【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炭素制品石墨化，具体是一种立式内串石墨化炉系统。
技术介绍
1、石墨化炉是能够提供高温热场将无定形碳结构转化为石墨结构从而完成石墨化的热工设备。
2、常见的石墨化炉有艾奇逊石墨化炉、内串式石墨化炉、电阻加热式石墨化炉、感应加热式石墨化炉等，相较于其它炉型，内串式石墨化炉具有送电周期短、热效率高、节约能耗、产品质量均匀、可批量加工大尺寸产品等优点。但是，现有的内串式石墨化炉需要使用填充保温料填充，装出炉操作复杂，制品串接面接触不均匀，炉子不同部位温差依然较大，降温时间长，产品易氧化等缺陷。因此，本领域技术人员提供了一种立式内串石墨化炉系统及其控制技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种立式内串石墨化炉系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种立式内串石墨化炉系统，包括整流变压器、石墨化炉、冷却换热塔和辅助系统，所述整流变压器、石墨化炉、冷却换热塔和辅助系统分别与控制系统通过电信号连接，所述辅助系统包括水、电、气、尾气处理、能源及辅助装备，所述石墨化炉和整流变压器通过母排电连接，且石墨化炉与冷却换热塔通过管道连接。
4、作为本专利技术再进一步的方案：所述控制系统采用plc集成控制系统。
5、作为本专利技术再进一步的方案：所述石墨化炉包括炉盖、炉体和炉底，所述炉盖、炉体和炉底均为钢制双层夹套结构，双层夹套内部通入冷
6、所述炉体和炉底通过法兰连接固定，炉盖为吊装结构，装炉运行时炉盖和炉体通过锁紧扣保持锁紧密封，炉子整体呈立式结构。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述炉盖开有水冷夹套结构的通孔，并衬有耐高温绝缘陶瓷环供上电极穿过，炉盖中心设有应急排气口，炉盖上安装有液压顶推装置，导线排在上电极上一起和液压顶推装置连接，装炉完成后，上电极压在上导电墙上。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述炉体的一侧上下设有下风管和上风管，所述下风管上安装有下蝶阀，所述下蝶阀与炉体之间的下风管段内壁贴敷石墨保温毡，所述下蝶阀为石墨材质，所述下风管的上下两端分别设有进气管和排气管，所述下风管、进气管和排气管均为水冷夹套结构，所述上风管上安装有上蝶阀，所述上蝶阀与炉体之间的上风管段内壁贴敷石墨保温毡，所述上蝶阀为石墨材质，所述上风管上设有出气管，所述上风管和出气管均为水冷夹套结构。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述炉体的另一端设有上中下三根测温管，所述测温管为水冷夹套结构，内壁贴敷石墨保温毡，测温管端连接红外测温仪。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述炉底的底部设有支撑腿，所述炉底开有水冷夹套结构的通孔并衬有耐高温有绝缘陶瓷环供下电极穿过，所述下电极上面装有下导电墙，所述下导电墙的顶面与炉底的保温层顶面平齐。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述上导电墙分别为上导电墙一、上导电墙二、上导电墙三和上导电墙四四件饼状石墨块，分别与上电极的上电极一、上电极二、上电极三、上电极四对应，上电极一和上电极三通过导线排连接，所述上电极二和上电极四通过导线排连接，所述导线排中间段为柔性导线。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述下电极分为下电极一和下电极二，所述下电极一、下电极二下半段为中空水冷结构并通过母线排与整流变压器连接，所述下导电墙分为下导电墙一、下导电墙二、下导电墙三三部分，其中下导电墙一、下导电墙二为饼状石墨块，下导电墙三为长条饼状石墨块，下电极一、下电极二上面分别对应下导电墙一和下导电墙二。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述炉体的内部放入两排炭素制品，每个炭素制品端面导电料找平，所述上导电墙压在炭素制品上。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、本专利技术设计的炉体结构简单，每个石墨化炉可以独立送电运行，也可以多台炉室串联运行，炉子运行无需填充保温料，操作简单，运行节能环保，采用惰性气体保护微正压运行，完全隔绝炉膛进水进气风险，具备固有安全性，配套冷却塔可实现气体自动对流交换缩短降温时间，送电过程产生的烟气引入尾气处理系统达到环保排放，降温过程的热气流也可以导入已装好的炉子进行送电前产品预热，具有极大的石墨化节能优势。
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1.一种立式内串石墨化炉系统，包括整流变压器（11）、石墨化炉（22）、冷却换热塔（33）和辅助系统，其特征在于，所述整流变压器（11）、石墨化炉（22）、冷却换热塔（33）和辅助系统分别与控制系统通过电信号连接，所述辅助系统包括水、电、气、尾气处理、能源及辅助装备，所述石墨化炉（22）和整流变压器（11）通过母排电连接，且石墨化炉（22）与冷却换热塔（33）通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述控制系统采用plc集成控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述石墨化炉（22）包括炉盖（1）、炉体（2）和炉底（3），所述炉盖（1）、炉体（2）和炉底（3）均为钢制双层夹套结构，双层夹套内部通入冷却水，所述炉盖（1）和炉体（2）靠炉膛的内壁贴敷石墨保温毡，炉底（3）靠炉膛侧绝缘炭黑并用石墨保温毡覆盖；
4.根据权利要求1所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述炉盖（1）开有水冷夹套结构的通孔，并衬有耐高温绝缘陶瓷环供上电极（8）穿过，炉盖（1）中心设有应急排气口（
5.根据权利要求1所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述炉体（2）的一侧上下设有下风管（10）和上风管（101），所述下风管（10）上安装有下蝶阀（12），所述下蝶阀（12）与炉体（2）之间的下风管（10）段内壁贴敷石墨保温毡，所述下蝶阀（12）为石墨材质，所述下风管（10）的上下两端分别设有进气管（14）和排气管（16），所述下风管（10）、进气管（14）和排气管（16）均为水冷夹套结构，所述上风管（101）上安装有上蝶阀（13），所述上蝶阀（13）与炉体（2）之间的上风管（101）段内壁贴敷石墨保温毡，所述上蝶阀（13）为石墨材质，所述上风管（101）上设有出气管（15），所述上风管（101）和出气管（15）均为水冷夹套结构。
6.根据权利要求1所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述炉体（2）的另一端设有上中下三根测温管（17），所述测温管（17）为水冷夹套结构，内壁贴敷石墨保温毡，测温管端连接红外测温仪。
7.根据权利要求1所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述炉底（3）的底部设有支撑腿（4），所述炉底（3）开有水冷夹套结构的通孔并衬有耐高温有绝缘陶瓷环供下电极（5）穿过，所述下电极（5）上面装有下导电墙（6），所述下导电墙（6）的顶面与炉底（3）的保温层顶面平齐。
8.根据权利要求4所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述上导电墙（7）分别为上导电墙一（7.1）、上导电墙二（7.2）、上导电墙三（7.3）和上导电墙四（7.4）四件饼状石墨块，分别与上电极（8）的上电极一（8.1）、上电极二（8.2）、上电极三（8.3）、上电极四（8.4）对应，上电极一（8.1）和上电极三（8.3）通过导线排（19）连接，所述上电极二（8.2）和上电极四（8.4）通过导线排（19）连接，所述导线排（19）中间段为柔性导线。
9.根据权利要求7所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述下电极（5）分为下电极一（5.1）和下电极二（5.2），所述下电极一（5.1）、下电极二（5.2）下半段为中空水冷结构并通过母线排与整流变压器（11）连接，所述下导电墙（6）分为下导电墙一（6.1）、下导电墙二（6.2）、下导电墙三（6.3）三部分，其中下导电墙一（6.1）、下导电墙二（6.2）为饼状石墨块，下导电墙三（6.3）为长条饼状石墨块，下电极一（5.1）、下电极二（5.2）上面分别对应下导电墙一（6.1）和下导电墙二（6.2）。
10.根据权利要求7所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述炉体（2）的内部放入两排炭素制品（20），每个炭素制品（20）端面导电料找平，所述上导电墙（7）压在炭素制品（20）上。
...【技术特征摘要】
1.一种立式内串石墨化炉系统，包括整流变压器（11）、石墨化炉（22）、冷却换热塔（33）和辅助系统，其特征在于，所述整流变压器（11）、石墨化炉（22）、冷却换热塔（33）和辅助系统分别与控制系统通过电信号连接，所述辅助系统包括水、电、气、尾气处理、能源及辅助装备，所述石墨化炉（22）和整流变压器（11）通过母排电连接，且石墨化炉（22）与冷却换热塔（33）通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述控制系统采用plc集成控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述石墨化炉（22）包括炉盖（1）、炉体（2）和炉底（3），所述炉盖（1）、炉体（2）和炉底（3）均为钢制双层夹套结构，双层夹套内部通入冷却水，所述炉盖（1）和炉体（2）靠炉膛的内壁贴敷石墨保温毡，炉底（3）靠炉膛侧绝缘炭黑并用石墨保温毡覆盖；
4.根据权利要求1所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述炉盖（1）开有水冷夹套结构的通孔，并衬有耐高温绝缘陶瓷环供上电极（8）穿过，炉盖（1）中心设有应急排气口（18），炉盖（1）上安装有液压顶推装置（9），导线排（19）在上电极（8）上一起和液压顶推装置（9）连接，装炉完成后，上电极（8）压在上导电墙（7）上。
5.根据权利要求1所述的一种立式内串石墨化炉系统，其特征在于，所述炉体（2）的一侧上下设有下风管（10）和上风管（101），所述下风管（10）上安装有下蝶阀（12），所述下蝶阀（12）与炉体（2）之间的下风管（10）段内壁贴敷石墨保温毡，所述下蝶阀（12）为石墨材质，所述下风管（10）的上下两端分别设有进气管（14）和排气管（16），所述下风管（10）、进气管（14）和排气管（16）均为水冷夹套结构，所述上风管（101）上安装有上蝶阀（13），所述上蝶阀（13）与炉体（2）之间的上风管（101）段内壁贴敷石墨保温毡，所述上蝶阀（13）为石墨材质，所述上风管（101）上设有出气管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢庆鸿，李虓，李会，张艳艳，贺维丹，
申请(专利权)人：成都方大炭炭复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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