淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统技术方案

本发明专利技术公开了一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，所述淬火炉和回火炉相通，在淬火炉和回火炉内分别设置有用于传输工件的网带，其特征在于：还包括燃烧炉，在淬火炉旁设置有淬火油区，在淬火油区上设置有气体收集漏斗，在回火炉顶部设有燃烧炉，所述气体收集漏斗通过输送管道与燃烧炉贯通连接，在燃烧炉上延伸出若干排温管道，所述排温管道通过回火炉的顶部伸入到回火炉内。本发明专利技术解决了现有技术中淬火炉尾气排放严重污染环境的问题，提供了一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，对淬火炉尾气进行二次燃烧，降低尾气排放对环境的污染。同时尾气经二次燃烧后产生的热能通入回火炉内进行利用，降低了能耗，节省了企业的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热处理工艺的改进装置，特别是涉及一种淬火炉尾气燃烧热能回 收利用系统。
技术介绍
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却 的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件 的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗 碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强 度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。目前淬火炉在使用过程中，淬火炉尾气都被燃烧并排入大气中。由于保护气氛主 要由CO、H2、N2等成分组成，其废气及工件淬火时产生的油蒸气经燃烧后排入大气，既造成 环境极大的污染，又造成极大的浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术中淬火炉尾气排放严重污染环境的问题，本专利技术提供了一种淬 火炉尾气燃烧热能回收利用系统，对淬火炉尾气进行二次燃烧，降低尾气排放对环境的污^fe ο为了达到上述目的本专利技术所采取的技术方案是一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，包括淬火炉和回火炉，所述淬火炉和回 火炉相通，在淬火炉和回火炉内分别设置有用于传输工件的网带，其特征在于还包括燃烧 炉，在淬火炉旁设置有淬火油区，在淬火油区上设置有气体收集漏斗，在回火炉顶部设有燃 烧炉，所述气体收集漏斗通过输送管道与燃烧炉贯通连接，在燃烧炉内设置有点火装置，在 燃烧炉上延伸出若干排温管道，所述排温管道通过回火炉的顶部伸入到回火炉内。前述的一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，其特征在于所述燃烧炉的顶部 设置有排烟口。前述的一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，其特征在于在回火炉上设置有 若干风扇，所述风扇正对排温管道的出口。本专利技术的有益效果是将淬火炉所排出的淬火油蒸气及废气保护气氛，经废气二 次充分燃烧后排入大气，达到燃烧完善，保护车间和大气环境不被污染。同时尾气经二次燃 烧后产生的热能通入回火炉内进行利用，降低了能耗，节省了企业的成本。实现了较好的环 保节能效果。附图说明图1是本专利技术淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述。如图1所示，一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，包括淬火炉1、回火炉2和燃烧炉3，所述淬火炉1和回火炉2相通，在淬火炉1和回火炉2内分别设置有用于传输工 件的网带，在淬火炉1旁设置有淬火油区4，在淬火油区4上设置有气体收集漏斗5，在回火 炉2顶部设有燃烧炉3，所述气体收集漏斗5通过输送管道6与燃烧炉3贯通连接，在燃烧 炉3的顶部设置有排烟口 9，在燃烧炉3内设置有点火装置7，在燃烧炉3上延伸出若干排 温管道8，排温管道8通过回火炉2的顶部伸入到回火炉2内。在回火炉2上设置有若干风 扇10，风扇10正对排温管道8的出口，用于产生风压，使回火炉2中的热能均勻分布。下面介绍下淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统的整个工作过程1、利用气体收集漏斗5牵引淬火炉1中的尾气通过输送管道6至燃烧炉3内。2、牵引过来的尾气至燃烧炉3后点火装置7点火即可作二次燃烧。3、分层燃烧后的热能从燃烧炉3的中上段侧方通过排温管道8牵引出来后，直接 引入回火炉2内作热能使用。4、利用回火炉2的风扇10产生的风压，使热能均勻分布，减少加热能耗，达到节能 减排的目标。显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员 应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术 的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和 改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。权利要求一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，包括淬火炉和回火炉，所述淬火炉和回火炉相通，在淬火炉和回火炉内分别设置有用于传输工件的网带，其特征在于还包括燃烧炉，在淬火炉旁设置有淬火油区，在淬火油区上设置有气体收集漏斗，在回火炉顶部设有燃烧炉，所述气体收集漏斗通过输送管道与燃烧炉贯通连接，在燃烧炉内设置有点火装置，在燃烧炉上延伸出若干排温管道，所述排温管道通过回火炉的顶部伸入到回火炉内。2.根据权利要求1所述的一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，其特征在于所述 燃烧炉的顶部设置有排烟口。3.根据权利要求2所述的一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，其特征在于在回 火炉上设置有若干风扇，所述风扇正对排温管道的出口。全文摘要本专利技术公开了一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，所述淬火炉和回火炉相通，在淬火炉和回火炉内分别设置有用于传输工件的网带，其特征在于还包括燃烧炉，在淬火炉旁设置有淬火油区，在淬火油区上设置有气体收集漏斗，在回火炉顶部设有燃烧炉，所述气体收集漏斗通过输送管道与燃烧炉贯通连接，在燃烧炉上延伸出若干排温管道，所述排温管道通过回火炉的顶部伸入到回火炉内。本专利技术解决了现有技术中淬火炉尾气排放严重污染环境的问题，提供了一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，对淬火炉尾气进行二次燃烧，降低尾气排放对环境的污染。同时尾气经二次燃烧后产生的热能通入回火炉内进行利用，降低了能耗，节省了企业的成本。文档编号C21D1/62GK101881561SQ20101022411公开日2010年11月10日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日专利技术者涂春旺, 黄北彰 申请人:宏茂五金(昆山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火炉尾气燃烧热能回收利用系统，包括淬火炉和回火炉，所述淬火炉和回火炉相通，在淬火炉和回火炉内分别设置有用于传输工件的网带，其特征在于：还包括燃烧炉，在淬火炉旁设置有淬火油区，在淬火油区上设置有气体收集漏斗，在回火炉顶部设有燃烧炉，所述气体收集漏斗通过输送管道与燃烧炉贯通连接，在燃烧炉内设置有点火装置，在燃烧炉上延伸出若干排温管道，所述排温管道通过回火炉的顶部伸入到回火炉内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂春旺，黄北彰，
申请(专利权)人：宏茂五金昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]