【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钒钛催化剂制备领域，尤其涉及一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备及其制备工艺。
技术介绍
1、钒钛系催化剂是由钒、钛等元素组成的复合催化剂。它具有高催化活性、选择性好、稳定性高等特点,广泛应用于石油化工、化学工业、环保等领域。
2、在公开号为cn114534712a的专利中便公开了一种钒钛反转催化剂及其制备方法与用途，所述钒钛反转催化剂包括tio2负载和v2 o5载体，其制备方法包括如下步骤：(1)混合v2o5载体、钛源以及复合溶剂，充分搅拌并干燥后，得到催化剂前体。
3、上述制备方法在使用时仍具有一定的缺点，为了保证反应的有效进行，需要在整个反应过程中均进行搅拌工作，但是现有技术中往往会出现因搅拌不充分而导致部分反应产物在反应容器底部堆积的情况出现，并且反应产物中往往也会包含部分反应原料，进而导致反应不充分，具有一定的弊端。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备及其制备工艺。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、第一方面，一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，包括制备壳体和搅拌腔，还包括：
4、油腔，开设在制备壳体中，且油腔位于搅拌腔的外侧；
5、螺旋管，设置在油腔内；
6、加热环，嵌设在制备壳体中，且加热环位于搅拌腔与油腔之间；
7、搅拌组件，转动安装在搅拌腔内，搅拌
8、油循环组件，设置在制备壳体的底部，用于循环油腔内的油；
9、制备壳体的底部中心处开设有出料口，封堵单元用于对出料口进行封堵，螺旋管还用于对封堵单元进行供气；
10、在制备催化剂的过程中，将反应的原料置入搅拌腔内，利用搅拌组件对搅拌腔内的原料进行搅拌工作，搅拌的过程中，利用加热环提高原料的温度，促进反应的加速，搅拌完毕之后，利用螺旋管和封堵单元对反应后的产物进行干燥工作，在干燥完毕之后，利用油循环组件对反应产物进行焙烧。
11、优选的，所述搅拌组件包括：
12、电机，升降安装在制备壳体的顶部中心处；
13、驱动轴，与电机的输出轴固定连接，驱动轴贯穿制备壳体的顶部壁板并与其转动套接；
14、多个搅拌棒，固定连接在驱动轴上，用以在搅拌腔内进行搅拌工作；
15、中空腔，开设在搅拌棒与驱动轴内，且中空腔与封堵单元连通；
16、在搅拌的过程中，通过电机带动搅拌棒对搅拌腔内的物料进行搅拌工作，在物料反应完毕之后，控制电机上升，使得封堵单元不再对出料口进行封堵，将反应产物排出。
17、优选的，所述封堵组件包括固定连接在驱动轴底部的封堵锥块，封堵锥块的内部设置有锥槽，锥槽与中空腔连通，还包括：
18、气囊，嵌设在封堵锥块的侧壁上，气囊与出料口的侧壁活动抵接；
19、多个通孔，通孔的两侧分别与气囊和锥槽连通；
20、多个气压阀，设置在封堵锥块的锥面上，用于对搅拌腔内输送气流；
21、在搅拌的过程中，利用中空腔输送的气流使得气囊膨胀，对出料口进行密封工作，利用气压阀排出的气体对搅拌腔内的物料进行鼓气工作，进一步对搅拌腔内的物料进行搅拌。
22、优选的，所述搅拌组件还包括：
23、支撑板，固定连接在电机的底部；
24、多个液压伸缩杆，其固定端等距固定连接在制备壳体的顶部壁板上，其伸缩端等距固定连接在支撑板的底部边上；
25、在排料的过程中，控制液压伸缩杆延伸，进而通过驱动轴带动封堵单元上升，使得封堵单元与出料口之间的封堵分离。
26、优选的，还包括供气组件，所述供气组件包括：
27、气泵，固定连接在制备壳体的外侧，气泵的输出端贯穿制备壳体的侧壁并与螺旋管的一端连通；
28、连接管，贯穿制备壳体的顶部并与螺旋管远离气泵的一端连通；
29、中空柱，套接在驱动轴的外侧，中空柱与连接管远离螺旋管的一端连通；
30、气孔，开设在驱动轴上，气孔的两端分别与中空腔和中空柱连通；
31、在搅拌的过程中，开启气泵，气泵通过螺旋管和中空腔向搅拌腔内供气。
32、优选的，所述油循环组件包括：
33、加热油箱，设置在制备壳体的下方，其内预设有加热板，用于对搅拌腔内的反应产物进行焙烧；
34、水泵，其输入端和输出端分别与加热油箱和油腔连通，且水泵与油腔的连通处位于油腔的底部一侧；
35、回流管，其一端与油腔远离水泵的一侧顶部连通，另一端与加热油箱远离水泵的一端连通；
36、在搅拌的过程中，利用油腔内的油对搅拌腔进行保温工作，在焙烧的过程中，油腔对搅拌腔内的反应产物进行焙烧工作，在焙烧的过程中，油腔内升温后的油还能够对螺旋管内输送的气体进行升温，通过将升温后的气体吹在搅拌腔内的反应产物上，进一步促进反应产物的焙烧工作。
37、优选的，还包括：
38、控制器，固定连接在制备壳体一侧壁板的顶部；
39、温度传感器，固定连接在搅拌腔的内顶部壁板上，用于检测搅拌腔内的温度；
40、外置警报器，与控制器通信连接，用于发出警报；
41、其中，温度传感器内预设有温度预设值；
42、所述控制器在制备催化剂的过程中的工作方法具体为：
43、所述控制器获取温度传感器所反馈的第一请求信息；
44、所述控制器根据第一请求信息生成第一控制信息；
45、所述控制器将第一控制信息发生至外置警报器，以控制警报器发出警报。
46、优选的，所述温度传感器将第一请求信息发生给控制器的工作方法具体为：
47、所述温度传感器根据搅拌腔内的温度生成温度信息；
48、所述温度传感器生成第一请求信息；
49、所述温度传感器将第一请求信息发生给控制器；
50、所述第一请求信息生成的依据为：当温度传感器检测到的温度信息高于温度预设值时，温度传感器生成第一请求信息。
51、优选的，还包括：
52、冷凝板，固定连接在制备壳体的底部，冷凝板位于加热油箱的上方；
53、汇集槽，开设在冷凝板的内底部，用于收集冷凝板上凝结的水珠；
54、导流管，固定连接在冷凝板的一侧，且导流管与汇集槽连通，用于排出汇集槽中的冷凝水。
55、第二方面，一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂的制备工艺，该制备工艺包括以下步骤：
56、步骤一：将反应的原料置入搅拌腔内，随后通过搅拌组件对原料进行充分搅拌，并进行充分反应，在充分反应之后得到反应产物，排出搅拌腔内的水；
57、步骤二：在排出搅拌腔内的水之后，利用搅拌组件和加热环对反应产物进行干燥工作；
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【技术保护点】
1.一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，包括制备壳体（1）和搅拌腔（22），其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，其特征在于：所述封堵组件包括固定连接在驱动轴（26）底部的封堵锥块（29），封堵锥块（29）的内部设置有锥槽，锥槽与中空腔（27）连通，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，其特征在于：所述搅拌组件还包括：
4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，其特征在于：还包括供气组件，所述供气组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，其特征在于：所述油循环组件包括：
6.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，其特征在于：还包括：
7.根据权利要求6所述的一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，其特征在于：所述温度传感器（20）将第一请求信息发生给控制器（9）的工作方法具体为：
8.根据权利要求5所述的一种碳纳米管生产
9.一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂的制备工艺，适用于权利要求8中所述的一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，包括制备壳体（1）和搅拌腔（22），其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，其特征在于：所述封堵组件包括固定连接在驱动轴（26）底部的封堵锥块（29），封堵锥块（29）的内部设置有锥槽，锥槽与中空腔（27）连通，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，其特征在于：所述搅拌组件还包括：
4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产脱硝用钒钛催化剂制备设备，其特征在于：还包括供气组件，所述供气组件包括：
5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：章诗杰，吉斌，
申请(专利权)人：南京旺德福环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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