【技术实现步骤摘要】
本技术涉及二氧化钛的加工设备，尤其涉及一种二氧化钛研磨设备。
技术介绍
1、二氧化钛，是一种无机化合物，为白色固体或粉末状的两性氧化物，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料。钛白的粘附力强，不易起化学变化，永远是雪白的。广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。
2、在二氧化钛的加工过程中，需要对其进行研磨，使其达到最佳粒径，以便进一步加工使用，然而现有的研磨设备通常没有对物料进行预处理，当较大的物料与较小的物料一起研磨时，影响研磨效率，且当一次研磨的物料较多时，物料易堆积，影响研磨效果，同时对研磨后的物料的筛选也较为不便。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种二氧化钛研磨设备。
2、本技术所采用的技术方案为：
3、一种二氧化钛研磨设备，包括箱体，所述箱体由上至下依次为预碎腔、第一下料腔、研磨腔以及第二下料腔，所述预碎腔的顶部左右对称设置进料口，预碎腔的内部设置预碎组件，所述研磨腔的内部设置研磨组件，所述第二下料腔的底部连通出料管；
4、所述第一下料腔的内部设置下料筒，所述下料筒为横向设置的圆柱形，下料筒的内部中心处轴向设置有第二转动杆，所述第二转动杆的表面设置若干分料板，所述分料板沿第二转动杆等角度设置，下料筒的上端通过第一下料管与预碎腔连通，下料筒的下端通过第二下料管与研磨腔连通；
5、所述研磨组件包括第一研磨机构与
6、第一研磨机构包括两个水平并排的第一研磨辊，两个所述第一研磨辊转动设置在研磨腔内，第一研磨辊的一侧设置第一驱动组件，第二下料管指向两个第一研磨辊之间；所述第二研磨机构包括两个水平并排的第二研磨辊，两个所述第二研磨辊转动设置在研磨腔内，第二研磨辊的一侧设置第二驱动组件，两个第二研磨辊之间的间距小于两个第一研磨辊之间的间距；
7、研磨腔与第二下料腔之间设置筛板，所述筛板倾斜设置，箱体的侧壁与筛板较低的一端对应的位置连通第三下料管。
8、本技术中的第一下料管、第二下料管、第三下料管以及出料管上均设置有阀门。
9、本技术中的第二下料管、两个第一研磨辊之间的间隙、两个第二研磨辊之间的间隙位于同一竖线上，能保证第二下料管落下的物料先落入两个第一研磨辊之间的间隙，再落入两个第二研磨辊之间的间隙。
10、本技术中的筛板可根据实际的使用需求设置，以能够满足对研磨后物料的筛选需求为准。
11、本技术预碎腔中设置预碎组件，可对物料进行预粉碎处理，能基本保证进入研磨腔的物料大小相同，防止大小不一物料直接进入研磨腔中，有利于研磨工作的进行；
12、本技术设置下料筒，物料进入下料筒后，物料自身重力带动分流板转动，从而使得物料均匀下落，有效防止大堆物料一起进入研磨腔中，影响研磨效果。
13、优选的，所述预碎腔的内部底部左右对称设置第一导流块，所述第一导流块倾斜向下并指向第一下料管。
14、优选的，所述预碎组件包括第一转动杆与粉碎刀叶，所述第一转动杆竖直设置在预碎腔的内部，第一转动杆的表面均匀分布有粉碎刀叶；所述箱体的顶部设置第一电机，所述第一电机驱动第一转动杆转动。
15、优选的，所述第一驱动组件包括第一驱动电机和贯穿设置于第一研磨辊内部的第一转动轴，所述第一驱动电机驱动第一转动轴转动，两个所述第一转动轴相向转动。
16、优选的，所述第二驱动组件包括第二驱动电机和贯穿设置于第二研磨辊内部的第二转动轴，所述第二驱动电机驱动第二转动轴转动，两个所述第二转动轴相向转动。
17、优选的，所述箱体靠近第三下料管的一侧设置螺旋输送机，所述螺旋输送机的一侧下端与第三下料管连通，螺旋输送机的一侧上端通过第四下料管与研磨腔的上端连通。
18、优选的，所述研磨腔的内部环绕设置第二导流块，所述第二导流块位于第一研磨机构的上方，所述第四下料管位于第二导流块的上方，第二导流块倾斜向下并指向两个第一研磨辊之间。
19、本技术中第四下料管上设置有阀门。
20、本技术设置筛板，研磨后的物料落到筛板上进行筛选，有效保证成品质量；不合格的产品则可在螺旋输送机的作用下重新进入研磨腔中进行研磨；第二导流块可将物料导入两个第一研磨辊之间，避免物料未经研磨直接下落。
21、优选的，所述第二下料腔的内部底部左右对称设置第三导流块，所述第三导流块倾斜向下并指向出料管。
22、本技术中的第一电机、第一驱动电机、第二驱动电机以及螺旋输送机等均为本领域的常规技术手段，本领域技术人员熟知其安装以及控制方式。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
23、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
24、1.本技术对物料进行预处理，防止大块物料和大小不一的物料直接进入研磨腔中，有效保证研磨效率；
25、2.通过分流筒使得物料均匀进入研磨腔中研磨，避免物料堆积，研磨腔的内部设置第一研磨机构与第二研磨机构，双重研磨，有效保证研磨效果；
26、3.通过筛板可对研磨后的物料进行筛选，通过螺旋输送机可对不合格物料重新投料，保证成品质量，便于后续的加工使用。
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1.一种二氧化钛研磨设备，包括箱体，所述箱体由上至下依次为预碎腔、第一下料腔、研磨腔以及第二下料腔，所述预碎腔的顶部左右对称设置进料口，预碎腔的内部设置预碎组件，所述研磨腔的内部设置研磨组件，所述第二下料腔的底部连通出料管；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述预碎腔的内部底部左右对称设置第一导流块，所述第一导流块倾斜向下并指向第一下料管。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述预碎组件包括第一转动杆与粉碎刀叶，所述第一转动杆竖直设置在预碎腔的内部，第一转动杆的表面均匀分布有粉碎刀叶；所述箱体的顶部设置第一电机，所述第一电机驱动第一转动杆转动。
4.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动电机和贯穿设置于第一研磨辊内部的第一转动轴，所述第一驱动电机驱动第一转动轴转动，两个所述第一转动轴相向转动。
5.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述第二驱动组件包括第二驱动电机和贯穿设置于第二研磨辊内部的第二转动轴，所述第
6.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述箱体靠近第三下料管的一侧设置螺旋输送机，所述螺旋输送机的一侧下端与第三下料管连通，螺旋输送机的一侧上端通过第四下料管与研磨腔的上端连通。
7.根据权利要求6所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述研磨腔的内部环绕设置第二导流块，所述第二导流块位于第一研磨机构的上方，所述第四下料管位于第二导流块的上方，第二导流块倾斜向下并指向两个第一研磨辊之间。
8.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述第二下料腔的内部底部左右对称设置第三导流块，所述第三导流块倾斜向下并指向出料管。
...【技术特征摘要】
1.一种二氧化钛研磨设备，包括箱体，所述箱体由上至下依次为预碎腔、第一下料腔、研磨腔以及第二下料腔，所述预碎腔的顶部左右对称设置进料口，预碎腔的内部设置预碎组件，所述研磨腔的内部设置研磨组件，所述第二下料腔的底部连通出料管；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述预碎腔的内部底部左右对称设置第一导流块，所述第一导流块倾斜向下并指向第一下料管。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述预碎组件包括第一转动杆与粉碎刀叶，所述第一转动杆竖直设置在预碎腔的内部，第一转动杆的表面均匀分布有粉碎刀叶；所述箱体的顶部设置第一电机，所述第一电机驱动第一转动杆转动。
4.根据权利要求1所述的一种二氧化钛研磨设备，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一驱动电机和贯穿设置于第一研磨辊内部的第一转动轴，所述第一驱动电机驱动第一转动轴转动，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐英豪，鲍文杰，
申请(专利权)人：中钛集团焦作市裕盛钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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