【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢结构主体结构施工建筑的，尤其涉及一种梁柱刚接节点结构。
技术介绍
1、随着建筑市场的发展，钢结构的使用在建设项目中逐渐增加，越来越多的项目对钢结构的要求不断增加，一些大型场馆商业场所、科技馆等建筑项目，对钢结构的梁柱截面类型也相应有所限制；往往为了建筑效果和减少二次装修，要求柱子直接采用圆钢柱，能直接呈现建筑方案的效果，不需要进行铝板外包等处理；而大跨度钢梁往往需要箱型截面钢梁满足计算。梁柱连接位置的节点位置处焊接就显得尤为重要，而圆管柱与箱型梁的连接节点除了在工厂处的加劲板位置焊接，还有箱型梁与圆管柱的环板现场焊接；因项目箱型梁截面大，现场焊缝长、要求高，难度较大，质量难以控制。
2、如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种梁柱刚接节点结构，具有现场焊接安装方便，焊接过程中垫板托起封板使施工现场无仰焊的问题，箱型梁与封板之间的间隙使焊缝质量更能得到保证。
2、为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、本技术提供的一种梁柱刚接节点结构，包括钢柱和箱型梁，所述钢柱和所述箱型梁通过连接板连接，所述箱型梁的顶部设有封板，所述箱型梁与所述封板边缘之间设有用于保证焊缝施工质量的间隙，所述封板的周边底部设有垫板。
4、进一步地，所述间隙的厚度为50mm。
5、进一步地，所述钢柱外周设置有加劲板。
6、进一步地，所述封板的宽度小于所述箱型梁的宽度。
8、由于采用了上述结构，本技术具有的有益效果如下：
9、本技术一种梁柱刚接节点结构，箱型梁与所述钢柱通过连接板连接，同时在箱型梁顶部设有封板，箱型梁与封板边缘之间设有用于保证焊缝施工质量的间隙，该间隙使得箱型梁与封板的预留操作空间更大，相比在箱型梁上预留圆孔的传统方式，间隙的存在使焊接质量更容易保证，待箱型梁底部与侧面焊接稳定后再进行封板的周边板材剖口焊接；同时在封板周边底部设置垫板，保证了后期封板与箱型梁腹板的焊接质量，避免高空作业的仰焊剖口焊。本技术具有现场焊接安装方便，焊接过程中垫板托起封板使施工现场无仰焊的问题，箱型梁与封板之间的间隙使焊缝质量更能得到保证。
10、通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
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1.一种梁柱刚接节点结构，包括钢柱(1)和箱型梁(2)，其特征在于：所述钢柱(1)和所述箱型梁(2)通过连接板(4)连接，所述箱型梁(2)的顶部设有封板(5)，所述箱型梁(2)与所述封板(5)边缘之间设有用于保证焊缝施工质量的间隙，所述封板(5)的周边底部设有垫板(7)。
2.如权利要求1所述的一种梁柱刚接节点结构，其特征在于：所述间隙的厚度为50mm。
3.如权利要求2所述的一种梁柱刚接节点结构，其特征在于：所述钢柱(1)外周设置有加劲板(3)。
4.如权利要求1所述的一种梁柱刚接节点结构，其特征在于：所述封板(5)的宽度小于所述箱型梁(2)的宽度。
5.如权利要求1所述的一种梁柱刚接节点结构，其特征在于：所述钢柱(1)和所述箱型梁(2)之间还安装有若干个限位安装螺栓(6)。
【技术特征摘要】
1.一种梁柱刚接节点结构，包括钢柱(1)和箱型梁(2)，其特征在于：所述钢柱(1)和所述箱型梁(2)通过连接板(4)连接，所述箱型梁(2)的顶部设有封板(5)，所述箱型梁(2)与所述封板(5)边缘之间设有用于保证焊缝施工质量的间隙，所述封板(5)的周边底部设有垫板(7)。
2.如权利要求1所述的一种梁柱刚接节点结构，其特征在于：所述间隙的厚度为50mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，薛宁娟，
申请(专利权)人：霍高文建筑系统广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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