【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于泡叶藻处理，尤其涉及一种水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法。
技术介绍
1、泡叶藻中富含k、ca、mg、fe、zn、i等40余种矿物质元素和丰富的维生素、海藻多糖、高度不饱和脂肪酸以及多种天然植物生长调节剂，具有很高的生物活性，可刺激植物体内非特异性活性因子的产生，调节内源激素的平衡，对农作物具有极强的促生长作用。
2、现有海藻肥的提取与制备技术主要包括化学提取法、物理提取法、以及生物提取法。其中，化学提取法利用酸、碱及有机溶剂处理海藻细胞，使细胞消解或内源物质增溶，该方法操作简单、容易实现，但化学试剂对海藻细胞内活性物质成分的破坏性很大；物理法主要包括均质过滤法、渗透休克法、超声波破碎法、研磨法、高压匀浆法、冷冻粉碎法等多种使海藻细胞破碎的方法法，物理法得到的海藻提取物呈粘稠浆状，分子量大，主要以水不溶物形式存在，海藻活性物质利用率低；生物提取法包括酶水解提取法和微生物发酵法，酶水解法是将蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、裂解酶及氧化还原酶类等中的一种或几种分步或混合加入到海藻浆液中，将海藻细胞壁中的蛋白质、多糖、果胶质、纤维素等成分降解为植物容易吸收利用的小分子物质，使细胞内含物得到释放。
3、海藻中促进植物生长的主要增效成分是降解后的小分子海藻酸，通过将海藻加水浸泡，再用化学、物理或生物法降解，最后分离得到的清液可作为肥料增效原料用于水溶肥料，分离得到的水不溶海藻渣具有良好的吸水保水性可用于有机肥缓释营养、改良土壤。然而，现有海藻处理方式存在的问题包括：1、现有肥料用海藻提取物制备的难点在于降解产
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足之处，本专利技术所要解决的技术问题是现有肥料用海藻提取物制备存在降解产物分离难度高、海藻提取物复配性存在限制的问题，提出一种实现了全海藻的降解利用，具有常温提取、活性成分含量高、复配性好、适用于产业化特点的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法。
2、为解决所述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、本专利技术提供一种水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，包括：粉碎步骤、软化步骤、研磨步骤、酸化步骤；所述粉碎步骤包括：将干泡叶藻粉碎至粒度200目以上，得到粉碎后的泡叶藻颗粒；所述软化步骤包括：以水、碳酸氢铵、褐藻酸裂解酶作为软化剂，调节软化剂体系的ph值为7-9，将所述粉碎后的泡叶藻颗粒和所述软化剂搅拌均匀，常温浸泡软化，得到软化后的泡叶藻；所述酸化步骤包括：以醋酸作为酸化剂，调节酸化剂体系的ph值为4-5，将经过所述研磨步骤处理的所述软化后的泡叶藻与所述酸化剂混合酸化，得到泡叶藻炼制物。
4、优选的，所述软化步骤中，所述软化剂中水的重量为所述粉碎后的泡叶藻颗粒重量的3-5倍。
5、优选的，所述软化步骤中，所述软化剂中碳酸氢铵的重量为所述粉碎后的泡叶藻颗粒重量的5-10％。
6、优选的，所述研磨步骤采用研磨机对所述软化后的泡叶藻进行研磨，研磨至无明显颗粒。
7、优选的，所述研磨步骤还包括：取少量研磨后的混合液样品，加水稀释至200倍，观察稀释后混合液状态，呈现无明显不溶物状态，则研磨结束，否则继续研磨。
8、优选的，所述研磨步骤后获得粒径为10um级的海藻微粒混合液。
9、优选的，所述酸化步骤后得到的所述泡叶藻炼制物包含水溶性活性成分和海藻纤维微粒，水不溶物＜30g/l。
10、优选的，还包括所述酸化步骤后的黄原胶助悬步骤，所述黄原胶助悬步骤包括：向所述泡叶藻炼制物中缓慢加入黄原胶，充分搅拌研磨至完全溶解，得到褐色至绿色的均一稳定的水溶肥用泡叶藻炼制物悬浮液。
11、优选的，所述黄原胶助悬步骤中所述黄原胶的用量占所述泡叶藻炼制物重量的1-3‰。
12、优选的，所述软化步骤中常温浸泡软化8h以上。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
14、本专利技术提供一种水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，将泡叶藻超微粉碎至200目以上获得微米级的微粒化的泡叶藻，加水、碳酸氢铵、褐藻酸裂解酶获得泡叶藻颗粒混合液，经研磨机研磨获得海藻微粒混合液，酶解结束后加醋酸进行酸化处理，得到的泡叶藻炼制物中海藻酸含量≥50g/l，实现了全海藻的降解利用，具有常温提取、活性成分含量高、复配性好、适用于产业化的特点。
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1.一种水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，包括：粉碎步骤、软化步骤、研磨步骤、酸化步骤；
2.根据权利要求1所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，所述软化步骤中，所述软化剂中水的重量为所述粉碎后的泡叶藻颗粒重量的3-5倍。
3.根据权利要求1所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，所述软化步骤中，所述软化剂中碳酸氢铵的重量为所述粉碎后的泡叶藻颗粒重量的5-10％。
4.根据权利要求1所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，所述研磨步骤采用研磨机对所述软化后的泡叶藻进行研磨，研磨至无明显颗粒。
5.根据权利要求4所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，所述研磨步骤还包括：取少量研磨后的混合液样品，加水稀释至200倍，观察稀释后混合液状态，呈现无明显不溶物状态，则研磨结束，否则继续研磨。
6.根据权利要求5所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，所述研磨步骤后获得粒径为10um级的海藻微粒混合液。
7.根据权利要求1所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法
8.根据权利要求1所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，还包括所述酸化步骤后的黄原胶助悬步骤，所述黄原胶助悬步骤包括：向所述泡叶藻炼制物中缓慢加入黄原胶，充分搅拌研磨至完全溶解，得到褐色至绿色的均一稳定的水溶肥用泡叶藻炼制物悬浮液。
9.根据权利要求8所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，所述黄原胶助悬步骤中所述黄原胶的用量占所述泡叶藻炼制物重量的1-3‰。
10.根据权利要求1所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，所述软化步骤中常温浸泡软化8h以上。
...【技术特征摘要】
1.一种水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，包括：粉碎步骤、软化步骤、研磨步骤、酸化步骤；
2.根据权利要求1所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，所述软化步骤中，所述软化剂中水的重量为所述粉碎后的泡叶藻颗粒重量的3-5倍。
3.根据权利要求1所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，所述软化步骤中，所述软化剂中碳酸氢铵的重量为所述粉碎后的泡叶藻颗粒重量的5-10％。
4.根据权利要求1所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，所述研磨步骤采用研磨机对所述软化后的泡叶藻进行研磨，研磨至无明显颗粒。
5.根据权利要求4所述的水溶肥用泡叶藻炼制物的制备方法，其特征在于，所述研磨步骤还包括：取少量研磨后的混合液样品，加水稀释至200倍，观察稀释后混合液状态，呈现无明显不溶物状态，则研磨结束，否则继续研磨。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，吴仕鹏，程跃谟，吴洋，于云霞，刘晓娜，
申请(专利权)人：青岛聚大洋藻业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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