【技术实现步骤摘要】
本技术涉及泡泥生产装置，具体为一种泡泥挤压成型装置。
技术介绍
1、众所周知，泡泥是用硅酸铝质材料、sic、焦粒等材料及结合剂、外加剂配制而成的堵铁口的耐火材料。其具有以下特点：粘塑性好、易烧结、抗冲刷、耐侵蚀、体积稳定性好、铁口深度合适、使用效果好。随着高炉操作技术的变化和革新，使高炉不断地向大型化和长寿化发展。由于高温高压操作，铁水温度升高，出铁量和流速增大，出铁时间延长，对高炉出铁口用泡泥的要求也越来越苛刻。
2、在泡泥的生产过程中，根据客户的需求需要生产不同直径的泡泥，但是泡泥的粘度较大，挤压成型管在更换过程中很不方便，需要将挤压成型管进行拆解，如申请号为cn201720433202.4公开的泡泥挤压成型装置，再更换挤压成型管时需要将加强抱箍拆卸，然后在安装上合适直径的挤压成型管，更换挤压成型管的过程费时、费力。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种泡泥挤压成型装置，更换挤压成型管更加方便、快捷。
3、
【技术保护点】
1.一种泡泥挤压成型装置，包括挤压机主体(1)，其特征在于：所述挤压机主体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述挤压机主体(1)的后端设置有减速机(3)，所述减速机(3)上设置有驱动电机(4)，所述挤压机主体(1)的前端设置有挤出管(5)、固定轴(6)和固定块(8)，所述固定轴(6)的内部设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)的前端设置有转盘(10)，所述转盘(10)上设置有数个挤压成型管(11)，所述转盘(10)的外壁上设置有数个定位块(12)，每个所述定位块(12)的中部均设置有通孔(13)，每个所述固定块(8)的前部均安装有螺栓(9)，所述挤压机主体(1)的内部设置...
【技术特征摘要】
1.一种泡泥挤压成型装置，包括挤压机主体(1)，其特征在于：所述挤压机主体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述挤压机主体(1)的后端设置有减速机(3)，所述减速机(3)上设置有驱动电机(4)，所述挤压机主体(1)的前端设置有挤出管(5)、固定轴(6)和固定块(8)，所述固定轴(6)的内部设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)的前端设置有转盘(10)，所述转盘(10)上设置有数个挤压成型管(11)，所述转盘(10)的外壁上设置有数个定位块(12)，每个所述定位块(12)的中部均设置有通孔(13)，每个所述固定块(8)的前部均安装有螺栓(9)，所述挤压机主体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志兵，李媛，仲昭才，赵瑞刚，仲昭祯，曹振德，
申请(专利权)人：济南瑞泰炉窑设备安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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