【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钴盐制备，尤其涉及一种智能钴盐制备装置。
技术介绍
1、钴盐是现代工业生产中不可或缺的重要原材料之一，钴盐粘合剂主要用于轮胎、钢芯绳橡胶输送带、金属骨架橡胶制造中，在钴盐生产制备过程中，钴金属或者钴化合物与反应液充分接触反应是至关重要的，现有的反应容器为了实现钴化合物与酸液的充分接触以及快速反应，一般采用搅拌的方式将钴化合物与反应液混合搅拌，随着生产要求的不断提升，本领域技术人员对钴盐制备的装置不断改进，各种钴盐制备装置应运而生。
2、例如，中国专利：cn111974331a，该专利技术公开了绿色环保的水性钴盐橡胶促进剂制备系统，包括反应装置、搅拌装置和冷凝装置；反应装置的出料口与搅拌装置的进料口相连通，搅拌装置的出料口与冷凝设备的进料口相连通；搅拌装置包括搅拌箱和驱动箱，搅拌箱顶部设置驱动箱，驱动箱中设有驱动组件，驱动组件包括旋转电机、第一驱动轴、第一旋转套、第二驱动轴和第二旋转套，第一驱动轴和第一旋转套的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第一搅拌叶，第二旋转套和第二驱动轴的下端均纵向设置在搅拌箱中并均设有第二搅拌叶，两个所述第二搅拌叶与两个第一搅拌叶之间呈错位分布。使得第一搅拌叶之间和第二搅拌叶之间的转动方向均相反，从而能在搅拌桶内部形成紊流。
3、现有技术中还存在以下问题；
4、现有技术未考虑通过成盐反应的特殊现象对钴盐制备的进程进行判定，且未考虑钴盐溶液蒸馏为熔融状态过程中，热气在熔融状态钴盐中对流循环效率受到影响，热量无法快速传递到距离热源较远的区域，影响钴盐蒸馏的效率。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种智能钴盐制备装置，用以克服现有技术中不能对钴盐制备的进程进行判定，以及不能数据化直观地表征钴盐不同熔融状态对热量对流的影响，不能适应性地调整对应的运行参数的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种智能钴盐制备装置，包括：
3、反应釜；
4、搅拌棒，其设置在所述反应釜内，用以对所述反应釜内的溶液进行搅拌；
5、加热机构，其设置在所述反应釜底部，包括用以对所述反应釜内的溶液进行加热的加热单元以及与所述加热单元连接，用以带动所述加热单元升降的升降架；
6、数据获取模块，包括设置在所述反应釜内用以检测所述反应釜不同区域温度的若干温度检测单元以及设置在所述搅拌棒上用以检测所述搅拌棒的受力值的受力检测单元；
7、智能分析模块，其与所述数据获取模块连接，包括触发单元以及特征聚合单元，所述触发单元用以根据所述反应釜各区域平均温度的变化情况构建温度变化曲线，基于曲线斜率判定是否将所述加热机构的温度提高至预定的蒸馏温度；
8、所述特征聚合单元用以基于反应釜上层区域温度、反应釜下层区域温度以及所述搅拌棒的受力值计算对流效率表征系数，以判定是否需要对搅拌棒和加热机构的运行参数进行调整；
9、运行调整模块，其分别与所述搅拌棒、所述加热机构以及所述智能分析模块连接，用以根据对流效率表征系数选定调整方式，并调整所述搅拌棒和加热机构的运行参数，包括，
10、调整所述搅拌棒的搅拌速率；
11、或，调整所述加热机构升降的高度。
12、进一步地，各所述温度检测单元以预定间隔竖向设置在所述反应釜的内壁上。
13、进一步地，所述触发单元将所述温度变化曲线中各点斜率与预设的斜率阈值进行对比，
14、若存在任一点的斜率小于预设的斜率阈值，则所述触发单元判定需将所述加热机构的温度提高至预定的蒸馏温度。
15、进一步地，所述特征聚合单元按公式（1）计算对流效率表征系数ct，
16、
17、公式（1）中，tbo为反应釜下层区域温度，tup为反应釜上层区域温度，fs为所述搅拌棒的受力值，fs0为预设的受力值参考值，α为温度差权重系数，β为受力权重系数。
18、进一步地，所述特征聚合单元将所述对流效率表征系数与预设的对流效率表征系数阈值进行对比，以判定是否需要对搅拌棒和加热机构的运行参数进行调整；
19、若所述对流效率表征系数大于所述对流效率表征系数阈值，则所述特征聚合单元判定需要对搅拌棒和加热机构的运行参数进行调整。
20、进一步地，所述运行调整模块根据对流效率表征系数选定调整方式，包括，
21、将所述对流效率表征系数与预设的对流效率表征系数对比值进行对比，
22、若所述对流效率表征系数小于或等于所述对流效率表征系数对比值，则所述运行调整模块选定调整所述搅拌棒的搅拌速率；
23、若所述对流效率表征系数大于所述对流效率表征系数对比值，则所述运行调整模块选定调整所述加热机构升降的高度。
24、进一步地，所述运行调整模块内预先设置有若干基于所述对流效率表征系数调整所述搅拌棒的搅拌速率的速率调整方式，其中，各所述速率调整方式对所述搅拌棒的搅拌速率的调整量不同。
25、进一步地，所述运行调整模块内预先设置有若干基于所述对流效率表征系数调整所述加热机构升降的高度的高度调整方式，其中，各所述高度调整方式对所述加热机构升降的高度的调整量不同。
26、进一步地，所述反应釜上部连接有冷凝机构，包括用以对所述反应釜内溶液加热产生的废气进行冷凝的冷凝器以及设置在所述冷凝器末端用以收集所述冷凝器排出物的收集罐。
27、进一步地，所述数据获取模块与外接显示屏幕连接，以显示所检测的数据。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过设置反应釜、搅拌棒、加热机构、数据获取模块、智能分析模块以及运行调整模块，测定反应釜各区域温度，根据所述反应釜各区域平均温度的变化情况构建温度变化曲线，基于曲线斜率判定是否将加热机构的温度提高至预定的蒸馏温度，通过特征聚合单元计算对流效率表征系数，判定是否需要对搅拌棒和加热机构的运行参数进行调整，通过运行调整模块对装置的运行参数进行调整，进而，实现了对钴盐制备的进程进行判定，以及数据化直观地表征钴盐不同熔融状态对热量对流的影响，并适应性地调整对应的运行参数，有利于热量在距离热源不同的不同熔融态钴盐中的对流，提高钴盐蒸馏的效率。
29、尤其，本专利技术通过设置若干温度检测单元测定反应釜各区域温度，在实际的钴盐制备过程中，反应釜内发生的成盐反应是酸碱中和反应，反应过程中会伴随热量的释放，同样的，蒸馏工艺需要对钴盐溶液进行加热，所以对温度的精细检测对于钴盐制备至关重要，为后续自动化控制提供数据支持。
30、尤其，本专利技术通过触发单元判定是否将加热机构的温度提高至预定的蒸馏温度，在实际的钴盐制备过程中，钴盐制备的成盐反应是碱性钴化合物与酸液进行的中和反应，反应过程伴随热量的释放是酸碱中和的特征，通过构建温度变化曲线，基于曲线斜率判定是否将加热机构的温度提高至预定的蒸馏温度，实现对成盐反应进程的精确监控。
31、尤其，本专利技术通过特征聚合单元计算对流效率表征系数本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能钴盐制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，各所述温度检测单元以预定间隔竖向设置在所述反应釜的内壁上。
3.根据权利要求2所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，所述触发单元将所述温度变化曲线中各点斜率与预设的斜率阈值进行对比，
4.根据权利要求1所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，所述特征聚合单元按公式（1）计算对流效率表征系数CT，
5.根据权利要求1所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，所述特征聚合单元将所述对流效率表征系数与预设的对流效率表征系数阈值进行对比，以判定是否需要对搅拌棒和加热机构的运行参数进行调整；
6.根据权利要求1所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，所述运行调整模块根据对流效率表征系数选定调整方式，包括，
7.根据权利要求6所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，所述运行调整模块内预先设置有若干基于所述对流效率表征系数调整所述搅拌棒的搅拌速率的速率调整方式，其中，各所述速率调整方式对所述搅拌棒的搅拌速率的调整量不同。
8.根据权
9.根据权利要求1所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，所述反应釜上部连接有冷凝机构，包括用以对所述反应釜内溶液加热产生的废气进行冷凝的冷凝器以及设置在所述冷凝器末端用以收集所述冷凝器排出物的收集罐。
10.根据权利要求1所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，所述数据获取模块与外接显示屏幕连接，以显示所检测的数据。
...【技术特征摘要】
1.一种智能钴盐制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，各所述温度检测单元以预定间隔竖向设置在所述反应釜的内壁上。
3.根据权利要求2所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，所述触发单元将所述温度变化曲线中各点斜率与预设的斜率阈值进行对比，
4.根据权利要求1所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，所述特征聚合单元按公式（1）计算对流效率表征系数ct，
5.根据权利要求1所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，所述特征聚合单元将所述对流效率表征系数与预设的对流效率表征系数阈值进行对比，以判定是否需要对搅拌棒和加热机构的运行参数进行调整；
6.根据权利要求1所述的智能钴盐制备装置，其特征在于，所述运行调整模块根据对流效率表征系数选定调整方式，包括，
7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈高飞，徐力，顾征科，李雷，苏超，赵刚，
申请(专利权)人：江阴市三良橡塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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