【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炭复合材料，尤其涉及炭复合材料的流体混合设备及工艺。
技术介绍
1、炭复合材料是碳纤维增强碳基体的复合材料，传统的板材一般由木质材料胶粘合成，表面在进行喷漆处理，相对于传统的复合板材，炭复合板材具有更优异的强度个韧性，具有更好的应用前景。
2、目前生产炭复合板材的过程中，对于胶或者油漆在制作的过程中，需要将多种流体进行混合摇匀或者搅拌操作并进行加热处理，得到成品，现有的流体混合装备一般紧紧通过扇叶进行单向旋转搅拌，流体只沿着顺时针或者逆时针方向单向转动，对于混合流体一些大分子化合物只沿着一个方向规律转动容易发生发生团聚或者絮凝，聚集出团块，影响了正常制作的过程；并且在通过电机长时间的搅拌过程中，电机会出现发热现象，不仅降低电机的工作效率，还影响电机的使用寿命；混合加热的过程中从混合罐外表面散发的热量液造成了大量浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本专利技术的目的在于提供了炭复合材料的流体混合设备及工艺，至少解决了
技术介绍
中提出的问题之一。
2、本专利技术提供如下技术方案：
3、炭复合材料的流体混合设备，包括混合罐，混合罐顶部设有电机，通过电机驱动搅拌机构，混合罐内侧壁设有加热器，混合罐外侧壁设有余热利用机构，余热利用机构驱动扇叶对电机进行散热；
4、搅拌机构包括偏心转动机构，偏心转动机构带动转轴在混合罐内自转运动，同时转轴做围绕第二转动杆的公转运动；转轴在自转时驱动搅拌齿做正、反向的水平转动，转轴驱动搅拌叶片饶垂
5、余热利用机构包括蒸发罐，蒸发罐上方设有箱体，蒸发罐内装有蒸发液，箱体内设有畜气腔，箱体上方设有密封盒体，畜气腔对密封盒体间歇供气，驱动密封盒体上方连接的扇叶对电机进行散热。
6、优选的，所述偏心转动机构包括固定外壳，固定外壳上方中心位置贯穿连接有第二转动杆，第二转动杆一端与电机连接，另一端连接有转动块，所述转动块另一侧偏心连接有摇杆，所述摇杆另一端转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮设置在外齿环的内部，外齿环与固定外壳固定连接，外齿环内侧壁设有齿，转动齿轮能够与外齿环内侧的齿啮合连接；所述转动齿轮另一侧连接有转轴，转动齿轮带动转轴转动。
7、优选的，所述转轴上转动设有固定盒，固定盒外侧壁通过设置的连接杆与混合罐内壁固定连接，所述固定盒内部靠近上方的位置设有第一内齿轮，第一内齿轮上方连接有连接转筒，连接转筒与转轴和固定盒均转动连接，所述连接转筒外侧壁连接有多个上搅拌齿；所述第一内齿轮内部啮合连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，第二传动齿轮设置在第二内齿轮的内部，且第二传动齿轮与第二内齿轮啮合连接；第一传动齿轮和第二传动齿轮的轴向厚度大于第一内齿轮和第二内齿轮；所述第一传动齿轮和第二传动齿轮均转动连接有支撑杆，支撑杆另一端与固定盒内壁连接。
8、优选的，所述固定盒下方连接有支撑盒；第二内齿轮远离第一内齿轮的一侧连接有外转杆，外转杆设置在转轴的外侧，且外转杆与转轴转动连接，外转杆贯穿支撑盒设置，且外转杆与支撑杆转动连接；所述支撑盒内部设有主动斜齿轮，主动斜齿轮与外转杆固定连接，外转杆驱动主动斜齿轮转动，所述主动斜齿轮的两侧均啮合连接有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮上连接有第一转动杆，所述第一转动杆上设有多个搅拌叶片；所述搅拌叶片直径由靠近支撑盒的一端向外依次减小。
9、优选的，所述支撑盒的下方设有多个反向搅拌齿，反向搅拌齿连接在外转杆的外侧壁；所述转轴的下端部连接有多个下搅拌齿；所述上搅拌齿和下搅拌齿同向转动，且转动方向与反向搅拌齿相反。
10、优选的，所述蒸发罐内靠近混合罐的一侧设有导热体，蒸发罐与箱体之间设有隔板，隔板设有通气机构；箱体内部对称设有两个活塞板，两个活塞板之间形成畜气腔，活塞板靠近箱体内壁的一侧连接有第一弹性件。
11、优选的，所述固定块的上方与密封盒体连接，密封盒体内部设有活塞体，活塞体与固定块之间形成压缩腔；所述固定块上开设有排气孔，排气孔靠近压缩腔的一侧设有活动门，畜气腔与压缩腔通过排气孔和活动门形成间歇连通。
12、优选的，所述活塞体上方连接有伸缩杆，伸缩杆上设有弹簧，弹簧一端与活塞体连接，另一端与密封盒体内壁连接，伸缩杆的另一端贯穿密封盒体，且转动连接有转动连杆，转动连杆另一端偏心连接有转盘，所述转盘一侧连接有空心转杆，空心转杆另一端转动连接有壳体，所述壳体设置在混合罐的顶部，电机设置在壳体内部；所述空心转杆内部设有传动杆，传动杆一端与转盘固定连接，传动杆位于壳体内部的一端连接有扇叶。
13、优选的，所述密封盒体侧壁中心位置连接有连通气管，连通过气管另一端连接有冷凝仓，冷凝仓与箱体连接，冷凝仓设有多个散热翅片，冷凝仓底部连接欧回流管，回流管另一端与蒸发罐连接；回流管内部设有阀门，当冷凝仓内的液体达到一定重量时，阀门自动开启。
14、优选的，所述隔板上的通气机构包括通气孔，通气孔设有半球型密封块，密封块另一侧连接有第二弹性件，密封块设置在通气腔内，通气腔另一侧开设有导气孔，通气腔通过导气孔与畜气腔连通。
15、优选的，所述导热体由导热材料制成，导热材料使用石墨烯；所述蒸发液为乙醇和醋酸的混合液。
16、另外，该混合设备的混合工艺为，s1，将制备胶或者油漆的原料通过设置的加料口加入到混合罐内，开启加热器，启动电机进行搅拌混合；
17、s2，搅拌过程中通过电机驱动偏心转动机构，偏心转动机构带动转轴上的搅拌机构在混合罐内自转运动，同时转轴做围绕第二转动杆的公转运动进行搅拌，避免混合物在混合罐壁出形成沉积，避免搅拌死角；转轴在自转时驱动搅拌齿做正、反向的水平转动，转轴驱动搅拌叶片饶垂直轴心线转动，混合物不仅受到两个水平面相反方向的搅动，同时受到竖直方向上两个相反方向的搅动，使搅拌不具有明显的规律运动，不仅增加搅拌效果，也避免了大分子物质聚集成团块；
18、s3，蒸发罐通过导热体将混合罐表面的余热吸收，对蒸发液进行加热，蒸发过程中通过气压的作用驱动扇叶对电极进行散热，不仅提高了余热的利用率，同时加强的电极的散热，提高电极的工作效率，有助于延长其使用寿命。
19、另外，电机带动偏心转动机构和转轴搅拌时，电机驱动连接第二转动杆，第二转动杆带动转动块和摇杆转动，摇杆带动转动齿轮在外齿环的内部啮合转动，带动转轴自转的同时一并公转，有助于将混合罐内壁角落位置进行搅拌，防止原料在角落处的沉积，避免搅拌死角的形成；转轴在自转时，通过设置在固定盒内的第一内齿轮带动连接转动和上搅拌齿转动，且第一内齿轮同步带动第一传动齿轮转动，第一传动齿带动第二传动齿转动，第二传动齿带动第二内齿轮转动，应当理解的是，第一传动齿轮的转动方向和第一内齿轮和第二传动齿轮的转动方向均相反，第一内齿轮和第二传动齿轮的转动方向相同，第二传动齿轮与第二内齿轮的转动方向相反，所以第一内齿轮与第二内齿轮的转动方向相反，第二内齿轮通过连接的外转杆带动反向搅拌齿转动，转轴底部带动下搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，包括混合罐(1)，混合罐(1)顶部设有电机(2)，通过电机(2)驱动搅拌机构，混合罐(1)内侧壁设有加热器(21)，混合罐(1)外侧壁设有余热利用机构，余热利用机构驱动扇叶(31)对电机(2)进行散热；
2.根据权利要求1所述的炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，所述偏心转动机构(3)包括固定外壳(301)，固定外壳(301)上方中心位置贯穿连接有第二转动杆(302)，第二转动杆(302)一端与电机(2)连接，另一端连接有转动块(303)，所述转动块(303)另一侧偏心连接有摇杆(304)，所述摇杆(304)另一端转动连接有转动齿轮(305)，所述转动齿轮(305)设置在外齿环(306)的内部，外齿环(306)与固定外壳(301)固定连接，外齿环(306)内侧壁设有齿，转动齿轮(305)能够与外齿环(306)内侧的齿啮合连接；所述转动齿轮(305)另一侧连接有转轴(4)，转动齿轮(305)带动转轴(4)转动。
3.根据权利要求2所述的炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，所述转轴(4)上转动设有固定盒(5)，固定
4.根据权利要求3所述的炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，所述固定盒(5)下方连接有支撑盒(15)；第二内齿轮(12)远离第一内齿轮(6)的一侧连接有外转杆(13)，外转杆(13)设置在转轴(4)的外侧，且外转杆(13)与转轴(4)转动连接，外转杆(13)贯穿支撑盒(15)设置，且外转杆(13)与支撑杆(11)转动连接；所述支撑盒(15)内部设有主动斜齿轮(16)，主动斜齿轮(16)与外转杆(13)固定连接，外转杆(13)驱动主动斜齿轮(16)转动，所述主动斜齿轮(16)的两侧均啮合连接有从动斜齿轮(17)，所述从动斜齿轮(17)上连接有第一转动杆(18)，所述第一转动杆(18)上设有多个搅拌叶片(19)；所述搅拌叶片(19)直径由靠近支撑盒(15)的一端向外依次减小。
5.根据权利要求4所述的炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，所述支撑盒(15)的下方设有多个反向搅拌齿(14)，反向搅拌齿(14)连接在外转杆(13)的外侧壁；所述转轴(4)的下端部连接有多个下搅拌齿(20)；所述上搅拌齿(8)和下搅拌齿(20)同向转动，且转动方向与反向搅拌齿(14)相反。
6.根据权利要求1所述的炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，所述蒸发罐(23)内靠近混合罐(1)的一侧设有导热体(231)，蒸发罐(23)与箱体(24)之间设有隔板(241)，隔板(241)设有通气机构；箱体(24)内部对称设有两个活塞板(242)，两个活塞板(242)之间形成畜气腔(243)，活塞板(242)靠近箱体(24)内壁的一侧连接有第一弹性件(247)。
7.根据权利要求6所述的炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，所述固定块(244)的上方与密封盒体(25)连接，密封盒体(25)内部设有活塞体(251)，活塞体(251)与固定块(244)之间形成压缩腔(252)；所述固定块(244)上开设有排气孔(245)，排气孔(245)靠近压缩腔(252)的一侧设有活动门(216)，畜气腔(243)与压缩腔(252)通过排气孔(245)和活动门(216)形成间歇连通。
8.根据权利要求7所述的炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，所述活塞体(251)上方连接有伸缩杆(26)，伸缩杆(26)上设有弹簧(253)，弹簧(253)一端与活塞体(251)连接，另一端与密封盒体(25)内壁连接，伸缩杆(26)的另一端贯穿密封盒体(25)，且转动连接有转动连杆(27)，转动连杆(27)另一端偏心连接有转盘(28)，所述转盘(28)一侧连接有空心转杆(32)，空心转杆(32)另一端转动连接有壳体(29)，所述壳体(29)设置在混合罐(1)的顶部，电机(2)设置在壳体(29)内...
【技术特征摘要】
1.炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，包括混合罐(1)，混合罐(1)顶部设有电机(2)，通过电机(2)驱动搅拌机构，混合罐(1)内侧壁设有加热器(21)，混合罐(1)外侧壁设有余热利用机构，余热利用机构驱动扇叶(31)对电机(2)进行散热；
2.根据权利要求1所述的炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，所述偏心转动机构(3)包括固定外壳(301)，固定外壳(301)上方中心位置贯穿连接有第二转动杆(302)，第二转动杆(302)一端与电机(2)连接，另一端连接有转动块(303)，所述转动块(303)另一侧偏心连接有摇杆(304)，所述摇杆(304)另一端转动连接有转动齿轮(305)，所述转动齿轮(305)设置在外齿环(306)的内部，外齿环(306)与固定外壳(301)固定连接，外齿环(306)内侧壁设有齿，转动齿轮(305)能够与外齿环(306)内侧的齿啮合连接；所述转动齿轮(305)另一侧连接有转轴(4)，转动齿轮(305)带动转轴(4)转动。
3.根据权利要求2所述的炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，所述转轴(4)上转动设有固定盒(5)，固定盒(5)外侧壁通过设置的连接杆与混合罐(1)内壁固定连接，所述固定盒(5)内部靠近上方的位置设有第一内齿轮(6)，第一内齿轮(6)上方连接有连结转筒(7)，连结转筒(7)与转轴(4)和固定盒(5)均转动连接，所述连结转筒(7)外侧壁连接有多个上搅拌齿(8)；所述第一内齿轮(6)内部啮合连接有第一传动齿轮(9)，第一传动齿轮(9)啮合连接有第二传动齿轮(10)，第二传动齿轮(10)设置在第二内齿轮(12)的内部，且第二传动齿轮(10)与第二内齿轮(12)啮合连接；第一传动齿轮(9)和第二传动齿轮(10)的轴向厚度大于第一内齿轮(6)和第二内齿轮(12)；所述第一传动齿轮(9)和第二传动齿轮(10)均转动连接有支撑杆(11)，支撑杆(11)另一端与固定盒(5)内壁连接。
4.根据权利要求3所述的炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，所述固定盒(5)下方连接有支撑盒(15)；第二内齿轮(12)远离第一内齿轮(6)的一侧连接有外转杆(13)，外转杆(13)设置在转轴(4)的外侧，且外转杆(13)与转轴(4)转动连接，外转杆(13)贯穿支撑盒(15)设置，且外转杆(13)与支撑杆(11)转动连接；所述支撑盒(15)内部设有主动斜齿轮(16)，主动斜齿轮(16)与外转杆(13)固定连接，外转杆(13)驱动主动斜齿轮(16)转动，所述主动斜齿轮(16)的两侧均啮合连接有从动斜齿轮(17)，所述从动斜齿轮(17)上连接有第一转动杆(18)，所述第一转动杆(18)上设有多个搅拌叶片(19)；所述搅拌叶片(19)直径由靠近支撑盒(15)的一端向外依次减小。
5.根据权利要求4所述的炭复合材料的流体混合设备，其特征在于，所述支撑盒(15)的下方设有多个反向搅拌齿(14)，反...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵春雷，赵振懿，赵子俊，
申请(专利权)人：浙江景诺环保材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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