本技术为一种轴承结构及工作台，该轴承结构包括第一轴承、第二轴承、第一施力件和第二施力件，第二轴承与第一轴承同轴线设置；第一施力件推动第一轴承的外圈与第一轴承的内圈之间在第一轴承的轴向上发生相对位移，以使第一轴承的钢珠分别能够与第一轴承的外圈和第一轴承的内圈相接触；第二施力件推动第二轴承的外圈与第二轴承的内圈之间在第二轴承的轴向上发生相对位移，以使第二轴承的钢珠分别能够与第二轴承的外圈和第二轴承的内圈相接触。本技术通过施加外部预紧力，可改变轴承中的钢珠与外圈和/或内圈之间的接触点的位置，从而消除钢珠与轴承的外圈和内圈之间的游隙，达到避免钢珠窜动的效果，提高轴承承担轴向力和径向力的能力。
1、轴承在丝杠或轴类零件的固定端应用十分广泛，其主要承担装置的径向力和轴向力。其中，轴承由主要包括角接触球轴承和深沟球轴承，其中角接触球轴承通过配对安装的方式(如两个角接触球轴承可面对面安装、背对背安装或串联安装)施加一定预紧力，从而利用轴承内圈和/或外圈的相对位移，达到消除轴承内圈和/或外圈与钢珠之间间隙的目的，进而提升传动精度。但角接触球轴承主要安装尺寸大多集中在10mm或以上，内径小于10mm的角接触球轴承相对较少且价格较高。而深沟球轴承如图1所示，其包括外圈100、内圈200和沿周向布设与外圈100与内圈200之间的多个钢珠300，在正常状态下，钢珠300与外圈100和内圈200之间的点接触400会落在深沟球轴承的径向直线上(即：位于钢珠300的顶部和底部，如图1中黑点所在位置)，由于钢珠300与外圈100和内圈200之间的点接触400均在深沟球轴承的同一条径向直线上，但因为加工误差和装配误差的存在，实际的深沟球轴承中的钢珠300分别与外圈100和/或内圈200之间不能百分之百贴合，而是存在一定的游隙(间隙)，这就导致深沟球轴承中钢珠300会在外圈100与内圈200之间发生窜动，从而使得深沟球轴承传递径向力和轴向力的效果欠佳，也对安装有深沟球轴承的装置的使用效果造成一定影响。
>1、本技术的目的在于提供一种轴承结构及工作台，通过对深沟球轴承施加外部预紧力，可改变深沟球轴承中的钢珠与外圈和/或内圈之间的接触点的位置，从而保证钢珠能够同时与深沟球轴承的外圈和内圈相接触，消除游隙的存在，进而避免钢珠窜动情况的发生，保证轴承结构能够稳定承担外来的轴向力和径向力，提高轴承的使用效果。2、本技术的目的可采用下列方案来实现：
3、本技术提供了一种轴承结构，所述轴承结构包括：
4、第一轴承；
5、第二轴承，所述第二轴承与所述第一轴承同轴线设置；
6、第一施力件，所述第一施力件推动所述第一轴承的外圈与所述第一轴承的内圈之间在所述第一轴承的轴向上发生相对位移，以使所述第一轴承的钢珠分别能够与所述第一轴承的外圈和所述第一轴承的内圈相接触；
7、第二施力件，所述第二施力件推动所述第二轴承的外圈与所述第二轴承的内圈之间在所述第二轴承的轴向上发生相对位移，以使所述第二轴承的钢珠分别能够与所述第二轴承的外圈和所述第二轴承的内圈相接触。
8、在本技术的一较佳实施方式中，所述第一施力件和所述第二轴承分别位于所述第一轴承的两侧，所述第一施力件对所述第一轴承的外圈和/或所述第一轴承的内圈施加第一预紧力，以使所述第一轴承的钢珠与所述第一轴承的外圈和所述第一轴承的内圈的接触点发生偏移，且所述第一轴承中的多个所述钢珠所受到合力沿轴线方向指向所述第二轴承；
9、所述第二施力件和所述第一轴承分别位于所述第二轴承的两侧，所述第二施力件对所述第二轴承的外圈和/或所述第二轴承的内圈施加第二预紧力，以使所述第二轴承的钢珠与所述第二轴承的外圈和所述第二轴承的内圈的接触点发生偏移，且所述第二轴承中的多个所述钢珠所受到合力沿轴线方向指向所述第一轴承。
10、在本技术的一较佳实施方式中，所述第一轴承和所述第二轴承均为深沟球轴承。
11、本技术提供了一种工作台，所述工作台包括：
12、可转动的丝杠，所述丝杠上具有凸阶；
13、连接件，所述连接件设置于所述丝杠上且能沿所述丝杠的轴向移动；
14、滑台，所述滑台与所述连接件相连；
15、背母，所述背母旋拧于所述丝杠上；
16、第一轴承；
17、第二轴承，所述第二轴承与所述第一轴承均套设于所述丝杠上；
18、所述凸阶和所述背母分别压紧所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈，以使所述第一轴承的内圈与所述第一轴承的外圈在轴向上发生相对位移，所述第二轴承的内圈与所述第二轴承的外圈在轴向上发生相对位移，所述第一轴承的钢珠分别能够与所述第一轴承的外圈和所述第一轴承的内圈相接触，所述第二轴承的钢珠分别能够与所述第二轴承的外圈和所述第二轴承的内圈相接触。
19、在本技术的一较佳实施方式中，所述第一轴承与所述第二轴承相互贴紧。
20、在本技术的一较佳实施方式中，所述工作台还包括电机座和轴承端盖，所述第一轴承、所述第二轴承和至少部分所述丝杠位于所述电机座内，所述电机座的内侧壁压紧所述第一轴承的外圈，所述轴承端盖压紧所述第二轴承的外圈。
21、在本技术的一较佳实施方式中，所述工作台还包括电机座，所述第一轴承、所述第二轴承和至少部分所述丝杠位于所述电机座内，所述电机座的内壁上形成有凸台，所述第一轴承和所述第二轴承分别位于所述凸台的两侧，且所述凸台的两端分别与所述第一轴承的外圈和所述第二轴承的外圈相抵，以使所述第一轴承与所述第二轴承之间留有间隔。
22、在本技术的一较佳实施方式中，所述工作台还包括平台底座，所述滑台位于所述平台底座的上方，所述滑台的底部与所述平台底座的顶部之间具有容置空间，至少部分所述丝杠伸入至所述容置空间内，所述连接件套设于所述丝杠上并与所述丝杠螺接，所述连接件能沿所述丝杠的轴向移动地嵌设于所述容置空间内，所述连接件的顶部与所述滑台的底部连接。
23、在本技术的一较佳实施方式中，所述工作台还包括驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述丝杠的一端相连，以带动所述丝杠转动。
24、在本技术的一较佳实施方式中，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述丝杠相连。
25、在本技术的一较佳实施方式中，所述驱动装置为同步带轮，所述同步带轮的外周上设置有同步带，所述丝杠与所述同步带轮的轴心相连。
26、在本技术的一较佳实施方式中，所述第一轴承和所述第二轴承均为深沟球轴承。
27、由上所述，本技术的轴承结构及工作台的特点及优点是：
28、将第一轴承与第二轴承同轴线设置，并设置第一施力件和第二施力件，通过第一施力件对第一轴承的外圈和/或第一轴承的内圈施加预紧力，从而推动第一轴承的外圈与第一轴承的内圈之间在第一轴承的轴向上发生相对位移，以使第一轴承的钢珠分别能够与第一轴承的外圈和第一轴承的内圈相接触，从而消除第一轴承中钢珠与第一轴承的外圈和/或第一轴承的内圈之间的游隙；另外，通过第二施力件对第二轴承的外圈和/或第二轴承的内圈施加预紧力，从而推动第二轴承的外圈与第二轴承的内圈之间在第二轴承的轴向上发生相对位移，以使第二轴承的钢珠分别能够与第二轴承的外圈和第二轴承的内圈相接触，从而消除第二轴承中钢珠与第二轴承的外圈和/或第二轴承的内圈之间的游隙，进而避免钢珠窜动情况的发生，保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承结构，其特征在于，所述轴承结构包括：
2.如权利要求1所述的轴承结构，其特征在于，所述第一施力件和所述第二轴承分别位于所述第一轴承的两侧，所述第一施力件对所述第一轴承的外圈和/或所述第一轴承的内圈施加第一预紧力，以使所述第一轴承的钢珠与所述第一轴承的外圈和所述第一轴承的内圈的接触点发生偏移，且所述第一轴承中的多个所述钢珠所受到合力沿轴线方向指向所述第二轴承；
3.如权利要求1或2所述的轴承结构，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承均为深沟球轴承。
4.一种工作台，其特征在于，所述工作台包括：
5.如权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述第一轴承与所述第二轴承相互贴紧。
6.如权利要求5所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括电机座和轴承端盖，所述第一轴承、所述第二轴承和至少部分所述丝杠位于所述电机座内，所述电机座的内侧壁压紧所述第一轴承的外圈，所述轴承端盖压紧所述第二轴承的外圈。
7.如权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括电机座，所述第一轴承、所述第二轴承和至少部分所述丝杠位于所述电机座内，所述电机座的内壁上形成有凸台，所述第一轴承和所述第二轴承分别位于所述凸台的两侧，且所述凸台的两端分别与所述第一轴承的外圈和所述第二轴承的外圈相抵，以使所述第一轴承与所述第二轴承之间留有间隔。
8.如权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括平台底座，所述滑台位于所述平台底座的上方，所述滑台的底部与所述平台底座的顶部之间具有容置空间，至少部分所述丝杠伸入至所述容置空间内，所述连接件套设于所述丝杠上并与所述丝杠螺接，所述连接件能沿所述丝杠的轴向移动地嵌设于所述容置空间内，所述连接件的顶部与所述滑台的底部连接。
9.如权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述丝杠的一端相连，以带动所述丝杠转动。
10.如权利要求9所述的工作台，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述丝杠相连。
11.如权利要求9所述的工作台，其特征在于，所述驱动装置为同步带轮，所述同步带轮的外周上设置有同步带，所述丝杠与所述同步带轮的轴心相连。
12.如权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承均为深沟球轴承。
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【技术特征摘要】
1.一种轴承结构，其特征在于，所述轴承结构包括：
2.如权利要求1所述的轴承结构，其特征在于，所述第一施力件和所述第二轴承分别位于所述第一轴承的两侧，所述第一施力件对所述第一轴承的外圈和/或所述第一轴承的内圈施加第一预紧力，以使所述第一轴承的钢珠与所述第一轴承的外圈和所述第一轴承的内圈的接触点发生偏移，且所述第一轴承中的多个所述钢珠所受到合力沿轴线方向指向所述第二轴承；
3.如权利要求1或2所述的轴承结构，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承均为深沟球轴承。
4.一种工作台，其特征在于，所述工作台包括：
5.如权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述第一轴承与所述第二轴承相互贴紧。
6.如权利要求5所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括电机座和轴承端盖，所述第一轴承、所述第二轴承和至少部分所述丝杠位于所述电机座内，所述电机座的内侧壁压紧所述第一轴承的外圈，所述轴承端盖压紧所述第二轴承的外圈。
7.如权利要求4所述的工作台，其特征在于，所述工作台还包括电机座，所述第一轴承、所述第二轴承和至少部分所述丝杠位于所述电机座内，所述电机座的内壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓然，李海涛，宋永辉，
申请(专利权)人：北京卓立汉光仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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