一种切换阀及应用其的蓄热焚烧炉制造技术

本技术涉及一种切换阀，其包括阀体、阀板和驱动件；所述阀体上设有相互连通的直通气道和控制气道；所述阀板置于直通气道中，所述驱动件驱动阀板相对控制气道移动，且所述阀板可封堵控制气道；所述控制气道连通直通气道的端口的外周设有密封法兰，所述密封法兰上设有一圈密封槽，所述阀体的外部设有注气孔，且所述注气孔连通密封槽；所述密封槽内滑动连接有密封圈，且所述密封圈与密封槽密封连接，所述密封圈局部可伸出密封槽的槽口。此外，还涉及应用了上述切换阀的蓄热焚烧炉。本技术具有良好的气密性，而且耐久性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废气处理，尤其涉及一种切换阀及应用其的蓄热焚烧炉。

技术介绍

1、蓄热焚烧炉的炉体连接进风管和排风管，进风管用于向炉腔导入有机废气，排风管则用于将燃烧分解后的可排放气体导出。进风管和排风管通常采用切换阀连接蓄热焚烧炉，以实现进排风的通断控制。因为排放的气体具有较高温度，且有机废气也通常会用燃烧余热先行预热，使得通过切换阀的气体通常具有较高温度。因为切换阀长期处于较高的温度下工作，阀板和密封件可能发生变形，从而导致气密性变差。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种切换阀及应用其的蓄热焚烧炉，其具有良好的气密性。

2、为达到上述目的，本技术公开了一种切换阀，其包括阀体、阀板和驱动件；所述阀体上设有相互连通的直通气道和控制气道；所述阀板置于直通气道中，所述驱动件驱动阀板相对控制气道移动，且所述阀板可封堵控制气道；所述控制气道连通直通气道的端口的外周设有密封法兰，所述密封法兰上设有一圈密封槽，所述阀体的外部设有注气孔，且所述注气孔连通密封槽；所述密封槽内滑动连接有密封圈，且所述密封圈与密封槽密封连接，所述密封圈局部可伸出密封槽的槽口。

3、优选地，所述密封槽上设有第一限位部，所述密封圈上设有与第一限位部限位配合的第二限位部。

4、优选地，所述密封槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段靠近阀板设置，且所述第一槽段的槽宽小于第二槽段的槽宽；所述第二限位部的宽度与第二槽段的槽宽相适配，且所述第二限位部的厚度小于第二槽段的深度。

5、优选地，所述第一槽段和第二槽段构成t型槽结构。

6、优选地，所述密封法兰靠近阀板的一侧还设有至少一圈隔热件，所述密封法兰上设有安装隔热件的凹槽；所述密封圈局部可伸出隔热件。

7、优选地，所述隔热件设有两圈，且两圈所述隔热件分别置于密封槽的圈内和圈外。

8、优选地，还包括一导向杆，所述阀板与导向杆的中段固定并密封连接；所述直通气道中设有底座，所述底座上连通阀体外部的导向孔，所述控制气道中设有导向架，所述导向杆的两端分别与导向孔和导向架滑动连接，且所述导向孔与导向杆之间密封连接；所述驱动件置于阀体的外部并连接导向杆。

9、优选地，所述驱动件为气缸或电动螺杆或基于电机的直线移动模组。

10、优选地，所述直通气道中还设有限制阀板位置的限位板。

11、本技术还公开了一种蓄热焚烧炉，其包括炉体、进风管、排风管、吹扫管和至少三组上述的切换阀，所述炉体具有至少一蓄热室，每一所述蓄热室对应三组切换阀，且所述切换阀的控制气道连通蓄热室；所述进风管、排风管和吹扫管通过切换阀连接每一蓄热室。

12、本技术具有以下有益效果：

13、本技术通过设置密封槽和密封圈，密封圈与密封槽滑动连接且密封圈始终与密封槽密封连接，当阀板与密封法兰抵接时，通过注气孔导入高压空气，可以将密封圈向阀板推，密封圈局部伸出密封槽并抵紧阀板，进而使得阀板可以有效地封堵控制气道，气密性好。因为密封圈被高压空气推向阀板，即使密封圈或阀板边沿有发生轻微变形，密封圈也能可靠地抵紧阀板，保证气密性。此外，密封槽的设置也可以一定程度防止密封圈变形或者说控制密封圈的变形方向，提高密封圈的使用寿命，耐久性更好。

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【技术保护点】

1.一种切换阀，其特征在于：包括阀体、阀板和驱动件；所述阀体上设有相互连通的直通气道和控制气道；所述阀板置于直通气道中，所述驱动件驱动阀板相对控制气道移动，且所述阀板可封堵控制气道；所述控制气道连通直通气道的端口的外周设有密封法兰，所述密封法兰上设有一圈密封槽，所述阀体的外部设有注气孔，且所述注气孔连通密封槽；所述密封槽内滑动连接有密封圈，且所述密封圈与密封槽密封连接，所述密封圈局部可伸出密封槽的槽口。

2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述密封槽上设有第一限位部，所述密封圈上设有与第一限位部限位配合的第二限位部。

3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于：所述密封槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段靠近阀板设置，且所述第一槽段的槽宽小于第二槽段的槽宽；所述第二限位部的宽度与第二槽段的槽宽相适配，且所述第二限位部的厚度小于第二槽段的深度。

4.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于：所述第一槽段和第二槽段构成T型槽结构。

5.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述密封法兰靠近阀板的一侧还设有至少一圈隔热件，所述密封法兰上设有安装隔热件的凹槽；所述密封圈局部可伸出隔热件。

6.根据权利要求5所述的切换阀，其特征在于：所述隔热件设有两圈，且两圈所述隔热件分别置于密封槽的圈内和圈外。

7.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：还包括一导向杆，所述阀板与导向杆的中段固定并密封连接；所述直通气道中设有底座，所述底座上连通阀体外部的导向孔，所述控制气道中设有导向架，所述导向杆的两端分别与导向孔和导向架滑动连接，且所述导向孔与导向杆之间密封连接；所述驱动件置于阀体的外部并连接导向杆。

8.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述驱动件为气缸或电动螺杆或基于电机的直线移动模组。

9.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述直通气道中还设有限制阀板位置的限位板。

10.一种蓄热焚烧炉，其特征在于：包括炉体、进风管、排风管、吹扫管和至少三组如权利要求1～9任一项所述的切换阀，所述炉体具有至少一蓄热室，每一所述蓄热室对应三组切换阀，且所述切换阀的控制气道连通蓄热室；所述进风管、排风管和吹扫管通过切换阀连接每一蓄热室。

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【技术特征摘要】

1.一种切换阀，其特征在于：包括阀体、阀板和驱动件；所述阀体上设有相互连通的直通气道和控制气道；所述阀板置于直通气道中，所述驱动件驱动阀板相对控制气道移动，且所述阀板可封堵控制气道；所述控制气道连通直通气道的端口的外周设有密封法兰，所述密封法兰上设有一圈密封槽，所述阀体的外部设有注气孔，且所述注气孔连通密封槽；所述密封槽内滑动连接有密封圈，且所述密封圈与密封槽密封连接，所述密封圈局部可伸出密封槽的槽口。

2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述密封槽上设有第一限位部，所述密封圈上设有与第一限位部限位配合的第二限位部。

3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于：所述密封槽包括相互连通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段靠近阀板设置，且所述第一槽段的槽宽小于第二槽段的槽宽；所述第二限位部的宽度与第二槽段的槽宽相适配，且所述第二限位部的厚度小于第二槽段的深度。

4.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于：所述第一槽段和第二槽段构成t型槽结构。

5.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于：所述密封法兰靠近阀板的一侧还设有至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭兴刚，陈顺强，
申请(专利权)人：厦门宇春环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：