【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于航空转子叶片喷涂防护，具体涉及一种高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法及夹具。
技术介绍
1、某型航空发动机高压压气机转子叶片装配于发动机压气机部件，属于发动机转动零部件，为提升防腐蚀性要求，同时延长发动机的使用寿命，需对各级高压压气机转子叶片的流道面(见图1)采用空气喷涂法涂覆tw-7水基耐高温防腐涂层，须严格控制流道面的涂层厚度均匀性和粗糙度，同时榫头部位(见图1)必须严格保护，不允许有涂层。高压压气机转子叶片表面要求高、型面复杂且存在尖边，用常规方法涂覆，因叶尖位置涂层堆积，存在叶尖涂层厚，而流道面涂层薄的问题，而且叶尖处的涂层易产生裂纹；因缘板位置在涂覆时，存在涂料反溅问题，会有细小涂料堆积，粗糙度很难满足要求，仅能达到ra≥1.6，导致该零件需重复返工，加工效率低的问题。根据零件的形状、技术加工特点和加工问题。
2、公开号为cn111957464a的中国专利技术专利公开了一种涡轮叶片的叶冠喷涂防护夹具以及一种涡轮叶片的叶冠喷涂方法，包括框架、设于框架的外壁面上的第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构和第二夹持机构沿框架的高度方向相对地布设，第一夹持机构用于与叶冠的上表面抵持并在喷涂作业时对叶冠的上表面进行防护，第二夹持机构的上表面凹设有在水平方向相对于框架倾斜布设的定位凹槽，叶本体的第二端沿与定位凹槽相匹配的斜向设于定位凹槽内并与定位凹槽的槽底面抵接，第一夹持机构和第二夹持机构共同夹持并固定待加工涡轮叶片以使叶冠沿水平方向布设。该专利技术的涡轮叶片的叶冠喷涂防护夹具，在喷涂作业时，只需喷枪
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法及夹具。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，叶片零件包括叶身和榫头，包括以下步骤：
4、步骤1：装夹，将叶片装夹入专用涂覆夹具中，榫头装夹进孔位并留出叶身；
5、步骤2：吹砂，通过调整吹砂角度和喷枪缓慢移动对叶片所有流道表面进行吹砂，其中风压为0.2～0.3mpa，吹砂距离为100～150mm，吹砂角度为70～90°，吹砂后的粗糙度ra≤1.4；
6、步骤3：防腐涂料涂覆，将准备好的防腐涂料装入喷枪中，按照工艺参数和喷涂路径对叶身进行喷涂；
7、步骤4：固化后涂层抛修，烘干后对缘板位置堆厚处使用1000#及以上的金相砂纸进行轻轻打磨至平整；
8、步骤5：检查。
9、所述步骤3的具体步骤为：将准备好的防腐涂料装入喷枪中，调整涂覆压力为0.2-0.3mpa，调整喷枪与叶身角度为70～90°，喷涂距离为200～300㎜，喷枪走速为100～120mm/s，正反两面均按喷涂路线从叶片缘板从下往上至叶尖部位，匀速喷涂；
10、所述喷涂的路线为：沿着固定装夹并等距离排列在工装上的叶身，从叶身的缘板底部开始，沿着工装长度方向根据s形路线直到喷涂到叶尖结束。
11、优选的，按照步骤3的工艺参数和路线喷涂，喷涂完毕后在40～50℃的温度下烘干10～20min，此过程为一遍喷涂；按以上重复喷涂，共计喷涂4～5次，涂覆过程结束。
12、优选的，所述步骤1中，若干叶片零件的榫头装夹进孔位，叶身与工装长边平行，一字排开，零件之间的间距≥30mm。
13、优选的，所述步骤2的吹砂采用砂粒为120#的白刚玉。
14、优选的，所述步骤2结束后，使用洁净压缩空气去除表面砂粒及灰尘。
15、优选的，所述步骤3之前要调节涂覆环境温湿度，调整温度为20～30℃，湿度为45％～60％。
16、优选的，所述步骤4的固化操作为：将喷涂完毕的零件表干后放入烘箱中，升温到规定温度并保温相应时间，进行涂层固化。
17、优选的，在步骤4的固化后涂层抛修后对叶片进行整体震动光饰，使用6×6斜三角刚玉，震动时间为25min，频率为40hz，震动光饰后涂层的粗糙度ra为0.2～0.6。
18、一种专用涂覆夹具，包括底板，所述底板的上端面开设有若干并排布置的榫头装夹孔，榫头装夹孔的深度等于叶片零件榫头的高度和缘板的厚度之和，榫头装夹孔的内部形状与榫头形状相适配。
19、优选的，所述榫头装夹孔的外端为菱形状，与叶片零件的缘板形状相适配。
20、与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
21、(1)设计最佳的喷涂路线和喷涂工艺，喷涂路径提高涂层均匀性和外观，避免尖边堆积裂纹，采用的喷涂工艺使得涂层的粗糙度整体达ra0.2～0.6，粗糙度符合要求。
22、(2)设计专用涂覆夹具，设置榫头装夹孔位，夹具上孔位的间距及方向均一致，确保所有零件的方向及间距一致，以提高涂层一致性，一次可以涂覆多件零件，装夹简单，避免了多件涂覆过程的遮蔽问题，解决了喷涂效率问题。
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1.一种高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，叶片零件包括叶身和榫头，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，其特征在于：按照步骤3的工艺参数和路线喷涂，喷涂完毕后在40～50℃的温度下烘干10～20min，此过程为一遍喷涂；按以上重复喷涂，共计喷涂4～5次，涂覆过程结束。
3.根据权利要求1所述的高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，其特征在于：所述步骤1中，若干叶片零件的榫头装夹进孔位，叶身与工装长边平行，一字排开，零件之间的间距≥30mm。
4.根据权利要求1所述的高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，其特征在于：所述步骤2的吹砂采用砂粒为120#的白刚玉。
5.根据权利要求1所述的高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，其特征在于：所述步骤2结束后，使用洁净压缩空气去除表面砂粒及灰尘。
6.根据权利要求1所述的高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，其特征在于：所述步骤3之前要调节涂覆环境温湿度，调整温度为20～30℃，湿度为45％～60％。
8.根据权利要求1所述的高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，其特征在于：在步骤4的固化后涂层抛修后对叶片进行整体震动光饰，使用6×6斜三角刚玉，震动时间为25min，频率为40Hz，震动光饰后涂层的粗糙度Ra为0.2～0.6。
9.一种在权利要求1中应用的专用涂覆夹具，其特征在于：包括底板，所述底板的上端面开设有若干并排布置的榫头装夹孔，榫头装夹孔的深度等于叶片零件榫头的高度和缘板的厚度之和，榫头装夹孔的内部形状与榫头形状相适配。
10.根据权利要求9所述的专用涂覆夹具，其特征在于：所述榫头装夹孔的外端为菱形状，与叶片零件的缘板形状相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，叶片零件包括叶身和榫头，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，其特征在于：按照步骤3的工艺参数和路线喷涂，喷涂完毕后在40～50℃的温度下烘干10～20min，此过程为一遍喷涂；按以上重复喷涂，共计喷涂4～5次，涂覆过程结束。
3.根据权利要求1所述的高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，其特征在于：所述步骤1中，若干叶片零件的榫头装夹进孔位，叶身与工装长边平行，一字排开，零件之间的间距≥30mm。
4.根据权利要求1所述的高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，其特征在于：所述步骤2的吹砂采用砂粒为120#的白刚玉。
5.根据权利要求1所述的高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆方法，其特征在于：所述步骤2结束后，使用洁净压缩空气去除表面砂粒及灰尘。
6.根据权利要求1所述的高压压气机转子叶片零件防腐涂层涂覆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王碧远，杨善波，韩建兴，贺承波，叶进义，黎金城，韦婷婷，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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