【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电解板吊具焊接，具体涉及一种电解板的吊具焊接工装。
技术介绍
1、在电解工艺中，电解板通过其端部的吊具被悬挂在电解液中，因此，吊具成了电解板进行电解工艺的必不可少的部件之一。而在电解板的成型工艺中其并不含吊具，目前，吊具是在电解板加工完成之后被焊接到电解板的端部。而目前的电解工艺中关于电解板上吊具的焊接方式，大多采用人工直接进行焊接。焊接过程中，电解板与吊具接触部位的两侧面均需要进行焊接，且在进行焊接作业之前，需要分别将电解板及吊具逐个进行固定并校准位置后进行统一定位，该过程人工作业十分不便，导致焊接作业复杂，焊接效率低，不利于批量化的电解板成品的制造。鉴于此，本申请提供了一种电解板的吊具焊接工装。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提出一种具有定位效果好、吊具自动上料并与电解板对位及自动焊接功能的电解板的吊具焊接工装。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种电解板的吊具焊接工装，包括两个呈相对分布的侧架及安装在两个所述侧架顶部之间的靠架，所述靠架的正下方设置有安装在所述侧架顶部的吊具挡板，所述侧架的顶部设置有能够将吊具向所述吊具挡板一侧推送且能够配合吊具挡板将吊具夹持的吊具推板，所述靠架上设置有能够配合所述背架在前后方向将电解板夹持的电解板夹具，所述靠架的一侧设置有对电解板宽度方向的一侧限位的电解板挡板，且所述靠架上设置有配合所述电解板挡板在宽度方向将电解板夹持固定的电解板推板，所述侧架的前后两侧设置有能够沿着吊具长度
4、进一步地，所述电解板夹具对应于电解板宽度方向的两侧均设置有呈上下分布的两个，且所述电解板夹具包括旋转电机及安装在所述旋转电机动力轴上的电解板夹持板，所述电解板夹持板的顶端通过向下转动运动至电解板的外侧面上。
5、进一步地，所述吊具推板的两端能够滑动的设置在两个侧架的顶部，且所述侧架上安装有控制所述吊具推板前后位移的电动推杆，所述焊枪的底部设置有移动座，两个侧架的顶部之间设置有用于移动座在宽度方向往复位移的导轨。
6、进一步地，所述侧架的内侧面设置有支撑板，且两个所述支撑板之间设置有用于放置待焊接吊具的回转带，待焊接吊具的两端分别支撑在两个回转带上，且带焊接吊具的两端接触在所述支撑板上，所述侧架内侧面开设有用于吊具从回转带前端上升至侧架顶部的抬升通道，所述抬升通道内设置有抬升板，其中，所述抬升板位于最低位置时，所述回转带最前侧的吊具从回转带上离开后会落入到所述抬升板的顶部；所述抬升板位于最高位置时，其顶面与侧架顶面平齐，且抬升板上升过程中支撑其顶部的吊具在抬升通道内向上位移。
7、进一步地，所述侧架的顶部固定安装有支撑梁，所述支撑梁的前端面设置有呈“l”形的悬吊板，且所述悬吊板的竖直段呈朝下的状态，所述抬升板在高度方向滑动安装在所述抬升板的竖直段上，所述悬吊板竖直段的前端面与抬升通道的外侧边缘平齐，所述回转带的前侧带面部分为竖直分布的平面状，且回转带的前侧带面与抬升通道的内侧边缘平齐，所述抬升板位于最低位置时，其顶面与回转带顶部带面之间的距离小于吊具的高度。
8、进一步地，所述悬吊板的竖直段上开设有通槽，所述通槽内滑动设置有滑块，所述抬升板固定安装在滑块上，所述悬吊板与滑块之间通过弹性伸缩杆连接，其中，所述弹性伸缩杆的外侧端转动安装在所述悬吊板横向段的底部，所述弹性伸缩杆的伸出端转动连接在所述滑块的外侧面上，且所述滑块在通槽内向上位移的过程中，所述弹性伸缩杆被压缩，所述吊具推板与所述弹性伸缩杆之间设置有抬升结构；
9、在所述吊具推板向前运动至前侧面与抬升通道的外边缘平齐的过程中，所述抬升结构通过滑块将抬升板从最低位置抬升至最高位置；
10、在所述吊具推板将抬升板顶部的吊具向吊具挡板一侧推送过程中，所述抬升结构保持所述抬升板在最高位置；
11、在所述吊具推板向后恢复至初始位置的过程中，所述抬升结构通过滑块将抬升板从最高位置复位至最低位置。
12、进一步地，所述抬升结构包括轨道和轨道轮，所述轨道固定安装在所述弹性伸缩杆的固定部分的顶端，所述轨道轮滚动设置在所述轨道内，且所述轨道轮安装在所述吊具推板的下表面的外侧端上，其中，所述轨道由外至内依次包括外直线段、圆弧段和内直线段，所述圆弧段以所述弹性伸缩杆与所述悬吊板的转动连接处为圆形，所述外直线段与所述内直线段分别连接在所述圆弧段的两端，且当所述抬升板位于最低位置时，所述外直线段与所述悬吊板的横向段平行，当所述抬升板位于最高位置时，所述内直线段与所述悬吊板的横向段平行。
13、进一步地，所述滑块的外侧面向内开设有过槽，所述内直线段呈水平状态时其内侧端位于所述过槽的上方，且所述抬升板向下位移的过程中，所述内直线段的内侧端经过所述过槽，所述抬升板包括顶面与吊具宽度相适配的上板体及固定安装在所述上板体底部内侧面的下板体，且所述抬升板位于最高位置时，所述下板体的内侧面与回转带上最前侧吊具的表面接触。
14、进一步地，所述吊具挡板的底部设置有向外伸出的弹性压板，所述弹性压板包括横向板体、下纵向板体和上纵向板体，所述吊具挡板的外侧面设置有用于容纳上纵向板体的容纳槽，所述横向板体的外侧端与所述上纵向板体的外侧面之间的距离与所述吊具厚度相适配，所述横向板体上开设有套槽，所述吊具挡板的底部设置有套设在所述套槽上的套块，所述套块与所述下纵向板体的内侧面之间设置有导杆，所述导杆外设置有外伸弹簧，且所述下纵向板体的板面下部分的底端呈向内倾斜，且所述所述外伸弹簧呈初始状态时，所述下纵向板体底端与所述抬升通道外边缘之间的距离大于吊板的厚度。
15、进一步地，所述下板体的底部设置有棘齿条，两个回转带的其中一个带辊之间通过长轴连接，所述长轴上设置有在下板体下降过程中与所述棘齿条啮合并被驱动旋转的棘齿轮，且所述棘齿轮上啮合有用于防止其反向旋转的棘齿板，所述棘齿条的齿牙可伸缩的设置，使得棘齿条向上位移时可通过收缩越过所述棘齿轮。
16、本专利技术具有如下有益效果：
17、1、在将吊具焊接到电解板上时，能够同时实现自动对电解板及吊具的夹持固定和对位，且焊接通过自动往复位移实现电解板及吊具的焊接过程，极大的提高了电解板上吊具焊接的作业效率和焊接效果，自动化程度高。
18、2、在放置电解板之前，可自动实现吊具的逐个进料、推送和夹持固定的过程，然后直接将电解板放置到吊具顶部后对电解板进行夹持固定即可。以此，进一步提高电解板上焊接吊具的作业效率，提高其自动化程度。
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1.一种电解板的吊具焊接工装，其特征在于，包括两个呈相对分布的侧架(1)及安装在两个所述侧架(1)顶部之间的靠架(2)，所述靠架(2)的正下方设置有安装在所述侧架(1)顶部的吊具挡板(3)，所述侧架(1)的顶部设置有能够将吊具向所述吊具挡板(3)一侧推送且能够配合吊具挡板(3)将吊具夹持的吊具推板(4)，所述靠架(2)上设置有能够配合所述背架在前后方向将电解板夹持的电解板夹具，所述靠架(2)的一侧设置有对电解板宽度方向的一侧限位的电解板挡板(5)，且所述靠架(2)上设置有配合所述电解板挡板(5)在宽度方向将电解板夹持固定的电解板推板(6)，所述侧架(1)的前后两侧设置有能够沿着吊具长度方向往复位移的焊枪(7)，两个焊枪(7)用于对电解板底部与吊具顶部接触部位的前后两侧进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种电解板的吊具焊接工装，其特征在于，所述电解板夹具对应于电解板宽度方向的两侧均设置有呈上下分布的两个，且所述电解板夹具包括旋转电机(8)及安装在所述旋转电机(8)动力轴上的电解板夹持板(9)，所述电解板夹持板(9)的顶端通过向下转动运动至电解板的外侧面上。
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