【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空烧结炉设备，具体地说尤其涉及一种加热均匀的连续式真空烧结炉。
技术介绍
1、真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，以往，例如不锈钢、铝材等容易氧化的材料的加热处理使用真空炉在真空中进行。另外，如果真空度变高，则材料一部分成分容易气化，因此也可以暂时向成为真空的炉壳内投入气氛气体，在气氛气体中进行加热处理，但是，由于真空炉中被处理物的加热是由来自电热加热器等加热器的辐射传热引起的，因此在一次处理多个被处理物的集合体的情况等下，集合体内部的升温延迟，存在需要较长的处理时间且生产率差的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种能够在短时间内使被处理物升温到温度不均少的加热均匀的连续式真空烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术通过如下技术手段实现：
3、一种加热均匀的连续式真空烧结炉，包括有炉体，所述炉体通过若干开闭机构将炉体内腔依次分割为用于对被处理物进行脱瓦斯的脱瓦斯室、用于对被处理物进行烧结的烧结室、用于对经烧结后的被处理物进行降温的冷却室，所述炉体的输入口和输出口分别设置有由升降机构控制的封闭门，所述炉体内设置有用于将被处理物依序输送通过脱瓦斯室、烧结室、冷却室的输送机构，所述炉体的输入侧和输出侧分别装设有装入工作台、提取工作台。
4、进一步地，所述烧结室包括有炉壳，所述炉壳
5、进一步地，所述烧结室内部设置有与放置被处理物的托盘相配合的钛板部件，所述钛板部件向着炉体输入端一侧设置有托盘装入口，钛板部件向着炉体输出端一侧设置托盘送出口，所述钛板部件远离风扇的侧壁由开设有多个通气孔的多孔板构成，所述钛板部件靠近风扇的侧壁设置有与风扇相配合的吸气口。
6、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
7、本技术由于使通过加热器加热后的气氛气体以整流状态流入收容托盘的炉内，使炉内横向流通，能够在短时间内使托盘上的多个被处理物温度均匀地升温。
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1.一种加热均匀的连续式真空烧结炉，包括有炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）通过若干开闭机构将炉体（1）内腔依次分割为用于对被处理物进行脱瓦斯的脱瓦斯室（2）、用于对被处理物进行烧结的烧结室（3）、用于对经烧结后的被处理物进行降温的冷却室（4），所述炉体（1）的输入口（5）和输出口（6）分别设置有由升降机构控制的封闭门，所述炉体（1）内设置有用于将放置被处理物的托盘（40）依序输送通过脱瓦斯室（2）、烧结室（3）、冷却室（4）的输送机构（13），所述炉体（1）的输入侧和输出侧分别装设有装入工作台（11）、提取工作台（12）。
2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的连续式真空烧结炉，其特征在于：所述烧结室（3）包括有炉壳（21），所述炉壳（21）的内设置有由石墨烯材质制成并与炉壳（21）内部形状相适配的绝热壁（22）所包围构成的绝热室（23），所述炉壳（21）上装设有电机（33），所述电机（33）的传动端伸入到绝热室（23）并连接有风扇（32），所述绝热室（23）内部设置有与放置被处理物（41）的托盘（40）相配合的钛板部件（24），所述钛板部件（24）向着炉体输入
3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的连续式真空烧结炉，其特征在于：钛板部件（24）沿炉体轴向方向延伸的截面形状为方形的隧道状结构，且钛板部件（24）向着风扇（32）一端的侧壁设置有呈中空圆台状的吸气口（30），吸气口（30）的口径在轴向向风扇方向延伸方向逐步减小，并与风扇（32）大小相适配。
4.根据权利要求2所述的一种加热均匀的连续式真空烧结炉，其特征在于：所述绝热壁（22）的上下部对称设置有用于对被处理物（41）进行加热的电热式加热器（34），所述炉壳（21）的上部设置有供气氛气体向绝热壁（22）内输入的气氛气体供给口（36），所述炉壳（21）的下部设置有气氛气体供给口（36）对应配合的气氛气体排出口（35）。
5.根据权利要求2所述的一种加热均匀的连续式真空烧结炉，其特征在于：托盘（40）包括有多个用于放置多个被处理物（41）的搁板（42），托盘（40）的前壁（43）和后壁（44）与钛板部件（24）活动嵌合。
6.根据权利要求1所述的一种加热均匀的连续式真空烧结炉，其特征在于：烧结室（3）包括有炉壳（21），所述炉壳（21）的内设置有由石墨烯材质制成的绝热壁（22），绝热壁（22）内部构成绝热室（23），所述绝热壁（22）内左右对称设置有用于对被处理物（41）进行加热的电热式加热器（34），所述炉壳（21）的上部设置有供气氛气体向绝热壁（22）内输入的气氛气体供给口（36），所述炉壳（21）的下部设置有气氛气体供给口（36）对应配合的气氛气体排出口（35），绝热壁（22）其形状为上部对称倒角的方筒状结构，所述炉壳（21）的顶部装设有电机（33），所述电机（33）的传动端伸入到绝热室（23）并连接有风扇B（68），风扇B（68）被装设于设置于绝热壁（22）上外壳（67）内，外壳（67）的底部开设有吸入口（70），外壳（67）的侧面开设有排出口（69），所述绝热室（23）内部设置有与放置被处理物（41）的托盘（40）相配合的隔板部件（61），隔板部件（61）的截面形状呈“几”字状结构，隔板部件（61）的底部两对称侧边均分别与绝热壁（22）的内壁相连接，隔板部件（61）的两侧边壁分别为左侧壁（62）和多孔板（27），左侧壁（62）上开设有若干左通气孔（64），多孔板（27）上开设有若干通气孔（28），所述外壳（67）的底部相对靠近排出口一端设置有与隔板部件（61）连接的隔板（66）。
7.根据权利要求1所述的一种加热均匀的连续式真空烧结炉，其特征在于：脱瓦斯室（2）包括有脱瓦斯炉壳（51），所述脱瓦斯炉壳（51）的内设置有由石墨烯材质制成并与脱瓦斯炉壳（51）内部形状相适配的脱瓦斯绝热壁所包围构成的脱瓦斯绝热室（52），所述脱瓦斯绝热室（52）的上下部对称设置有用于对被处理物（41）进行加热的脱瓦斯加热器（53），冷却室（4）包括在冷却室炉壳（54）内具有气氛循环用的冷却室风扇（55）和气氛冷却用的冷却器（56）。
...【技术特征摘要】
1.一种加热均匀的连续式真空烧结炉，包括有炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）通过若干开闭机构将炉体（1）内腔依次分割为用于对被处理物进行脱瓦斯的脱瓦斯室（2）、用于对被处理物进行烧结的烧结室（3）、用于对经烧结后的被处理物进行降温的冷却室（4），所述炉体（1）的输入口（5）和输出口（6）分别设置有由升降机构控制的封闭门，所述炉体（1）内设置有用于将放置被处理物的托盘（40）依序输送通过脱瓦斯室（2）、烧结室（3）、冷却室（4）的输送机构（13），所述炉体（1）的输入侧和输出侧分别装设有装入工作台（11）、提取工作台（12）。
2.根据权利要求1所述的一种加热均匀的连续式真空烧结炉，其特征在于：所述烧结室（3）包括有炉壳（21），所述炉壳（21）的内设置有由石墨烯材质制成并与炉壳（21）内部形状相适配的绝热壁（22）所包围构成的绝热室（23），所述炉壳（21）上装设有电机（33），所述电机（33）的传动端伸入到绝热室（23）并连接有风扇（32），所述绝热室（23）内部设置有与放置被处理物（41）的托盘（40）相配合的钛板部件（24），所述钛板部件（24）向着炉体输入端一侧设置有托盘装入口（25），钛板部件（24）向着炉体输出端一侧设置托盘送出口（26），所述钛板部件（24）远离风扇（32）的侧壁由开设有多个通气孔（28）的多孔板（27）构成，所述钛板部件（24）靠近风扇（32）的侧壁设置有与风扇（32）相配合的吸气口（30）。
3.根据权利要求2所述的一种加热均匀的连续式真空烧结炉，其特征在于：钛板部件（24）沿炉体轴向方向延伸的截面形状为方形的隧道状结构，且钛板部件（24）向着风扇（32）一端的侧壁设置有呈中空圆台状的吸气口（30），吸气口（30）的口径在轴向向风扇方向延伸方向逐步减小，并与风扇（32）大小相适配。
4.根据权利要求2所述的一种加热均匀的连续式真空烧结炉，其特征在于：所述绝热壁（22）的上下部对称设置有用于对被处理物（41）进行加热的电热式加热器（34），所述炉壳（21）的上部设置有供气氛气体向绝热壁（22）内输入的气氛气体供给口（36），所述炉壳（21）的下部设置有气氛气体供给口（36）对应配合的气氛气...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚尚兵，李东洋，
申请(专利权)人：上海皓越真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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