一种兼具异型等静压石墨成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种兼具异型等静压石墨成型装置，包括等静压机组，所述等静压机组包括静压台、放置槽、支架、压力推杆和静压板，放置槽的内壁卡接有成型桶，成型桶的内部套设有真空包装外膜，真空包装外膜的内部套设有外模具。本装置通过预制的模具材料选择和工装组合，能够满足外形简单同时兼具外形结构复杂及中空的异型等静压石墨成型，模具材料外形尺寸稳定且有一定的强调，同时在等静压过程中能够各向同性地与粉料同步收缩，压制成型的坯体结构尺寸精准，可极大节约异型坯体的糊料粉用量，模具材料重量极轻，操作十分简便快捷，使用的经济性、生产的高效性，可极大的节约材料成本、时间成本，具有显著的技术和经济优势。具有显著的技术和经济优势。具有显著的技术和经济优势。

【技术实现步骤摘要】
一种兼具异型等静压石墨成型装置


[0001]本技术涉及等静压石墨成型
，尤其是一种兼具异型等静压石墨成型装置。

技术介绍

[0002]等静压石墨成型是将待成型的粉料（糊料粉）装入包套内，抽真空密封放入等静压机，通过液体的压力传导将粉末压制成一定形状的固体，从而使得成型后的坯体具有一定的机械强度后，再进行后工序处理。
[0003]通常的等静压石墨成型是将糊料粉装入套有成型钢桶的橡胶下膜套内，再把上膜套和下膜套密封链接，抽真空后进等静压机压制成型，此种方式使用的橡胶膜套较重，需要多人操作，膜套难以整平，压制过程膜套和粉料收缩不同步，压制的坯体易出现大小头、表面凹陷、褶皱、棱角不规整等缺陷，且此方法只能压制外形简单、尺寸精度要求低的坯体，存在操作难度大、生产效率低、人工成本高、尺寸精度差造成粉料浪费等缺陷，也无法满足中空、外形结构复杂的异型等静压石墨成型需要，为此，我们提出一种兼具异型等静压石墨成型装置解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种兼具异型等静压石墨成型装置，以解决上述
技术介绍
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兼具异型等静压石墨成型装置，其特征在于：包括等静压机组（1），所述等静压机组（1）包括静压台（101）、放置槽（102）、支架（103）、压力推杆（105）和静压板（104），所述放置槽（102）的内壁卡接有成型桶（6），所述成型桶（6）的内部套设有真空包装外膜（11），所述真空包装外膜（11）的内部套设有外模具（10），所述外模具（10）的内部设有内模具（13），所述内模具（13）的上表面开设有孔道（15），所述孔道（15）的内部套设有真空包装内膜（9），所述外模具（10）的上方设有模盖（7），所述模盖（7）的顶端开设有通孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种兼具异型等静压石墨成型装置，其特征在于：所述真空包装外膜（11）和真空包装内膜（9）均为为耐高压PE薄膜，并通过热塑封口形成筒状袋子，且真空包装外膜（11）的直径大于成型桶（6）的外径，真空包装内膜（9）的直径大于内模具（13）中孔道（15）的直径，所述模盖（7）、外模具（10）、内模具（13）的材质均为为可发性聚苯...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢庆鸿，贺维丹，张艳艳，
申请(专利权)人：成都方大炭炭复合材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：