【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种萃取设备，具体涉及一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置。
技术介绍
1、柠檬烯在萃取过程中常用的萃取设备就是分液漏斗，不同组分在分液漏斗内进行分层，分液结束后下层液体从分液漏斗下端放出，上层液体需要操作人员将其从分液漏斗上口倒出；在大量制备柠檬烯的过程中，需要使用到多个分液漏斗进行柠檬烯萃取，在人员数量有限的情况下，操作人员逐一取下分液漏斗倒出上层液体的操作费时费力，工作量大，使得柠檬烯萃取速度慢。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是目前，在大量制备柠檬烯的过程中，通过人工倒出分液漏斗中上层液体的操作费时费力，工作量大，柠檬烯萃取速度慢，目的在于提供一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置，解决目前，分液漏斗中上层液体通过人工倾倒分液漏斗进行卸料，工作量大，降低了整个萃取工艺的工作效率的问题。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置，包括水平放置的底座，底座的上方安装有竖直放置的支撑柱，支撑柱的顶部安装有水平放置的圆盘，圆盘上安装有多个分液漏斗，多个分液漏斗围绕圆盘的中心轴呈圆周均匀分布，分液漏斗通过夹具、转轴、推杆与圆盘连接固定，推杆为电动推杆，转轴为电机驱动轴，推杆水平放置并且推杆的驱动端固定在圆盘上，转轴的驱动端与推杆的前端连接固定，转轴与推杆的中心轴重合，夹具固定在转轴的前端上，推杆的驱动端、转轴的驱动端为对应的推杆、转轴的后端，分液漏斗夹持在夹具上，支撑柱的外部设置有第一环形槽，第一环形槽的外部套设有第二
4、当推杆缩短至最短时，所有分液漏斗的竖直投影均落在第一环形槽的内侧通道内；推杆向前推动分液漏斗使得分液漏斗沿着推杆的轴向方向依次达到第一环形槽、第二环形槽的上方。
5、本技术改变了现有分液漏斗的安装结构，本技术将多个分液漏斗整合在一个安装结构上，避免工作环境杂乱无章，利于柠檬烯萃取工作有序进行；此外，本技术增加了推杆及转轴，在推杆及转轴的作用下，分液漏斗能够倒出上层液体，代替了人工操作，卸料速度快，与现有技术相比，提高了柠檬烯萃取速度。
6、本技术中底座为整个装置的支撑结构，圆盘为多个分液漏斗的支撑结构，转轴使得分液漏斗可旋转，推杆用于在水平方向上改变分液漏斗的位置，第一环形槽用于盛装分液漏斗中的下层物质，第二环形槽用于盛装分液漏斗中的上层物质。
7、本技术的实现原理为：初始状态时，推杆缩短至最短，将各个分液漏斗夹在夹具上固定好，再将第一环形槽从上至下放置在底座上，第一环形槽从上至下移动过程中所有分液漏斗都从第一环形槽内侧的通道穿过，第一环形槽安装好后再从上至下将第二环形槽安装在第一环形槽的外部，第一环形槽与第二环形槽的结构相同，只是第二环形槽的尺寸大于第一环形槽的尺寸，随后开启推杆，推杆将各个对应的分液漏斗推至第一环形槽的上方，再将混合有萃取剂的待萃取物质逐一分装在各个分液漏斗中，此时每个分液漏斗均位于第一环形槽的上方等待分层，分层结束后，人工将分液漏斗下端阀门打开将分液漏斗中的下层液体下放入第一环形槽内，由于分液漏斗下层物质卸料只需要打开阀门即可，操作简单，不费力，因此本技术没有改变分液漏斗下层液体的卸料方式，操作人员根据分液漏斗下端液体的流速逐一打开各个分液漏斗下端的阀门进行下层物质的卸料，本技术中多个分液漏斗利用一个第一环形槽，减少了容器的使用量进而减少了容器的占用空间；分液漏斗的下层物质放完后，将下端阀门锁住，随后再开启推杆，推杆将分液漏斗推动至第二环形槽的上方，推杆固定不动，开启转轴，转轴使得分液漏斗旋转，分液漏斗上口向下旋转的过程就能够将内部上层物质倒入第二环形槽内，卸料速度快，不需要人工手持分液漏斗进行倒料，操作安全，还不会出现人液漏斗掉落摔坏的情况。
8、第二环形槽外侧安装有竖直放置的立柱，立柱与底座连接固定，立柱的一侧通过滚动轴承连接有水平放置的横轴，立柱与滚动轴承的内圈连接固定，横轴与滚动轴承的外圈连接固定，横轴上安装有球形搅拌罐，球形搅拌罐内部安装有搅拌桨，球形搅拌罐底部设有带有阀门的出液管，球形搅拌罐位于分液漏斗上方，分液漏斗顶部进液口的口径大于出液管的管径，圆盘为转盘，圆盘转动使得每个分液漏斗逐一到达球形搅拌罐的出液管下方。
9、本技术在底座上增加了可旋转的球形搅拌罐，球形搅拌罐用于均匀混合萃取剂及待萃取物质，现有技术中的萃取剂与等待萃取的物质一般都会在分液漏斗中进行混合，在搅拌萃取剂与待萃取物质时分液漏斗会受到搅拌装置的碰撞，加速了分液漏斗的损坏速度，因此，本技术增加了球形搅拌罐；球形搅拌罐向各个分液漏斗进行粉料时，利用了旋转的圆盘，圆盘将分液漏斗逐一旋转至球形搅拌罐下方进行装料，装料速度快。分液漏斗装也结束后，旋转球形搅拌罐，将球形搅拌罐旋转至远离分液漏斗的一侧，避免球形搅拌罐阻碍第一环形槽与第二环形槽的拆装。
10、第二环形槽与第一环形槽之间留有间隙。第二环形槽与第一环形槽之间留有间隙是为了减少第二环形槽与第一环形槽拆装时相互之间产生的磨损。
11、支撑柱为液压升降柱。支撑柱为液压升降柱使得分液漏斗与下方环形槽之间的间距可调。
12、圆盘为电动转盘。
13、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14、1、本技术一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置增加了推杆及转轴，在推杆及转轴的作用下，分液漏斗能够倒出上层液体，代替了人工操作，卸料速度快，与现有技术相比，提高了柠檬烯萃取速度；
15、2、本技术一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置将多个分液漏斗整合在一个安装结构上，避免工作环境杂乱无章，利于柠檬烯萃取工作有序进行；
16、3、本技术一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置增加了可旋转的球形搅拌罐，利于萃取剂及待萃取物质均匀混合。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置，其特征在于，包括水平放置的底座(1)，底座(1)的上方安装有竖直放置的支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部安装有水平放置的圆盘(3)，圆盘(3)上安装有多个分液漏斗(4)，多个分液漏斗(4)围绕圆盘(3)的中心轴呈圆周均匀分布，分液漏斗(4)通过夹具(5)、转轴(6)、推杆(7)与圆盘(3)连接固定，推杆(7)为电动推杆，转轴(6)为电机驱动轴，推杆(7)水平放置并且推杆(7)的驱动端固定在圆盘(3)上，转轴(6)的驱动端与推杆(7)的前端连接固定，转轴(6)与推杆(7)的中心轴重合，夹具(5)固定在转轴(6)的前端上，推杆(7)的驱动端、转轴(6)的驱动端为对应的推杆(7)、转轴(6)的后端，分液漏斗(4)夹持在夹具(5)上，支撑柱(2)的外部设置有第一环形槽(8)，第一环形槽(8)的外部套设有第二环形槽(9)，第一环形槽(8)、第二环形槽(9)的中心轴均与支撑柱(2)的中心轴重合，支撑柱(2)位于第一环形槽(8)内侧，第一环形槽(8)、第二环形槽(9)均放置在底座(1)的顶面上，第一环形槽(8)、第二环形槽(9)均位于分液漏斗(4)的下方，第
2.根据权利要求1所述的一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置，其特征在于，第二环形槽(9)外侧安装有竖直放置的立柱(10)，立柱(10)与底座(1)连接固定，立柱(10)的一侧通过滚动轴承(11)连接有水平放置的横轴(12)，立柱(10)与滚动轴承(11)的内圈连接固定，横轴(12)与滚动轴承(11)的外圈连接固定，横轴(12)上安装有球形搅拌罐(13)，球形搅拌罐(13)内部安装有搅拌桨(14)，球形搅拌罐(13)底部设有带有阀门的出液管(15)，球形搅拌罐(13)位于分液漏斗(4)上方，分液漏斗(4)顶部进液口的口径大于出液管(15)的管径，圆盘(3)为转盘，圆盘(3)转动使得每个分液漏斗(4)逐一到达球形搅拌罐(13)的出液管(15)下方。
3.根据权利要求1所述的一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置，其特征在于，第二环形槽(9)与第一环形槽(8)之间留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置，其特征在于，支撑柱(2)为液压升降柱。
5.根据权利要求2所述的一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置，其特征在于，圆盘(3)为电动转盘。
...【技术特征摘要】
1.一种柠檬烯用快速高效提纯萃取装置，其特征在于，包括水平放置的底座(1)，底座(1)的上方安装有竖直放置的支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部安装有水平放置的圆盘(3)，圆盘(3)上安装有多个分液漏斗(4)，多个分液漏斗(4)围绕圆盘(3)的中心轴呈圆周均匀分布，分液漏斗(4)通过夹具(5)、转轴(6)、推杆(7)与圆盘(3)连接固定，推杆(7)为电动推杆，转轴(6)为电机驱动轴，推杆(7)水平放置并且推杆(7)的驱动端固定在圆盘(3)上，转轴(6)的驱动端与推杆(7)的前端连接固定，转轴(6)与推杆(7)的中心轴重合，夹具(5)固定在转轴(6)的前端上，推杆(7)的驱动端、转轴(6)的驱动端为对应的推杆(7)、转轴(6)的后端，分液漏斗(4)夹持在夹具(5)上，支撑柱(2)的外部设置有第一环形槽(8)，第一环形槽(8)的外部套设有第二环形槽(9)，第一环形槽(8)、第二环形槽(9)的中心轴均与支撑柱(2)的中心轴重合，支撑柱(2)位于第一环形槽(8)内侧，第一环形槽(8)、第二环形槽(9)均放置在底座(1)的顶面上，第一环形槽(8)、第二环形槽(9)均位于分液漏斗(4)的下方，第一环形槽(8)、第二环形槽(9)的中间均为...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，
申请(专利权)人：四川峨嵋山药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。