本实用新型专利技术公开了一种新型褐藻胶固相中和罐出料装置，固定安装在固相中和罐的筒体下部出料孔外侧。所述出料装置包括出料管、气缸和弧形活板，出料管水平设置，其一端固定在筒体出料孔的外侧壁处，与筒体外侧壁密封连接；另一端固定安装有气缸。所述气缸的伸缩杆在出料管的内部运动，伸缩杆末端活动安装弧形活板，弧形活板的内侧弧面朝向筒体，与筒体外侧壁相适配，使弧形活板能紧密贴合到筒体；在出料管的侧壁上设有出料口。本实用新型专利技术所述出料装置结构简单，设计灵活，能够实现半自动化开关固相中和罐的出料口，简化工序，减轻劳动强度，操作安全，同时减少中和搅拌时易出现的漏料现象，确保产品中和均匀，具有省时、省力、安全的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种新型褐藻胶固相中和罐出料装置
本技术涉及褐藻胶生产设备领域，具体涉及一种新型褐藻胶固相中和罐出料装置。
技术介绍
在褐藻胶的提取行业中，固相中和是整个生产过程中很重要的一环。目前生产过程中使用的固相中和罐出料口全部依靠人工手动拔插挡板，将中和完成的物料放出，在出料的整个过程中，不但容易伤到操作人员，而且多次拔插放料挡板容易造成放料挡板变形，导致操作不畅并在物料中和搅拌过程中漏料，中和不均匀，影响产品质量。基于此种情况下，研发一种褐藻胶固相中和罐出料装置，是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有
技术介绍
存在的不足，提供一种新型褐藻胶固相中和罐出料装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型褐藻胶固相中和罐出料装置，固定安装在固相中和罐的筒体下部出料孔外侧。所述出料装置包括出料管、气缸和弧形活板，出料管水平设置，其一端固定在筒体出料孔的外侧壁处，与筒体外侧壁密封连接，另一端固定安装有气缸。所述气缸的伸缩杆在出料管的内部运动，伸缩杆末端活动安装弧形活板，弧形活板的内侧弧面朝向筒体，与筒体外侧壁相适配；在出料管的侧壁上设有出料口。进一步地，所述伸缩杆的末端与弧形活板之间做球头连接，弧形活板能够以连接处为中心自由调节角度。进一步地，所述弧形活板的尺寸大于出料孔的外径，出料管的内径略大于弧形活板的尺寸。进一步地，所述弧形活板具有多种规格，能够根据出料孔的大小进行实时更换。进一步地，所述出料管的靠近筒体端下侧设置出料口。进一步地，所述出料口距离筒体外壁的长度大于弧形活板的厚度。进一步地，所述气缸通过气缸安装板与出料管固定连接，气缸安装板与出料管之间做密封处理。优选地，所述气缸采用SC-63×350型气缸。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术改造了固相中和罐的出料装置，能够实现半自动化开关固相中和罐的出料口，简化工序，减轻劳动强度，操作安全；减少物料中和搅拌时出现的漏料现象，并且能避免未中和彻底的褐藻酸进入造粒工序，确保产品中和均匀；同时出料管提供了密封空间，使物料与环境隔绝，提高了产品质量。该装置设计灵活，包容性强，适合多种生产需求，可根据罐体出料口的大小、方向、位置等因素，灵活调整罐体出料口加装气缸装置的安装位置及方向；同时，也为将来进一步实现智能化改进打下基础，具有省时、省力、安全的优点。具有广泛的市场需求和推广实用价值。附图说明图1是现有技术中固相中和罐出料装置的结构示意图；图2是本技术安装与固相中和罐的结构示意图；图3是本技术的正视图；图4是本技术的仰视图；图5是本技术的俯视图；图6是本技术的左视图；图中：1、筒体，2、搅拌桨，3、筒体底板，4、机架，5、电机，6、轴承集合箱，7、出料装置，8、大皮带轮，9、小皮带轮，10、皮带，11、张紧螺栓，12、六角螺母，13、纵向支架，14、紧固螺母，15、出料孔，16、拔插挡板；71、出料管，72、气缸，73、弧形活板，74、气缸安装板，75、出料口。具体实施方式需要注意的是，在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件，不能理解为对本技术的限制。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明：如图2所示，一种新型褐藻胶固相中和罐，包括机架4、电机5、轴承集合箱6、筒体1以及搅拌桨2。机架4用于提供整体支撑，其上端面固定安装筒体1，所述筒体1为上粗下细的柱体结构，其内侧底部的中心位置设有竖向转轴，搅拌桨2套装在转轴上，利用紧固螺母14固定；转轴下端穿过筒体底板3连接于轴承集合箱6，所述轴承集合箱6固定安装在筒体1正下方的机架4上，轴承集合箱6的下端轴承安装小皮带轮9；电机5通过张紧螺栓11固定安装在机架4的纵向支架13一侧，其电机转轴的上端固定安装大皮带轮8，大皮带轮8通过皮带10联动小皮带轮9，从而带动搅拌桨2进行中和搅拌工作。为了中和搅拌后出料方便，在筒体1的下部左侧设有出料孔15，现有技术中固相中和罐的出料孔15外侧安装有拔插挡板16，如图1所示。拔插挡板16需要人工进行手动开关，在多次拔插后容易造成变形，导致密封不严出现漏料现象。本技术是在筒体1的出料孔15外侧安装新型出料装置7，所述出料装置7包括出料管71、气缸72和弧形活板73，如图3所示。出料管71水平安装，其右端通过焊接密封固定在筒体1的外侧壁上，正对出料孔15；出料管71的左端通过螺栓固定连接有气缸安装板74，气缸安装板74与出料管71之间做密封处理，气缸72横向固定在气缸安装板74的中心位置，其伸缩杆穿过气缸安装板74伸入出料管71中并能够在出料管71的内部横向伸缩运动；在伸缩杆的末端活动安装有弧形活板73，弧形活板73的前后两侧向右弯曲形成弧度，使得弧形活板73能够完全贴合到筒体1的外侧壁上，不留缝隙。弧形活板73与气缸72中伸缩杆末端做球头连接，使得弧形活板73能够根据出料孔15的设置方向绕连接处自由调节角度；弧形活板73的尺寸大于出料孔15的外径，能够完全覆盖整个出料孔15；而出料管71的内径略大于弧形活板73的尺寸，在能够满足弧形活板73转动的条件下使其保持固定的运动路径进行移动。在出料管71的底部、靠近筒体1的位置设有出料口75，出料口75的右侧距离筒体1的长度大于弧形活板73的厚度，保证在中和搅拌的过程中不出现漏料现象。上述弧形活板73具有多种规格，能够根据出料孔15的大小进行实时更换。进一步地，上述出料装置7中部件采用不锈钢材料制成。优选地，上述气缸选用SC-63×350型气缸。工作原理如下：使用时，气缸72中伸缩杆伸出，抵住弧形活板73，覆盖住出料孔15，弧形活板73的内侧弧面与筒体1紧密贴合，使筒体1内部形成密封的工作腔，从筒体1上端倒入待搅拌中和物料，打开电机5，带动搅拌桨2运作。搅拌完成后，电机5停止运作，气缸72中伸缩杆回缩，带动弧形活板73脱离筒体1，出料孔15打开，当弧形活板73移动到出料口75上方时，中和后物料从出料口75流出，进入下一道工序。通过控制弧形护板73在出料口75上方的位置，还可以控制物料的出料速度及流量，从而把控下一道工序的所需。最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本技术的技术方案，并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型褐藻胶固相中和罐出料装置，固定安装在固相中和罐的筒体下部出料孔外侧，其特征在于：包括出料管、气缸和弧形活板，所述出料管水平设置，其一端固定在筒体出料孔的外侧壁处，与筒体外侧壁密封连接，另一端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆在出料管的内部运动，伸缩杆末端活动安装弧形活板，弧形活板的内侧弧面朝向筒体，与筒体外侧壁相适配；在出料管的侧壁上设有出料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型褐藻胶固相中和罐出料装置，固定安装在固相中和罐的筒体下部出料孔外侧，其特征在于：包括出料管、气缸和弧形活板，所述出料管水平设置，其一端固定在筒体出料孔的外侧壁处，与筒体外侧壁密封连接，另一端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆在出料管的内部运动，伸缩杆末端活动安装弧形活板，弧形活板的内侧弧面朝向筒体，与筒体外侧壁相适配；在出料管的侧壁上设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种新型褐藻胶固相中和罐出料装置，其特征在于：所述伸缩杆的末端与弧形活板之间做球头连接，弧形活板能够以连接处为中心自由调节角度。
3.根据权利要求2所述的一种新型褐藻胶固相中和罐出料装置，其特征在于：所述弧形活板的尺寸大于出料孔的外径，出料管的内径略大于弧形活板的尺寸。
【专利技术属性】
技术研发人员：冯启忠，吴仕鹏，程跃谟，臧万亮，周群升，王萍，于云霞，
申请(专利权)人：青岛聚大洋藻业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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