【技术实现步骤摘要】
本技术涉及果蔬包装，具体涉及一种果蔬筛选打包生产线。
技术介绍
1、生鲜超市每天需要供应大量果蔬，果蔬采摘后会先运输到备货仓库中，在备货仓库中经过人工或机器分拣、包装等工序后，并根据品质、大小或重量等分类，以方便定价后转运到生鲜超市中售卖。现有备货仓库中大部分都是人工对包装好的果蔬进行分类，再人工转运或者配合传送带运输指定位置。
2、现有果蔬筛选和打包封装以人工为主，费事费力，效率低下；且果蔬筛选和打包封装工序大多是分开进行，果蔬被多次搬运，容易损坏。如申请公布号为cn112547471a的一种农业果蔬自动分拣打包设备，其通过分拣机构和识别机构对输送物的大小及品相进行分类分拣，将不合格物通过识别机构识别后经机械手拣出，最后通过下料机构对传送物按重量进行分类；其主要实现了多级分拣归类，不能同步对果蔬进行打包封装。
3、因此，本申请人根据实际工作需要，设计了果蔬筛选打包生产线，在一条生产线实现果蔬的筛选、打包封装及整装工序。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种果蔬筛选打包生产线，该果蔬筛选打包生产线通过筛选机构、分装机构、打包封装机构、定向机构及整装机构的配合，实现果蔬的筛选、打包封装及整装工序等，集成化高，工作效率高，占地面积小，降低占有厂房空间，且果蔬损耗小，适合生鲜超市大量果蔬封装需求。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种果蔬筛选打包生产线，包括筛选机构、分装机构、打包封装机构、
4、作为优选，所述筛选机构包括两组分隔杆、带动两组分隔杆转动的传动轮及第一驱动电机，两组传动轮间通过皮带连接，第一驱动电机工作带动两组传动轮同步转动，使两组分隔杆跟随传动轮转动，以将第一传送带上果蔬进行分割。
5、作为优选，所述筛选机构还包括位于两组分隔杆之间的推出板及带动推出板运动的推动气缸，待配合人工或监控设备筛选果蔬，推动气缸带动推出板运动，将位于两组分隔杆之间不满足要求的果蔬推出第一传送带。
6、作为优选，所述第一传送带的传输入口端设有放料框，以配合人工或者放料设备将果蔬依次放置于第一传送带上；第一传送带上与推出板相对一侧设有接料框，用于接收被推出板推出的果蔬。
7、作为优选，第一传送带与第二传送带呈l型连接，所述分装机构包括位于l型连接处的工作台、用于固定果蔬盒的支架及吸盘组件，工作台上设有至少一组漏盒孔，支架固定于漏盒孔上方，吸盘组件置于漏盒孔下方，通过吸盘组件吸取最靠近漏盒孔上方的果蔬盒，并有第二传送带传送至第一传送带末端，果蔬落入果蔬盒内。
8、作为优选，所述漏盒孔下方还设有倾斜向第二传送带设置的滑板，滑板上设有通孔，吸盘组件通过通孔吸取果蔬盒，果蔬盒落到滑板上，由滑板输送至第二传送带上。
9、作为优选，所述打包封装机构为对装盒果蔬封口的封口机和/或对果蔬进行装袋封口的封装机。
10、作为优选，所述定向机构包括转动板及带动转动板转向的转向电机，转向电机带动转动板转向改动封装后果蔬的运输方向。
11、作为优选，还包括带动转动板上下驱动的第一升降组件及带动转动板左右移动的第一平移组件，以实现对封装后果蔬进行多组第三传送带定向运输。
12、作为优选，所述整装机构包括第三传送带末端的移动平台、设于移动平台上的第二升降组件、用于马装盒装果蔬的整装框，第二升降组件带动整装框上下移动，以适应不同第三传送带高度并使盒装果蔬直接进入整装框内。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、本技术的果蔬筛选打包生产线通过筛选机构、分装机构、打包封装机构、定向机构及整装机构的配合，实现果蔬的筛选、打包封装及整装工序等，集成化高，工作效率高，占地面积小，降低占有厂房空间，且果蔬损耗小，适合生鲜超市大量果蔬封装需求。
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1.一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，包括筛选机构(10)、分装机构(20)、打包封装机构(30)、定向机构(40)及整装机构(50)；筛选机构(10)用于将果蔬进行筛选并由第一传送带(6)传送到分装机构(20)，分装机构(20)用于对盒装果蔬进行装盒并由第二传送带(7)传送到打包封装机构(30)，打包封装机构(30)用于对果蔬进行封装并由第二传送带(7)传送到定向机构(40)，定向机构(40)用于对封装后的果蔬进行定向分类至第三传送带(8)上，并由第三传送带(8)传送至指定整装机构(50)，进行装框。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，所述筛选机构(10)包括两组分隔杆(111)、带动两组分隔杆(111)转动的传动轮(112)及第一驱动电机(113)，两组传动轮(112)间通过皮带连接，第一驱动电机(113)工作带动两组传动轮(112)同步转动，使两组分隔杆(111)跟随传动轮(112)转动，以将第一传送带(6)上果蔬进行分割。
3.根据权利要求2所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，所述筛选机构(10)还包括位于两组分隔
4.根据权利要求3所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，所述第一传送带(6)的传输入口端设有放料框(91)，以配合人工或者放料设备将果蔬依次放置于第一传送带(6)上；第一传送带(6)上与推出板(12)相对一侧设有接料框(92)，用于接收被推出板(12)推出的果蔬。
5.根据权利要求1所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，第一传送带(6)与第二传送带(7)呈L型连接，所述分装机构(20)包括位于L型连接处的工作台(21)、用于固定果蔬盒的支架(22)及吸盘组件(23)，工作台(21)上设有至少一组漏盒孔(24)，支架(22)固定于漏盒孔(24)上方，吸盘组件(23)置于漏盒孔(24)下方，通过吸盘组件(23)吸取最靠近漏盒孔(24)上方的果蔬盒，并有第二传送带(7)传送至第一传送带(6)末端，果蔬落入果蔬盒内。
6.根据权利要求5所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，所述漏盒孔(24)下方还设有倾斜向第二传送带(7)设置的滑板(25)，滑板(25)上设有通孔(26)，吸盘组件(23)通过通孔(26)吸取果蔬盒，果蔬盒落到滑板(25)上，由滑板(25)输送至第二传送带(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，所述打包封装机构(30)为对装盒果蔬封口的封口机和/或对果蔬进行装袋封口的封装机。
8.根据权利要求1所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，所述定向机构(40)包括转动板(41)及带动转动板(41)转向的转向电机(42)，转向电机(42)带动转动板(41)转向改动封装后果蔬的运输方向。
9.根据权利要求8所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，还包括带动转动板(41)上下驱动的第一升降组件(43)及带动转动板(41)左右移动的第一平移组件(44)，以实现对封装后果蔬进行多组第三传送带(8)定向运输。
10.根据权利要求1所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，所述整装机构(50)包括第三传送带(8)末端的移动平台(51)、设于移动平台(51)上的第二升降组件(52)、用于马装盒装果蔬的整装框(53)，第二升降组件(52)带动整装框(53)上下移动，以适应不同第三传送带(8)高度并使盒装果蔬直接进入整装框(53)内。
...【技术特征摘要】
1.一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，包括筛选机构(10)、分装机构(20)、打包封装机构(30)、定向机构(40)及整装机构(50)；筛选机构(10)用于将果蔬进行筛选并由第一传送带(6)传送到分装机构(20)，分装机构(20)用于对盒装果蔬进行装盒并由第二传送带(7)传送到打包封装机构(30)，打包封装机构(30)用于对果蔬进行封装并由第二传送带(7)传送到定向机构(40)，定向机构(40)用于对封装后的果蔬进行定向分类至第三传送带(8)上，并由第三传送带(8)传送至指定整装机构(50)，进行装框。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，所述筛选机构(10)包括两组分隔杆(111)、带动两组分隔杆(111)转动的传动轮(112)及第一驱动电机(113)，两组传动轮(112)间通过皮带连接，第一驱动电机(113)工作带动两组传动轮(112)同步转动，使两组分隔杆(111)跟随传动轮(112)转动，以将第一传送带(6)上果蔬进行分割。
3.根据权利要求2所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，所述筛选机构(10)还包括位于两组分隔杆(111)之间的推出板(12)及带动推出板(12)运动的推动气缸，待配合人工或监控设备筛选果蔬，推动气缸带动推出板(12)运动，将位于两组分隔杆(111)之间不满足要求的果蔬推出第一传送带(6)。
4.根据权利要求3所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，所述第一传送带(6)的传输入口端设有放料框(91)，以配合人工或者放料设备将果蔬依次放置于第一传送带(6)上；第一传送带(6)上与推出板(12)相对一侧设有接料框(92)，用于接收被推出板(12)推出的果蔬。
5.根据权利要求1所述的一种果蔬筛选打包生产线，其特征在于，第一传送带(6)与第二传送带(7)呈l型...
【专利技术属性】
技术研发人员：时嵩，潘风山，施春锋，刘涛，王迪，汤长铭，
申请(专利权)人：明康汇生态农业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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