一种钻床钻孔深度限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻床钻孔深度限位装置，包括工作台，所述工作台的上侧表面的左右两端均固定有支撑柱，且位于所处工作台左端的支撑柱上设置有PLC控制器，所述支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板的中部开设有安装孔，所述顶板的上侧表面的中部通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿过安装孔连接有安装板，所述安装板的底部表面的中部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有钻孔杆，所述安装板的底部表面的左右两端均固定有电动推杆。本实用新型专利技术通过电动推杆推动限位板在钻孔杆上移动，使得钻孔杆处于限位板下方的杆身上等于需要钻孔的深度，操作简单，能够有效的控制打孔的深度，提高了打孔的效果。

A limit device for drilling depth of drilling machine

【技术实现步骤摘要】
一种钻床钻孔深度限位装置
本技术涉及钻床钻孔
，具体为一种钻床钻孔深度限位装置。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。目前，钻床在进行打孔作业时，打孔的深度无法进行限制，打孔的深度不精准，容易产生误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钻床钻孔深度限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻床钻孔深度限位装置，包括工作台，所述工作台的上侧表面的左右两端均固定有支撑柱，且位于所处工作台左端的支撑柱上设置有PLC控制器，所述支撑柱的顶端固定有顶板，所述顶板的中部开设有安装孔，所述顶板的上侧表面的中部通过螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿过安装孔连接有安装板，所述安装板的底部表面的中部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转轴连接有钻孔杆，所述安装板的底部表面的左右两端均固定有电动推杆。优选的，所述工作台的中部开设有槽孔，所述槽孔的直径大于钻孔杆的截面圆直径，所述槽孔的轴心线与钻孔杆的轴心线处于同一条直线上。优选的，所述驱动电机与PLC控制器之间通过电性连接，所述PLC控制器与电动伸缩杆之间通过电性连接。优选的，所述钻孔杆的底端设置为尖状结构，所述钻孔杆的前后两侧表面均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有刻度线。优选的，所述电动推杆与PLC控制器之间通过电性连接，所述电动推杆的伸缩端连接有限位板，所述限位板的底部表面设置有橡胶垫，所述限位板的中部开设有通孔，所述通孔的直径大于钻孔杆的截面圆直径，且钻孔杆嵌套在通孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在钻孔杆的前后两侧表面开设有凹槽，在凹槽的内部设置有刻度线，且设置有电动推杆和限位板，通过电动推杆推动限位板在钻孔杆上移动，使得钻孔杆处于限位板下方的杆身上等于需要钻孔的深度，操作简单，能够有效的控制打孔的深度，提高了打孔的效果；2.本技术刻度线设置在钻孔杆上的凹槽内，能够有效的避免刻度线与工件接触，避免刻度线被摩擦而损坏；3.本技术工作台上设置有槽孔，使得钻孔杆对较薄的工件打孔时，钻孔杆能够落入槽孔内，避免钻孔杆与工作台表面接触损坏工作台。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的截面结构示意图。图3为本技术的钻孔杆结构示意图。图中：1、工作台，2、支撑柱，3、PLC控制器，4、顶板，5、电动伸缩杆，6、安装板，7、驱动电机，8、钻孔杆，9、电动推杆，10、限位板，11、槽孔，12、安装孔，13、通孔，14、凹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种钻床钻孔深度限位装置，包括工作台1，工作台1的上侧表面的左右两端均固定有支撑柱2，且位于所处工作台1左端的支撑柱2上设置有PLC控制器3，支撑柱2的顶端固定有顶板4，顶板4的中部开设有安装孔12，顶板4的上侧表面的中部通过螺栓固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的伸缩端穿过安装孔12连接有安装板6，安装板6的底部表面的中部固定有驱动电机7，驱动电机7与PLC控制器3之间通过电性连接，PLC控制器3与电动伸缩杆5之间通过电性连接，通过PLC控制器3控制驱动电机7和电动伸缩杆5进行工作，驱动电机7的输出端通过转轴连接有钻孔杆8，钻孔杆8的底端设置为尖状结构，钻孔杆8的前后两侧表面均开设有凹槽14，凹槽14的内部设置有刻度线，便于对钻孔杆8钻孔时的深度进行调节，安装板6的底部表面的左右两端均固定有电动推杆9，电动推杆9与PLC控制器3之间通过电性连接，电动推杆9的伸缩端连接有限位板10，限位板10的底部表面设置有橡胶垫，限位板10的中部开设有通孔13，通孔13的直径大于钻孔杆8的截面圆直径，且钻孔杆8嵌套在通孔13内，通过PLC控制器3控制电动推杆9工作，电动推杆9工作推动限位板10移动，使得钻孔杆8处于限位板10下方的杆身上等于需要钻孔的深度，从而达到控制打孔深度，工作台1的中部开设有槽孔11，槽孔11的直径大于钻孔杆8的截面圆直径，槽孔11的轴心线与钻孔杆8的轴心线处于同一条直线上，使得钻孔杆8对较薄的工件打孔时，钻孔杆8能够落入槽孔11内，避免钻孔杆8与工作台1表面接触损坏工作台1。工作原理：本技术在使用时，需要对本技术进行简单的结构了解，对工作台1上的工件进行打孔时，先确定打孔的深度，通过PLC控制器3控制电动推杆9工作，电动推杆9推动限位板10在钻孔杆8上移动，通过钻孔杆8上的刻度线确定限位板10停留的位置，使得钻孔杆8处于限位板10下方的杆身上等于需要钻孔的深度，再通过PLC控制器3控制驱动电机7和电动伸缩杆5工作，驱动电机7工作带动钻孔杆8转动，电动伸缩杆5工作带动钻孔杆8下移对工件进行钻孔。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻床钻孔深度限位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧表面的左右两端均固定有支撑柱(2)，且位于所处工作台(1)左端的支撑柱(2)上设置有PLC控制器(3)，所述支撑柱(2)的顶端固定有顶板(4)，所述顶板(4)的中部开设有安装孔(12)，所述顶板(4)的上侧表面的中部通过螺栓固定有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端穿过安装孔(12)连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部表面的中部固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过转轴连接有钻孔杆(8)，所述安装板(6)的底部表面的左右两端均固定有电动推杆(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻床钻孔深度限位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧表面的左右两端均固定有支撑柱(2)，且位于所处工作台(1)左端的支撑柱(2)上设置有PLC控制器(3)，所述支撑柱(2)的顶端固定有顶板(4)，所述顶板(4)的中部开设有安装孔(12)，所述顶板(4)的上侧表面的中部通过螺栓固定有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的伸缩端穿过安装孔(12)连接有安装板(6)，所述安装板(6)的底部表面的中部固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过转轴连接有钻孔杆(8)，所述安装板(6)的底部表面的左右两端均固定有电动推杆(9)。


2.根据权利要求1所述的一种钻床钻孔深度限位装置，其特征在于：所述工作台(1)的中部开设有槽孔(11)，所述槽孔(11)的直径大于钻孔杆(8)的截面圆直径，所述槽孔(11)的轴心线与钻孔杆(8)的轴心线处...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建龙，徐静彤，
申请(专利权)人：韶关建东机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44