【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于激光打标机，具体涉及一种用于金属加工的激光打标机。
技术介绍
1、激光打标机(laser marking machine)是一种利用激光技术进行标记和刻印的设备。它采用激光束对工件表面进行加工，通过控制激光束的位置和功率，可以在不同的材料上进行永久性的标记，如文字、图案、条码、序列号等。
2、目前，现有技术的激光打标机，在对金属件进行激光打标时，一般都是人工将待加工的金属件拿放置激光打标机的机台上，且需要通过人工将金属件位置摆正后，再启动激光打标机对其进行打标作业，且再打标完成后，需要人工将打标后的金属件拿下来，然后再取之新的待加工金属件放置且摆正于机台上进行再次加工，这样的连续操作方式，使得人工手部需要经历不停的取放动作，频率较高，缺乏可以实现对需打标的金属件进行定点自动摆正以及后续定点自动卸料的结构，人工劳动强度大，使用较为不便，为此，我们提出了一种用于金属加工的激光打标机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于金属加工的激光打标机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属加工的激光打标机，包括加工台，所述加工台的顶端左侧边缘处固接有激光打标机主体，激光打标机主体的右侧设有固定在加工台顶端的环形导轨，环形导轨上通过传动组件安装有多个沿环形导轨轨迹阵列排布的移动托板，移动托板的底端均活动搭接在环形导轨的顶部，移动托板的顶端均铰接有工件座，多个工件座上均安装有可调式定点夹持组件
3、作为一种优选的实施方式，所述加工台的前侧壁中部固接有卸料板，卸料板的竖截面呈“u”形结构。
4、作为一种优选的实施方式，所述传动组件包括在多个移动托板底端均转动连接的两个对称设置的导轮，环形导轨的外侧壁和内侧壁上均开设有与导轮相适配的轨道。
5、作为一种优选的实施方式，多个所述移动托板的底端边缘处均固接有连接杆，多个连接杆的底端均固定在同一个链条的顶端，链条通过两个对称设置的链轮传动连接，两个链轮均通过转轴转动连接在加工台的顶端，其中一个所述链轮上转轴底端与步进电机的输出轴相连，步进电机固定在加工台的顶端。
6、作为一种优选的实施方式，所述可调式定点夹持组件包括在工件座的顶端滑动连接的两个对称设置的夹持板，两个夹持板相对向的一侧壁均开设有v形夹持凹口，两个夹持板的底端均固接有竖截面呈“工”形结构的滑块a，滑块a均滑动连接在工件座上所设的滑槽a中，两个滑块a相对向的一端均通过弹簧a与滑槽a的内壁相连，两个滑块a的底端均铰接有推拉杆，两个推拉杆a相对向的一端均铰接在同一个齿轮的底部边缘处，齿轮转动连接在工件座的底端。
7、作为一种优选的实施方式，所述齿轮的外侧啮合连接有齿板，齿板的外侧活动套设有倒l型套块，倒l型套块的一端固定在工件座的外侧，齿板上远离齿轮的一端固接有凸块。
8、作为一种优选的实施方式，所述激光打标机主体的正下方设有滑动在加工台顶端的挤压块a，挤压块a的横截面呈“直角梯形”结构，当凸块随之工件座移动至挤压块a所在位置处时，则使得挤压块a的外侧斜面能够对凸块进行挤压，挤压块a背离环形导轨的一侧壁固接在电动推杆的伸缩端上，电动推杆固定在激光打标机主体朝向环形导轨的一侧外壁上。
9、作为一种优选的实施方式，所述定点下料组件包括在工件座的底端铰接的推拉杆b，推拉杆b的底端铰接有竖截面呈“凸”形结构的滑块b，滑块b滑动连接在移动托板顶端所设的滑槽b中，滑块b朝向移动托板顶端中部的一端通过弹簧b与滑槽b的内壁相连。
10、作为一种优选的实施方式，所述滑块b的顶端还固接有横截面呈“等腰三角形”结构的被挤压块，环形导轨的中轴线位置处还设有固接在加工台顶端的挤压块b，挤压块b的横截面也呈“等腰三角形”结构，当被挤压块随之移动托板移动至挤压块b所在位置处时，则配合被挤压块和挤压块b的形状设计，使得被挤压块能够被挤压。
11、与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于金属加工的激光打标机，至少包括如下有益效果：
12、(1)通过设置的传动组件，经启动步进电机，且配合多个部件的作用，进而使得多个工件座能够沿着环形导轨的轨迹进行间歇步进移动，且能够使得每个放置至工件座的倒t型金属件可移动至激光打标机主体的底部进行打标作业；
13、(2)通过设置的可调式定点夹持组件，在上述传动组件的传动作用下，使得移动靠近挤压块a的凸块，能被挤压块a所挤压，且使得齿板向远离挤压块a的方向移动，且对齿轮进行传动，结合两个推拉杆a的作用，进而使得两个滑块a分别带动夹持板进行相对向移动，从而便于对其倒t型金属件进行夹持定位，实现位置的摆正，相较于现有技术采用人工手动摆动来说大大降低人工手部的疲劳度，使用效果好。
14、(3)通过设置的定点下料组件，在上述传动组件的继续运作下，使得打标完后的倒t型金属件所在的工件座位置处的被挤压块能够被挤压块b所挤压，进而使得滑块b朝向齿轮的方向移动，致使弹簧b压缩，且结合推拉杆b的作用，进而使得铰接的工件座倾斜翻起，进而使得打标完成后的倒t型金属件能够沿着倾斜的工件座滑落至卸料板上，并落在外部料框中，实现自动化卸料动作，大大提高金属件打标的效率。
15、综上所述，该用于金属加工的激光打标机只需要人工在图一中远离激光打标机主体的位置进行放料即可，随之传动组件运载多个移动托板进行间歇运动时，可实现移动至激光打标机主体下方的金属件能够被自动进行夹持定位，无需人工手动定位摆动，其次，随之打标完成后，经传动组件的继续运作，使得打标完成后的金属件能够在卸料板位置处进行自动卸料，完成一连贯的定点定位、定点卸料动作，大大降低人工的劳动强度，使用效果非常好。
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1.一种用于金属加工的激光打标机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端左侧边缘处固接有激光打标机主体(2)，激光打标机主体(2)的右侧设有固定在加工台(1)顶端的环形导轨(3)，环形导轨(3)上通过传动组件(4)安装有多个沿环形导轨(3)轨迹阵列排布的移动托板(5)，移动托板(5)的底端均活动搭接在环形导轨(3)的顶部，移动托板(5)的顶端均铰接有工件座(51)，多个工件座(51)上均安装有可调式定点夹持组件(7)，可调式定点夹持组件(7)还与加工台(1)的顶端相连，多个工件座(51)均与移动托板(5)之间连接有定点下料组件(8)，定点下料组件(8)还与加工台(1)的顶端相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的激光打标机，其特征在于：所述加工台(1)的前侧壁中部固接有卸料板(6)，卸料板(6)的竖截面呈“U”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的激光打标机，其特征在于：所述传动组件(4)包括在多个移动托板(5)底端均转动连接的两个对称设置的导轮(41)，环形导轨(3)的外侧壁和内侧壁上均开设有与导轮(41)相适配的轨
4.根据权利要求3所述的一种用于金属加工的激光打标机，其特征在于：多个所述移动托板(5)的底端边缘处均固接有连接杆(43)，多个连接杆(43)的底端均固定在同一个链条(44)的顶端，链条(44)通过两个对称设置的链轮(45)传动连接，两个链轮(45)均通过转轴转动连接在加工台(1)的顶端，其中一个所述链轮(45)上转轴底端与步进电机(46)的输出轴相连，步进电机(46)固定在加工台(1)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的激光打标机，其特征在于：所述可调式定点夹持组件(7)包括在工件座(51)的顶端滑动连接的两个对称设置的夹持板(71)，两个夹持板(71)相对向的一侧壁均开设有V形夹持凹口，两个夹持板(71)的底端均固接有竖截面呈“工”形结构的滑块a(72)，滑块a(72)均滑动连接在工件座(51)上所设的滑槽a中，两个滑块a(72)相对向的一端均通过弹簧a(78)与滑槽a的内壁相连，两个滑块a(72)的底端均铰接有推拉杆，两个推拉杆a(73)相对向的一端均铰接在同一个齿轮(74)的底部边缘处，齿轮(74)转动连接在工件座(51)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属加工的激光打标机，其特征在于：所述齿轮(74)的外侧啮合连接有齿板(75)，齿板(75)的外侧活动套设有倒L型套块(76)，倒L型套块(76)的一端固定在工件座(51)的外侧，齿板(75)上远离齿轮(74)的一端固接有凸块(77)。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属加工的激光打标机，其特征在于：所述激光打标机主体(2)的正下方设有滑动在加工台(1)顶端的挤压块a(79)，挤压块a(79)的横截面呈“直角梯形”结构，当凸块(77)随之工件座(51)移动至挤压块a(79)所在位置处时，则使得挤压块a(79)的外侧斜面能够对凸块(77)进行挤压，挤压块a(79)背离环形导轨(3)的一侧壁固接在电动推杆(710)的伸缩端上，电动推杆(710)固定在激光打标机主体(2)朝向环形导轨(3)的一侧外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的激光打标机，其特征在于：所述定点下料组件(8)包括在工件座(51)的底端铰接的推拉杆b(81)，推拉杆b(81)的底端铰接有竖截面呈“凸”形结构的滑块b(82)，滑块b(82)滑动连接在移动托板(5)顶端所设的滑槽b中，滑块b(82)朝向移动托板(5)顶端中部的一端通过弹簧b(83)与滑槽b的内壁相连。
9.根据权利要求8所述的一种用于金属加工的激光打标机，其特征在于：所述滑块b(82)的顶端还固接有横截面呈“等腰三角形”结构的被挤压块(84)，环形导轨(3)的中轴线位置处还设有固接在加工台(1)顶端的挤压块b(85)，挤压块b(85)的横截面也呈“等腰三角形”结构，当被挤压块(84)随之移动托板(5)移动至挤压块b(85)所在位置处时，则配合被挤压块(84)和挤压块b(85)的形状设计，使得被挤压块(84)能够被挤压。
...【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工的激光打标机，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端左侧边缘处固接有激光打标机主体(2)，激光打标机主体(2)的右侧设有固定在加工台(1)顶端的环形导轨(3)，环形导轨(3)上通过传动组件(4)安装有多个沿环形导轨(3)轨迹阵列排布的移动托板(5)，移动托板(5)的底端均活动搭接在环形导轨(3)的顶部，移动托板(5)的顶端均铰接有工件座(51)，多个工件座(51)上均安装有可调式定点夹持组件(7)，可调式定点夹持组件(7)还与加工台(1)的顶端相连，多个工件座(51)均与移动托板(5)之间连接有定点下料组件(8)，定点下料组件(8)还与加工台(1)的顶端相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的激光打标机，其特征在于：所述加工台(1)的前侧壁中部固接有卸料板(6)，卸料板(6)的竖截面呈“u”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的激光打标机，其特征在于：所述传动组件(4)包括在多个移动托板(5)底端均转动连接的两个对称设置的导轮(41)，环形导轨(3)的外侧壁和内侧壁上均开设有与导轮(41)相适配的轨道(42)。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属加工的激光打标机，其特征在于：多个所述移动托板(5)的底端边缘处均固接有连接杆(43)，多个连接杆(43)的底端均固定在同一个链条(44)的顶端，链条(44)通过两个对称设置的链轮(45)传动连接，两个链轮(45)均通过转轴转动连接在加工台(1)的顶端，其中一个所述链轮(45)上转轴底端与步进电机(46)的输出轴相连，步进电机(46)固定在加工台(1)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的激光打标机，其特征在于：所述可调式定点夹持组件(7)包括在工件座(51)的顶端滑动连接的两个对称设置的夹持板(71)，两个夹持板(71)相对向的一侧壁均开设有v形夹持凹口，两个夹持板(71)的底端均固接有竖截面呈“工”形结构的滑块a(72)，滑块a(72)均滑动连接在工件座(51)上所设的滑槽a中，两个滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：王保华，
申请(专利权)人：昆山巴雷特自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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