置为通过所述第二输出口将所述第二密封腔室的润滑液排出。
21、在一些实施例中，所述气缸颈部内侧壁上间隔设置有第五环形槽，间隔设置的第二封闭密封环分别设置在间隔设置的第五环形槽中，且在所述气缸颈部径向上朝向活塞杆外侧壁凸出于所述气缸颈部内侧壁。
22、在一些实施例中，所述活塞杆外侧壁上间隔设置有第六环形槽，间隔设置的第二封闭密封环分别设置在间隔设置的第六环形槽中，且在所述活塞杆径向上朝向所述气缸颈部内侧壁凸出于所述活塞杆外侧壁。
23、在一些实施例中，所述第二密封腔室内的润滑液的压强大于气缸本体内气体压强，以避免气缸本体中的气体进入所述第二密封腔室，
24、所述活塞式压缩机还包括：第二单向阀，设置在所述第二输入管路上；以及另一溢流阀，设置在所述第二输出管路上。
25、相对于相关技术，本公开的实施例至少具有以下技术效果：
26、通过在气缸中设计第一密封腔室及与第一密封腔室连通的第一输入管路及第一输出管路，保障气缸中的活塞润滑运动的同时，避免润滑液泄漏至气缸中，保障气缸中的气体的纯度，延长活塞式压缩机的使用寿命。
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1.一种活塞式压缩机，其特征在于，所述活塞式压缩机包括：
2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其中，所述活塞式压缩机还包括：
3.根据权利要求2所述的活塞式压缩机，其中，所述活塞外侧壁上间隔设置有第一环形槽以及位于间隔设置的第一环形槽之间的第二环形槽，间隔设置的第一封闭密封环分别设置在间隔设置的第一环形槽中，且在所述活塞径向上朝向所述气缸本体内侧壁凸出于所述活塞外侧壁，所述第一支撑环设置在所述第二环形槽中，且在所述活塞径向上朝向所述气缸本体内侧壁凸出于所述活塞外侧壁。
4.根据权利要求2所述的活塞式压缩机，其中，所述气缸本体内侧壁上间隔设置有第三环形槽以及位于间隔设置的第三环形槽之间的第四环形槽，间隔设置的第一封闭密封环分别设置在间隔设置的第三环形槽中，且在所述气缸本体径向上朝向活塞外侧壁凸出于所述气缸本体内侧壁，所述第一支撑环设置在所述第四环形槽中，且在所述气缸本体径向上朝向活塞外侧壁凸出于所述气缸本体内侧壁。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的活塞式压缩机，其中，所述第一密封腔室内的润滑液的压强大于气缸本体内气体压强以避免气
6.根据权利要求1至4中任一项所述的活塞式压缩机，其中，所述活塞式压缩机还包括：
7.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其中，所述活塞式压缩机还包括：
8.根据权利要求7所述的活塞式压缩机，其中，所述气缸颈部内侧壁上间隔设置有第五环形槽，间隔设置的第二封闭密封环分别设置在间隔设置的第五环形槽中，且在所述气缸颈部径向上朝向活塞杆外侧壁凸出于所述气缸颈部内侧壁。
9.根据权利要求7所述的活塞式压缩机，其中，所述活塞杆外侧壁上间隔设置有第六环形槽，间隔设置的第二封闭密封环分别设置在间隔设置的第六环形槽中，且在所述活塞杆径向上朝向所述气缸颈部内侧壁凸出于所述活塞杆外侧壁。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的活塞式压缩机，其中，所述第二密封腔室内的润滑液的压强大于气缸本体内气体压强，以避免气缸本体中的气体进入所述第二密封腔室，
...【技术特征摘要】
1.一种活塞式压缩机，其特征在于，所述活塞式压缩机包括：
2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其中，所述活塞式压缩机还包括：
3.根据权利要求2所述的活塞式压缩机，其中，所述活塞外侧壁上间隔设置有第一环形槽以及位于间隔设置的第一环形槽之间的第二环形槽，间隔设置的第一封闭密封环分别设置在间隔设置的第一环形槽中，且在所述活塞径向上朝向所述气缸本体内侧壁凸出于所述活塞外侧壁，所述第一支撑环设置在所述第二环形槽中，且在所述活塞径向上朝向所述气缸本体内侧壁凸出于所述活塞外侧壁。
4.根据权利要求2所述的活塞式压缩机，其中，所述气缸本体内侧壁上间隔设置有第三环形槽以及位于间隔设置的第三环形槽之间的第四环形槽，间隔设置的第一封闭密封环分别设置在间隔设置的第三环形槽中，且在所述气缸本体径向上朝向活塞外侧壁凸出于所述气缸本体内侧壁，所述第一支撑环设置在所述第四环形槽中，且在所述气缸本体径向上朝向活塞外侧壁凸出于所述气缸本体内侧壁。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的...
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