【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示面板检测领域，尤其涉及一种高精度的显示面板检测装置。
技术介绍
1、显示面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，显示面板价格走势直接影响到液晶显示器的价格，显示面板质量、技术的好坏关系到液晶显示器整体性能的高低，显示面板生产完成后需要使用机器视觉组件对显示面板的亮度、对比度、色彩等数据进行检测，并将品质不合格的显示面板分拣出来。
2、现有的显示面板检测装置将待测显示面板放在传送带顶部，传送带带动待测显示面板移动到触点一侧，待测显示面板电源接通后检测部件对对其检测，由于触点和传送带位置固定，当需要检测不同的显示面板时，需要更换不同的检测装置，并且仅靠传送带带动显示面板与触点接触，可能会出现显示面板和触点接触不良导致无法得到准确检测结果的情况。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服无法使用同一检测装置对不同型号显示面板检测的问题，而提出的一种显示面板检测装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度的显示面板检测装置，包括底座，所述底座顶部设有三组导轨，三组所述导轨侧面均设有一组直线电机，三组所述导轨中部设有液压杆，所述液压杆顶部设有万向球传送平台，所述液压杆背面设有电源箱。
3、优选的，所述底座底部设有四组万向轮，四组所述万向轮与底座螺纹连接。
4、优选的，所述电源箱正面顶部并排设有五组触点。
5、优选的，所述电源箱顶部设有支架，所述支架一侧设有检测组件，所述检测
6、优选的，一组所述直线电机侧面设有第一挡板，所述第一挡板顶部设有第一传送带，所述第一传送带顶面设有待测显示面板。
7、优选的，一组所述直线电机侧面设有第二挡板，所述第二挡板顶部设有第二传送带。
8、优选的，一组所述直线电机侧面设有第三挡板，所述第三挡板顶部设有第三传送带。
9、有益效果
10、本技术采用液压杆、万向球传送平台，当待测显示面板沿第一传送带运动到万向球传送平台顶部后，万向球传送平台启动，调节待测显示面板的位置，使触点与待测显示面板的对应位置在竖直方向上对齐，液压杆启动，带动待测显示面板和万向球传送平台朝顶部运动，直到待测显示面板与触点接触，通过液压杆和万向球传送平台对待测显示面板高度及位置的调节，实现了一组检测装置对不同型号待测显示面板的检测。
11、同时，待测显示面板的背面与电源箱正面接触，通过直线电机带动第一挡板、第二挡板、第三挡板移动来对待测显示面板进行定位，使触点与待测显示面板对应位置接触良好，有利于提高检测的准确率。
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1.一种显示面板检测装置，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)顶部设有三组导轨(3)，三组所述导轨(3)侧面均设有一组直线电机(4)，三组所述导轨(3)中部设有液压杆(15)，所述液压杆(15)顶部设有万向球传送平台(16)，所述液压杆(15)背面设有电源箱(11)。
2.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述底座(9)底部设有四组万向轮(10)，四组所述万向轮(10)与底座(9)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述电源箱(11)正面顶部并排设有五组触点(12)。
4.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述电源箱(11)顶部设有支架(13)，所述支架(13)一侧设有检测组件(14)，所述检测组件(14)与电源箱(11)电性连接。
5.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：一组所述直线电机(4)侧面设有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)顶部设有第一传送带(1)，所述第一传送带(1)顶面设有待测显示面板(17)。
6.根据权利要求1所述的显示
7.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：一组所述直线电机(4)侧面设有第三挡板(8)，所述第三挡板(8)顶部设有第三传送带(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种显示面板检测装置，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)顶部设有三组导轨(3)，三组所述导轨(3)侧面均设有一组直线电机(4)，三组所述导轨(3)中部设有液压杆(15)，所述液压杆(15)顶部设有万向球传送平台(16)，所述液压杆(15)背面设有电源箱(11)。
2.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述底座(9)底部设有四组万向轮(10)，四组所述万向轮(10)与底座(9)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述电源箱(11)正面顶部并排设有五组触点(12)。
4.根据权利要求1所述的显示面板检测装置，其特征在于：所述电源箱(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢军，
申请(专利权)人：湖北千瑞达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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