System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种轴承拆装装置及拆装方法制造方法及图纸_技高网

一种轴承拆装装置及拆装方法制造方法及图纸

技术编号:40438488 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:02
本发明专利技术涉及一种轴承拆装装置包括顶升螺杆、扳手杆、上固定板、下固定板、轴承支撑板、双头螺杆和锁紧螺母,扳手杆安装在顶升螺杆上,顶升螺杆安装在上固定板上,轴承支撑板安装在下固定板的中心处,上固定板与下固定板通过双头螺杆和锁紧螺母固定连接。本发明专利技术中,设置轴承支撑板使安装和拆卸轴承时轴承内圈受力,轴承滚珠和外圈均不受力,安装和拆卸过程不会对轴承滚珠和轴承外圈造成损伤;使用顶升螺杆对轴承进行安装和拆卸,安装和拆卸过程平稳可靠,降低了拆卸过程中对轴承内圈造成损伤。本发明专利技术的装置通过更换轴承支撑板规格能实现不同规格轴承的安装和拆卸,结构简单,使用方便,适用性强,可重复使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及船舶建造领域,具体涉及一种轴承拆装装置及拆装方法


技术介绍

1、轴承的安装和拆卸通常采用敲击和压机压入的方法,通过这些方法较易对轴承的部件造成损伤,且现有的装置大多只能实现安装、拆卸单种功能,或者只能对某种规格的轴承进行安装和拆卸,适用性不强。


技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题,本专利技术提供了一种轴承拆装装置及拆装方法,安装和拆卸过程不会对轴承滚珠和轴承外圈造成损伤,且适用范围广。

2、为达到上述目的,本专利技术的技术解决方案如下:

3、一种轴承拆装装置,包括顶升螺杆、扳手杆、上固定板、下固定板、轴承支撑板、双头螺杆和锁紧螺母,扳手杆安装在顶升螺杆上,顶升螺杆安装在上固定板上,轴承支撑板安装在下固定板的中心处,上固定板与下固定板通过双头螺杆和锁紧螺母固定连接。

4、作为优选的技术方案,顶升螺杆由螺杆和转盘焊接而成,螺杆由光杆段、螺杆段、末端光杆段组成,转盘的外圆上设置有一个第一贯穿孔。

5、作为优选的技术方案,扳手杆为圆形钢管,扳手杆安装在转盘的第一贯穿孔中。

6、作为优选的技术方案,上固定板为圆形,上固定板的中心处设有贯穿螺纹孔,上固定板的上端面中心附近设有第一凸台,第一凸台上周向均匀布置有四个第二贯穿孔。

7、作为优选的技术方案,下固定板为圆形,下固定板的中心处设有第三贯穿孔,下固定板贯穿孔中设置有台阶,台阶上周向均匀布置有四个第四贯穿孔。

8、作为优选的技术方案,轴承支撑板为圆形,轴承支撑板的中心处设有第五贯穿孔和第二凸台,第五贯穿孔的孔径大于待拆装的轴承内圈的直径,第二凸台的外径小于轴承内圈的直径。

9、作为优选的技术方案,双头螺柱两端的两端设有螺纹,中间为光杆。

10、作为优选的技术方案,锁紧螺母为六角标准螺母。

11、作为优选的技术方案,一种轴承拆装装置安装轴承的方法,包括以下步骤:

12、步骤一,将轴承支撑板的第二凸台朝上安装在下固定板的第三贯穿孔中,将待拆装的轴和轴承放在第二凸台上,并使轴和轴承的中心与第三贯穿孔同心,用双头螺杆和锁紧螺母将上固定板和下固定板连接固定;

13、步骤二,将扳手杆安装到顶升螺杆上端的转盘的第一贯穿孔中,将顶升螺杆安装到上固定板的贯穿螺纹孔中,顺时针旋转扳手杆将顶升螺杆往下降,直至顶升螺杆末端的光杆端面与轴接触,然后顺时针旋转扳手杆使轴压入轴承中,直至轴与轴承安装到位;

14、步骤三,逆时针旋转扳手杆将顶升螺杆往上升,使顶升螺杆末端光杆端面与轴脱开,拧松锁紧螺母,将上固定板和顶升螺杆拆除,然后取出轴和轴承。

15、作为优选的技术方案,一种轴承拆装装置拆卸轴承的方法,包括以下步骤:

16、步骤一,将轴承支撑板的第二凸台朝上安装在下固定板的第三贯穿孔中,将待拆卸的轴和轴承放在第二凸台上,并使轴和轴承的中心与第三贯穿孔同心,用双头螺杆和锁紧螺母将上固定板和下固定板连接固定;

17、步骤二,将扳手杆安装到顶升螺杆上端的转盘的第一贯穿孔中,将顶升螺杆安装到上固定板的贯穿螺纹孔中,顺时针旋转扳手杆将顶升螺杆往下降,直至顶升螺杆末端的光杆端面与轴接触,然后顺时针旋转扳手杆使轴压出轴承,直至轴与轴承完全脱开;

18、步骤三,拧松锁紧螺母,将上固定板和顶升螺杆拆除,然后取出轴承。

19、与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:

20、(1)本专利技术的轴承拆装装置及拆装方法中,设置轴承支撑板使安装和拆卸轴承时轴承内圈受力,轴承滚珠和外圈均不受力,安装和拆卸过程不会对轴承滚珠和轴承外圈造成损伤。

21、(2)本专利技术的轴承拆装装置及拆装方法中,使用顶升螺杆对轴承进行安装和拆卸,安装和拆卸过程平稳可靠,降低了拆卸过程中对轴承内圈造成损伤。

22、(3)本专利技术的轴承拆装装置可以实现轴承安装和拆卸两种作业,通过更换轴承支撑板规格能实现不同规格轴承的安装和拆卸。

23、(4)本专利技术的轴承拆装装置结构简单,制造方便成本低,使用方便,适用性强,可重复使用。

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【技术保护点】

1.一种轴承拆装装置,其特征在于,包括顶升螺杆、扳手杆、上固定板、下固定板、轴承支撑板、双头螺杆和锁紧螺母,所述扳手杆安装在顶升螺杆上,所述顶升螺杆安装在上固定板上,所述轴承支撑板安装在下固定板的中心处,所述上固定板与下固定板通过双头螺杆和锁紧螺母固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承拆装装置,其特征在于,所述顶升螺杆由螺杆和转盘焊接而成,所述螺杆由光杆段、螺杆段、末端光杆段组成,所述转盘的外圆上设置有一个第一贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种轴承拆装装置,其特征在于,所述扳手杆为圆形钢管,所述扳手杆安装在转盘的第一贯穿孔中。

4.根据权利要求1所述的一种轴承拆装装置,其特征在于,所述上固定板为圆形,所述上固定板的中心处设有贯穿螺纹孔,所述上固定板的上端面中心附近设有第一凸台,所述第一凸台上周向均匀布置有四个第二贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种轴承拆装装置,其特征在于,所述下固定板为圆形,所述下固定板的中心处设有第三贯穿孔,所述所述下固定板贯穿孔中设置有台阶,所述台阶上周向均匀布置有四个第四贯穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种轴承拆装装置,其特征在于,所述轴承支撑板为圆形,所述轴承支撑板的中心处设有第五贯穿孔和第二凸台,所述第五贯穿孔的孔径大于待拆装的轴承内圈的直径,所述第二凸台的外径小于所述轴承内圈的直径。

7.根据权利要求1所述的一种轴承拆装装置,其特征在于,所述双头螺柱两端的两端设有螺纹,中间为光杆。

8.根据权利要求1所述的一种轴承拆装装置,其特征在于,所述锁紧螺母为六角标准螺母。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种轴承拆装装置安装轴承的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种轴承拆装装置拆卸轴承的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种轴承拆装装置,其特征在于,包括顶升螺杆、扳手杆、上固定板、下固定板、轴承支撑板、双头螺杆和锁紧螺母,所述扳手杆安装在顶升螺杆上,所述顶升螺杆安装在上固定板上,所述轴承支撑板安装在下固定板的中心处,所述上固定板与下固定板通过双头螺杆和锁紧螺母固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承拆装装置,其特征在于,所述顶升螺杆由螺杆和转盘焊接而成,所述螺杆由光杆段、螺杆段、末端光杆段组成,所述转盘的外圆上设置有一个第一贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种轴承拆装装置,其特征在于,所述扳手杆为圆形钢管,所述扳手杆安装在转盘的第一贯穿孔中。

4.根据权利要求1所述的一种轴承拆装装置,其特征在于,所述上固定板为圆形,所述上固定板的中心处设有贯穿螺纹孔,所述上固定板的上端面中心附近设有第一凸台,所述第一凸台上周向均匀布置有四个第二贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜晓霆张小辉金鑫张治军
申请(专利权)人:沪东中华造船集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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