一种合成反应釜制造技术

本申请公开了一种合成反应釜，涉及树脂改性技术领域，包括反应釜本体以及带有滤孔的过滤结构；过滤结构安装于反应釜本体内部，用于将反应釜本体内部隔成料腔与液腔；料腔底部设有出料口；反应釜本体上设有与出料口连接，用于控制出料口开闭的放料阀；液腔底部设有出液口；反应釜本体上设有与出液口连接，用于控制出液口开闭的放液阀。该设计的反应釜，能够将合成树脂与滤液分离，实现树脂改性多步反应过程中的连续清洗和反应，而且可以对合成树脂与滤液进行分别放料，方便反应产物的收集。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及树脂改性，尤其涉及一种合成反应釜。

技术介绍

1、高分子微球树脂在化工、环境、生物领域的应用非常广泛，常见的树脂微球有聚苯乙烯微球、聚乙烯醇、交联多糖等，这些树脂通过化学改性，可以对其机械强度、耐化学性进行优化。还可以通过对树脂表面进行接枝改性，使树脂具备各种的不同特性以实现特殊用途，如大孔吸附树脂、离子交换树脂、疏水层析树脂、亲和层析树脂等。

2、现有的树脂合成改性一般使用不带过滤结构的普通反应釜，在合成反应结束后，须将物料全部转移出进行清洗，而树脂改性反应大多为多步反应，在具体操作时反复移出清洗，工艺复杂，造成许多不便。现有一种用于多肽合成的固相反应釜，该反应釜通过在釜体内增加了过滤板，能够在釜体内部对树脂进行清洗，可以用于树脂改性合成反应，但该反应釜需打开釜体，才能将反应后的树脂取出，不便于树脂的放料。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种合成反应釜，以解决现有的带过滤的反应釜其不便于树脂的放料的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本申请提供了一种合成反应釜，包括反应釜本体以及带有滤孔的过滤结构；

3、所述过滤结构安装于所述反应釜本体内部，用于将所述反应釜本体内部隔成料腔与液腔；

4、所述料腔底部设有出料口；

5、所述反应釜本体上设有与所述出料口连接，用于控制所述出料口开闭的放料阀；

6、所述液腔底部设有出液口；

7、所述反应釜本体上设有与所述出液口连接，用于控制所述出液口开闭的放液阀。

8、进一步地，所述过滤结构安装于所述反应釜本体内底部，且形状与所述反应釜本体内底部相适配；

9、所述过滤结构的外壁面与所述反应釜本体内底部的壁面之间围成所述液腔；

10、所述过滤结构的内壁面与位于自身上方的所述反应釜本体的内壁面之间围成所述料腔；

11、所述放液阀以及所述放料阀设置在所述反应釜本体底部位置。

12、进一步地，所述反应釜本体包括釜身、釜底以及釜盖；

13、所述釜底连接于所述釜身底部，呈倒锥状；

14、所述釜盖连接于所述釜身顶部；

15、所述过滤结构呈倒锥筒状，与所述釜底形状相适配；

16、所述过滤结构的顶部与所述釜身的内壁面或与所述釜底的内壁面连接；

17、所述过滤结构的外壁面与所述釜底的内壁面之间形成有间隙。

18、进一步地，所述放料阀为上下展式放料阀。

19、进一步地，所述釜底在位于所述液腔中的内壁面上设有导流槽；

20、所述导流槽用于将滤液引流至所述出液口；

21、所述过滤结构的外壁面与所述导流槽接触。

22、进一步地，所述反应釜本体还设有观察窗。

23、进一步地，还包括搅拌机构；

24、所述搅拌机构安装于所述反应釜本体上，用于对所述料腔中的物料进行搅拌。

25、进一步地，所述釜盖上设有搅拌口；

26、所述搅拌机构包括驱动电机以及搅拌轴；

27、所述搅拌轴转动插装于所述搅拌口上；

28、所述搅拌轴伸入所述料腔的一端安装有桨叶；

29、所述驱动电机的输出端与所述搅拌轴伸出所述搅拌口的一端连接，用于带动所述搅拌轴转动。

30、进一步地，所述釜盖上还设有固体进料口、清洗液进料口、喷淋口以及排空口。

31、进一步地，所述釜盖上还设有温度计套管。

32、从以上技术方案可以看出，本申请所设计的反应釜，将带有滤孔的过滤结构安装在反应釜本体内部，将反应釜本体内部隔成料腔与液腔，在料腔上开设出料口，再利用安装于反应釜本体上的放料阀来实现独立开闭控制；对应的，在液腔上开设出液口，再利用安装于反应釜本体上的放液阀来实现独立开闭控制。该设计的反应釜，能够将合成树脂与滤液分离，实现树脂改性多步反应过程中的连续清洗和反应，而且可以对合成树脂与滤液进行分别放料，方便反应产物的收集。

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【技术保护点】

1.一种合成反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)以及带有滤孔的过滤结构(2)；

2.根据权利要求1所述的合成反应釜，其特征在于，所述过滤结构(2)安装于所述反应釜本体(1)内底部，且形状与所述反应釜本体(1)内底部相适配；

3.根据权利要求2所述的合成反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)包括釜身(12)、釜底(13)以及釜盖(11)；

4.根据权利要求1所述的合成反应釜，其特征在于，所述放料阀(31)为上下展式放料阀(31)。

5.根据权利要求3所述的合成反应釜，其特征在于，所述釜底(13)在位于所述液腔(102)中的内壁面上设有导流槽；

6.根据权利要求1所述的合成反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)还设有观察窗(51)。

7.根据权利要求3所述的合成反应釜，其特征在于，还包括搅拌机构；

8.根据权利要求7所述的合成反应釜，其特征在于，所述釜盖(11)上设有搅拌口；

9.根据权利要求3所述的合成反应釜，其特征在于，所述釜盖(11)上还设有固体进料口(54)、清洗液进料口(52)、喷淋口(55)以及排空口(56)。

10.根据权利要求3所述的合成反应釜，其特征在于，所述釜盖(11)上还设有温度计套管(53)。

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【技术特征摘要】

1.一种合成反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)以及带有滤孔的过滤结构(2)；

2.根据权利要求1所述的合成反应釜，其特征在于，所述过滤结构(2)安装于所述反应釜本体(1)内底部，且形状与所述反应釜本体(1)内底部相适配；

3.根据权利要求2所述的合成反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)包括釜身(12)、釜底(13)以及釜盖(11)；

4.根据权利要求1所述的合成反应釜，其特征在于，所述放料阀(31)为上下展式放料阀(31)。

5.根据权利要求3所述的合成反应釜，其特征在于，所述釜底(13)在位于所述液腔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛月伟，杨正根，郭欣然，陈校园，
申请(专利权)人：广州康盛生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：