【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属辊，特别是涉及一种耐磨金属辊。
技术介绍
1、金属辊也叫罗拉或者金属辊轴，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称，金属辊目前广泛的应用于机械加工、汽车生产、建筑工程设备等领域，金属辊生产需要经过锻造、粗车、调质热处理、精车和打磨等工序，金属辊用于各种输送带、输送机上的托辊，用于支撑输送带，减小胶带的运行阻力，并使输送带的垂度不超过一定限度，保证输送带平稳运行。
2、现有的用于托辊的金属辊，在被运用时，会经常与传送带产生摩擦，从而出现摩擦热量，而热量的提高会导致金属辊自身的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度被消耗，从而使其使用寿命被降低，为此我们提出一种耐磨金属辊。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提供了一种耐磨金属辊，具有提高整体耐磨性的效果。
2、本技术的技术方案是：
3、一种耐磨金属辊，包括辊套、辊杆，所述辊套呈圆筒状，所述辊杆插设在辊套的内壁，且两端伸出辊套的两端面，所述辊杆的外表面和辊套的内壁之间设有支撑组件，所述辊套的外表面固定安装有若干防滑凸块，且防滑凸块和辊套的外表面之间呈凹面状。
4、在进一步的技术方案中，所述辊套的内壁开设有若干卡槽，所述辊套的外表面等距安装有若干呈环形分布的支撑杆，每个所述支撑杆的一端均固定安装有卡块，且卡块焊接在卡槽的内壁，所述支撑杆、卡块为支撑组件。
5、在进一步的技术方案中，所述辊套的两端均胶合有防尘挡板，且防尘挡板的材质为橡胶。
6、在进一步的技术方案中，所述
7、在进一步的技术方案中，所述防尘挡板的外表面开设有穿孔，所述辊杆的两端均贯穿穿孔延伸至防尘挡板的外侧。
8、本技术的有益效果是：
9、通过设置辊套外表面固定安装的若干防滑凸块，且辊套和辊杆通过支撑组件连接，在辊套与传送带转动过程中，防滑凸块与传送带表面接触接触，产生防滑性，首先可以保证正常的传动效果，另外可以大大降低辊套本身与传送带之间摩擦产生的热量，提高整体时候的耐磨性；
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1.一种耐磨金属辊，包括辊套(1)、辊杆(2)，其特征在于：所述辊套(1)呈圆筒状，所述辊杆(2)插设在辊套(1)的内壁，且两端伸出辊套(1)的两端面，所述辊杆(2)的外表面和辊套(1)的内壁之间设有支撑组件，所述辊套(1)的外表面固定安装有若干防滑凸块(3)，且防滑凸块(3)和辊套(1)的外表面之间呈凹面状。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属辊，其特征在于：所述辊套(1)的内壁开设有若干卡槽(4)，所述辊套(1)的外表面等距安装有若干呈环形分布的支撑杆(5)，每个所述支撑杆(5)的一端均固定安装有卡块(6)，且卡块(6)焊接在卡槽(4)的内壁，所述支撑杆(5)、卡块(6)为支撑组件。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨金属辊，其特征在于：所述辊套(1)的两端均胶合有防尘挡板(7)，且防尘挡板(7)的材质为橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨金属辊，其特征在于：所述辊套(1)的材质为不锈钢。
5.根据权利要求3所述的一种耐磨金属辊，其特征在于：所述防尘挡板(7)的外表面开设有穿孔(8)，所述辊杆(2)的两端均贯穿穿孔(8)延伸
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨金属辊，包括辊套(1)、辊杆(2)，其特征在于：所述辊套(1)呈圆筒状，所述辊杆(2)插设在辊套(1)的内壁，且两端伸出辊套(1)的两端面，所述辊杆(2)的外表面和辊套(1)的内壁之间设有支撑组件，所述辊套(1)的外表面固定安装有若干防滑凸块(3)，且防滑凸块(3)和辊套(1)的外表面之间呈凹面状。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨金属辊，其特征在于：所述辊套(1)的内壁开设有若干卡槽(4)，所述辊套(1)的外表面等距安装有若干呈环形分布的支撑杆(5)，每个所述支撑杆(5)的一端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟忠，王建尧，
申请(专利权)人：常州市吉兰德制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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