【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压接机构，具体是一种液晶模组自动压接机构。
技术介绍
1、目前市场上对应液晶模组压接点亮作业需要自动压接，这些工作大部分有设备完成，市面上的压接设备普遍使用软板fpc，pom宽压头，压头硬度a50-60左右，由于fpc为软性电路板，经常不平，导致压接效率低下，还易产生品质异常。且压接机构成本较高，无法满足目前高速发展的市场对生产效率和品质的要求。
2、常规技术的缺点/不足：1.压接处为软板fpc，容易翘曲；压头为pom宽压头，压头硬度a50-60左右，压接成功效率低，易损坏产品连接器；2.压接机构使用双气缸，成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种液晶模组自动压接机构，以解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶模组自动压接机构，包括底架、第一驱动机构、灯箱夹持机构和压接机构，所述底架上滑动安装有灯箱夹持机构，所述底架上安装有驱动灯箱夹持机构的第一驱动机构，所述灯箱夹持机构一侧固定有压接机构；所述压接机构包括支架和压接组件，所述支架上安装有两个压接组件。
3、优选的，所述压接组件包括x轴模组、y轴模组和安装座，所述y轴模组通过x轴模组驱动，所述安装座通过y轴模组驱动；所述安装座上安装有压接气缸，所述压接气缸驱动有压接头。
4、优选的，所述安装座顶部安装有吹气机构和ccd相机。
5、优选的，所述第一驱动机构包括电机、丝杆和螺母，所述丝杆通过电机进行驱动，所述丝杆上安装有
6、优选的，所述框架底端安装有万向轮和可调支撑脚。
7、优选的，所述灯箱夹持机构包括驱动组件，所述驱动组件包括同步带轮和同步带，所述同步带轮通过手动轮进行驱动。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、第一驱动机构把产品从上一流程移栽到作业平台上，y轴模组前移，增加吹气机构吹气将软板通过气流压平，ccd视觉拍照，做定位数据传输至xy轴模组，同时下压机构下压完成压接，机构操作简单，压接成功率高；
10、压接头材质修改为pu材质，相对硬度增加，压接头改窄，压接头与pfc为线接触，更好的增加压接接触效果。
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1.一种液晶模组自动压接机构，其特征在于：包括底架(1)、第一驱动机构(2)、灯箱夹持机构(3)和压接机构(4)，所述底架上滑动安装有灯箱夹持机构(3)，所述底架上安装有驱动灯箱夹持机构(3)的第一驱动机构(2)，所述灯箱夹持机构(3)一侧固定有压接机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种液晶模组自动压接机构(4)，其特征在于：所述压接组件(42)包括X轴模组(421)、Y轴模组(422)和安装座(423)，所述Y轴模组(422)通过X轴模组(421)驱动，所述安装座(423)通过Y轴模组(422)驱动；所述安装座(423)上安装有压接气缸(424)，所述压接气缸(424)驱动有压接头(425)。
3.根据权利要求2所述的一种液晶模组自动压接机构(4)，其特征在于：所述安装座(423)顶部安装有吹气机构(426)和CCD相机(427)。
4.根据权利要求1所述的一种液晶模组自动压接机构(4)，其特征在于：所述第一驱动机构(2)包括电机(21)、丝杆(22)和螺母(23)，所述丝杆(22)通过电机(21)进行驱动，所述丝杆(22)上安装有螺母(
5.根据权利要求1所述的一种液晶模组自动压接机构(4)，其特征在于：所述底架底端安装有万向轮和可调支撑脚。
6.根据权利要求1所述的一种液晶模组自动压接机构(4)，其特征在于：所述灯箱夹持机构(3)包括驱动组件(31)，所述驱动组件(31)包括同步带轮和同步带，所述同步带轮通过手动轮进行驱动。
...【技术特征摘要】
1.一种液晶模组自动压接机构，其特征在于：包括底架(1)、第一驱动机构(2)、灯箱夹持机构(3)和压接机构(4)，所述底架上滑动安装有灯箱夹持机构(3)，所述底架上安装有驱动灯箱夹持机构(3)的第一驱动机构(2)，所述灯箱夹持机构(3)一侧固定有压接机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种液晶模组自动压接机构(4)，其特征在于：所述压接组件(42)包括x轴模组(421)、y轴模组(422)和安装座(423)，所述y轴模组(422)通过x轴模组(421)驱动，所述安装座(423)通过y轴模组(422)驱动；所述安装座(423)上安装有压接气缸(424)，所述压接气缸(424)驱动有压接头(425)。
3.根据权利要求2所述的一种液晶模组自动压接机构(4)，其特征在于：所述安装座(423...
【专利技术属性】
技术研发人员：包建伟，杨玉军，
申请(专利权)人：苏州申翰智能机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：
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