【技术实现步骤摘要】
本技术涉及啮合齿套制造，尤其涉及一种啮合套锻造飞边冲压装置。
技术介绍
1、啮合套在汽车车桥中使用广泛，通常为圆环型，并且在圆环的端面加工有相应的凹槽，啮合套在制造过程中，需要使用冲压机将完整并且烧红的金属块冲压成环形。
2、例如现有技术的一种金属圆环件冲压成型的快调模具(公开号为：cn213378851u)，通过所述支撑架内部靠近底端的位置处固定连接有下模座，所述下模座内部的顶端设置有成型槽，所述支撑架的底端设置有安装结构，所述支撑架顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有上模座，通过上模座升降实现材料冲压成环状，并且针对不同厚度的工件的加工，拧出固定螺栓，调节限位块进入固定槽内部的长度，然后将固定螺栓拧入对应位置处的预留孔内部，这样就实现了根据需要调节金属圆环件冲压成型的厚度；
3、但是现有技术针对不同厚度的工件采用的技术方案存在不足，例如无法保证材料在被挤压移动过程中外壁的完整性，原因在于：随着限位块进入上模座的部分增加，导致上模座内的模腔容积减少，而越厚的工件所使用的材料体积越大，但是上模座下降，通过限位块冲压工件的过程中，工件会向外延伸并且充满上模座和下模座的模腔内，但是因为上模座的模腔容积降低，因此工件被挤压变形时，会导致上模座与下模座无法完全贴合，进而导致被挤压的工件从上模座与下模座的空隙向外延伸，导致最终冲压成型的工件外观不合格，因此我们提出一种可以根据工件厚度改变模腔容积的啮合套锻造飞边冲压装置。
1、本技术的目的是为了解决现有技术中冲压模具的模腔容积无法随着冲压工件的厚度改变而改变的问题，而提出的一种啮合套锻造飞边冲压装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种啮合套锻造飞边冲压装置，包括支撑架，分别设置在支撑架内上、下位置的上模座和下模座，和设置在上模座内的用于冲压工件的限位块：
3、所述支撑架内设置有纵向升降的升降支架，所述上模座内嵌设置在升降支架的底面，且上模座顶面侧边固定连接有若干环形阵列分布，并且与升降支架表面固定的u型块，所述上模座的侧套设有环形边框，所述环形边框内位于上模座下方位置形成模腔，所述限位块设置在环形边框的模腔内，并且沿环形边框的高度方向升降，所述环形边框插接在若干u型块内，且环形边框的顶端与限位块顶边侧边固定连接有若干环形阵列分布的连接杆。
4、进一步的：所述升降支架的内顶面固定连接有用于驱动限位块升降的电动伸缩杆。
5、进一步的：所述限位块和环形边框的侧边均开设有若干沿限位块高度方向等距分布的插孔，所述升降支架的内底面对称设置有两个凸块，所述凸块内贯穿设置有用于与限位块和环形边框侧边的插孔插接的插杆。
6、进一步的：所述升降支架上也固定连接有用于驱动插杆进出插孔的电动伸缩杆。
7、进一步的：所述插杆贴合升降支架表面滑动
8、进一步的：所述升降支架底面设置有可拆卸、并且用于对应直径的工件使用的配合环，所述升降支架的其中一对立侧边插接有连接块，所述连接块与升降支架以及连接块与配合环之间均穿插有插件。
9、进一步的：所述插件以及连接块位于升降之间内的部分均为u型设置。
10、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
11、1、本技术中，通过连接杆的作用，实现环形边框随着限位块的升降而同步升降，通过环形边框升降，可以改变环形边框内的模腔容积，保证啮合套在冲压过程中，环形边框的模腔有足够的容积供啮合套延展变形，进而保证成型的啮合套的侧边形状的完整度。
12、2、本技术中，冲压时，通过对应的电动伸缩杆伸缩端伸长，使得插杆穿过限位块和环形边框侧边的插孔，因为插杆穿插在凸块内，因此在实际冲压过程中，啮合套对限位块产生的反作用力可以被插杆接住并且抵消，保证用于驱动限位块升降的电动伸缩杆不会损坏，并且保证限位块不会松动。
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1.一种啮合套锻造飞边冲压装置，包括支撑架(1)，分别设置在支撑架(1)内上、下位置的上模座(3)和下模座(4)，和设置在上模座(3)内的用于冲压工件的限位块(10)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述升降支架(9)的内顶面固定连接有用于驱动限位块(10)升降的电动伸缩杆(11)。
3.根据权利要求1所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述限位块(10)和环形边框(6)的侧边均开设有若干沿限位块(10)高度方向等距分布的插孔(14)，所述升降支架(9)的内底面对称设置有两个凸块(13)，所述凸块(13)内贯穿设置有用于与限位块(10)和环形边框(6)侧边的插孔(14)插接的插杆(12)。
4.根据权利要求3所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述升降支架(9)上也固定连接有用于驱动插杆(12)进出插孔(14)的电动伸缩杆(11)。
5.根据权利要求3所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述插杆(12)贴合升降支架(9)表面滑动。
6.根据权利要求1所述的啮合套
7.根据权利要求6所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述插件(8)以及连接块(7)位于升降支架(9)内的部分均为U型设置。
...【技术特征摘要】
1.一种啮合套锻造飞边冲压装置，包括支撑架(1)，分别设置在支撑架(1)内上、下位置的上模座(3)和下模座(4)，和设置在上模座(3)内的用于冲压工件的限位块(10)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述升降支架(9)的内顶面固定连接有用于驱动限位块(10)升降的电动伸缩杆(11)。
3.根据权利要求1所述的啮合套锻造飞边冲压装置，其特征在于：所述限位块(10)和环形边框(6)的侧边均开设有若干沿限位块(10)高度方向等距分布的插孔(14)，所述升降支架(9)的内底面对称设置有两个凸块(13)，所述凸块(13)内贯穿设置有用于与限位块(10)和环形边框(6)侧边的插孔(14)插接的插杆(12)。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾军，马强，孙亮，
申请(专利权)人：青岛斯坦德机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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