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旋转阳极X射线管轴承制造技术

技术编号:40436427 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-22 23:00
本发明专利技术公开了一种旋转阳极X射线管轴承,包括芯轴,所述芯轴始端连接有法兰盘,所述法兰盘上设置有用于与外界阳极X射线管靶盘连接的连接件和用于便于法兰盘与外界阳极X射线管靶盘装配和定位的定位件,所述芯轴两端均连接有轴承,所述芯轴上套设有用于分隔和定位两个轴承的套环,所述套环居于两个轴承之间,所述芯轴末端的轴承与套筒之间设置有C型环,所述C型环套设在芯轴上。本发明专利技术解决了现有技术中因高温、高压使得轴承游隙变化过大以及轴承轴向窜动导致阳极X射线管和芯轴运转受到影响的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承,具体为一种旋转阳极x射线管轴承。


技术介绍

1、旋转阳极x射线管是一种缩短x射线照相曝光时间以获得清晰图像的x射线诊断设备部件,旋转阳极x射线管轴承用于高真空、高温、高速的严酷工况,而其连接的轴承转速多为3000~10000r/min。由于阳极x射线管运转时会产生大量热量,使得靠近阳极x射线管一侧的轴承温度最高可达400~500℃,而远离阳极x射线管的轴承运转温度工况也达到200~300c。因此,轴承必须采用耐热性能优异的高速工具钢,由于x射线管大多用于医疗,所以,轴承必须静音旋转。但是在高温和高压的运转工况下,因为温度变化剧烈引起轴承游隙变化较大,进而导致轴承容易出现轴向窜动或移位的现象,进而导致芯轴和阳极x射线管运转受到影响,且不利于减振。


技术实现思路

1、针对现有技术不足,本专利技术提供了一种旋转阳极x射线管轴承,为解决现有技术中因高温、高压使得轴承游隙变化过大以及轴承轴向窜动导致阳极x射线管和芯轴运转受到影响的问题。

2、为达到上述目的,本专利技术提供了一种旋转阳极x射线管轴承,包括芯轴,所述芯轴始端连接有法兰盘,所述法兰盘上设置有用于与外界阳极x射线管靶盘连接的连接件和用于便于法兰盘与外界阳极x射线管靶盘装配和定位的定位件,所述芯轴两端均连接有轴承,所述芯轴上套设有用于分隔和定位两个轴承的套环,所述套环居于两个轴承之间,所述芯轴末端的轴承与套筒之间设置有c型环,所述c型环套设在芯轴上。

3、采用上述技术方案有益的是:上述技术中通过套环对两个轴承进行限位和定位,以此避免两个轴承之间间距过大导致轴承在芯轴上出现窜动或移位现象,同时通过套环与c型环的组合可限制轴承于芯轴上的活动范围,即套环与c型环组合实现轴向刚性预载,根据尺寸需求和运行需求可安装不同厚度的c型环,以此调节两个轴承之间的轴向间距,即调节两个轴承的轴向游隙,通过控制轴向游隙,避免轴承在高温工况下出现过载、轴向窜动或移位、运转偏向等问题,同时提高了轴承的刚性、可靠性、在芯轴上平稳运行效率以及其旋转精度,即变相的提高了旋转阳极x射线管的运行效率,避免对阳极x射线管的运行效率造成影响;上述技术中法兰盘与阳极x射线管靶盘通过定位件进行对接并通过连接件进行装配,以此实现芯轴与阳极x射线管之间的连接,以此提高装配效率。

4、本专利技术进一步设置:所述轴承包括外圈和滚动体,所述外圈套设在芯轴上且滚动体滚动设置在外圈与芯轴之间,所述芯轴外周壁上对应两组滚动体位置均环向开设有供对应滚动体滚动的滚道,所述滚道曲率系数为0.54,所述滚道圆度为0.5μm,所述滚道通过中心孔定位法经车加工和磨加工制成。

5、采用上述技术方案有益的是:上述技术中通过中心孔定位法经车加工和磨加工制备滚道,将其加工成曲率系数为0.54、圆度为0.5μm的滚道,以此提高轴承在芯轴上的运转精度,同时通过滚道的设置限制轴承在芯轴上轴向窜动或移位,以此提高轴承在芯轴上运转的平稳性;通过上述加工方法和加工工艺确保两列滚道、法兰盘、芯轴处于同轴度,进而避免芯轴和阳极x射线管运转精度受到影响;沟曲率系数设置为0.54主要考虑到产品使用在高温高速环境中,过小的沟曲率系数会导致轴承发热严重,而过大的沟曲率系数回导致轴承运转失衡,即轴承运转不平稳。

6、本专利技术进一步设置:所述外圈内周壁上开设有供滚动体滚动的沟道,所述滚道和沟道均加工为呈22度的接触角。

7、采用上述技术方案有益的是:上述技术中沟道和滚道均加工为呈22度的接触角,即滚道和沟道均与滚动体之间的接触角度为22度,通过控制内外圈沟道尺寸,实现22°接触角,以此提高轴承轴向承载能力,同时相同接触角的设置提高滚动体同时与滚道和沟道局部接触时的平稳性,避免应力集中导致滚动体滚动方向偏离。

8、本专利技术进一步设置:所述滚动体为若干钢球,所述钢球由高速工具钢材料经冷镦及研磨工艺加工制成,所述钢球精度等级大于g3级设置。

9、采用上述技术方案有益的是:上述技术中滚动体为若干钢球,且钢球由高速工具钢材料经冷镦及研磨工艺加工制成,使得其能够承受高温、高压以及真空的环境工况,即确保在阳极x射线管运行时轴承不会因为高温、高压以及真空的环境工况出现运转失效或受损报废的现象,同时为确保其能够承受高压和真空环境,其材质精度等级必须大于g3级,以此适配芯轴和阳极x射线管的运行环境工况以及运行速率。

10、本专利技术进一步设置:所述钢球表面经镀银工艺镀有离子镀固体润滑薄膜,所述离子镀固体润滑薄膜厚度为135nm,所述离子镀固体润滑薄膜平均厚度公差为20nm,所述离子镀固体润滑薄膜最大标准差为15nm。

11、采用上述技术方案有益的是:上述技术中为适配高温、高压以及真空的环境工况,同时避免在该环境工况下出现钢球缺油干转的现象,在钢球表面经镀银工艺镀有离子镀固体润滑薄膜,通过离子镀固体润滑薄膜对轴承进行润滑,减少钢球与芯轴和外圈之间的摩擦力矩以及油脂损耗,避免钢球因缺油而干转导致钢球受损甚至在沟道和滚道中窜动,进而避免钢球运转失效。

12、本专利技术进一步设置:所述法兰盘端面为用于外界阳极x射线管靶盘对接的对接面,所述对接面上开设有台阶槽,所述台阶槽深度为1mm,所述台阶槽内径小于法兰盘外圆外径,所述对接面粗糙度ra小于0.8μm设置,所述对接面轴向跳动小于7.5μm设置。

13、采用上述技术方案有益的是:上述技术中法兰盘对接面上开设有台阶槽,且台阶槽深度为1mm,通过台阶槽的设置减少对接面与靶盘之间的接触面积,同时减少靶盘对法兰盘传递热量的受热面积,进而减少热量传导,且台阶槽的设置可轻微减轻法兰盘重量,且相较于全实体的法兰盘,通过台阶槽的设置可降低热量传导;上述技术中台阶槽内径小于法兰盘外圆外径,即方便操作人员对台阶槽进行加工;而上述技术中对接面粗糙度ra小于0.8μm设置,通过该设置降低对接面与靶盘对接后两者之间游隙,以此提高芯轴和阳极x射线管运转精度和平稳度以及靶盘与芯轴之间的对接强度;上述技术中对接面轴向跳动小于7.5μm设置,通过磨加工使得跳动数据得以精确,以此适配靶盘,以便靶盘与法兰盘之间的连接,即通过磨加工使得对接面的轴向跳动跳动指数更为精确以此提高靶盘与法兰盘之间的连接强度和连接平稳度,进而实现靶盘的平稳运转,以此确保医用x射线管所产生的热量能够正确导向和传递至法兰盘上。

14、本专利技术进一步设置:所述台阶槽底壁上沿其圆周方向等分贯穿有若干螺纹孔,若干所述螺纹孔位置度小于0.1mm设置,每个所述螺纹孔上均螺纹连接有用于与外界阳极x射线管靶盘螺纹配合的螺栓,所述螺栓即为紧固件。

15、采用上述技术方案有益的是:上述技术中台阶槽底壁上沿其圆周方向等分贯穿有若干螺纹孔,螺纹孔通过螺栓与靶盘进行配合,以此实现法兰盘与靶盘之间的紧固连接,同时若干螺纹孔沿对接面圆周方向等分开设,使得每个螺栓受力均衡,避免出现应力集中或力矩传导偏向等问题导致螺栓出现窜动现象或与螺纹孔连接失效,进而避免法兰盘与靶盘之间连接失;上述技术中螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种旋转阳极X射线管轴承,其特征在于:包括芯轴,所述芯轴始端连接有法兰盘,所述法兰盘上设置有用于与外界阳极X射线管靶盘连接的连接件和用于便于法兰盘与外界阳极X射线管靶盘装配和定位的定位件,所述芯轴两端均连接有轴承,所述芯轴上套设有用于分隔和定位两个轴承的套环,所述芯轴末端的轴承与套筒之间设置有C型环,所述C型环套设在芯轴上。

2.根据权利要求1所述的一种旋转阳极X射线管轴承,其特征在于:所述轴承包括外圈和滚动体,所述外圈套设在芯轴上且滚动体滚动设置在外圈与芯轴之间,所述芯轴外周壁上对应两组滚动体位置均环向开设有供对应滚动体滚动的滚道,所述滚道曲率系数为0.54,所述滚道圆度为0.5μm,所述滚道通过中心孔定位法经车加工和磨加工制成。

3.根据权利要求2所述的一种旋转阳极X射线管轴承,其特征在于:所述外圈内周壁上开设有供滚动体滚动的沟道,所述滚道和沟道均加工为呈22度的接触角。

4.根据权利要求2所述的一种旋转阳极X射线管轴承,其特征在于:所述滚动体为若干钢球,所述钢球由高速工具钢材料经冷镦及研磨工艺加工制成,所述钢球精度等级大于G3级设置。

5.根据权利要求4所述的一种旋转阳极X射线管轴承,其特征在于:所述钢球表面经镀银工艺镀有离子镀固体润滑薄膜,所述离子镀固体润滑薄膜厚度为135nm,所述离子镀固体润滑薄膜平均厚度公差为20nm,所述离子镀固体润滑薄膜最大标准差为15nm。

6.根据权利要求1所述的一种旋转阳极X射线管轴承,其特征在于:所述法兰盘端面为用于外界阳极X射线管靶盘对接的对接面,所述对接面上开设有台阶槽,所述台阶槽深度为1mm,所述台阶槽内径小于法兰盘外圆外径,所述对接面粗糙度RA小于0.8μm设置,所述对接面轴向跳动小于7.5μm设置。

7.根据权利要求6所述的一种旋转阳极X射线管轴承,其特征在于:所述台阶槽底壁上沿其圆周方向等分贯穿有若干螺纹孔,若干所述螺纹孔位置度小于0.1mm设置,每个所述螺纹孔上均螺纹连接有用于与外界阳极X射线管靶盘螺纹配合的螺栓,所述螺栓即为紧固件。

8.根据权利要求6所述的一种旋转阳极X射线管轴承,其特征在于:所述法兰盘外圆径向跳动小于7.5μm设置。

9.根据权利要求1所述的一种旋转阳极X射线管轴承,其特征在于:所述定位件包括设置在法兰盘外周壁上的定位环,所述定位环外周壁面上开设有引导面,所述引导面呈倾斜设置且引导面与定位环外周壁径向截面的水平面之间的角度呈锐角设置。

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【技术特征摘要】

1.一种旋转阳极x射线管轴承,其特征在于:包括芯轴,所述芯轴始端连接有法兰盘,所述法兰盘上设置有用于与外界阳极x射线管靶盘连接的连接件和用于便于法兰盘与外界阳极x射线管靶盘装配和定位的定位件,所述芯轴两端均连接有轴承,所述芯轴上套设有用于分隔和定位两个轴承的套环,所述芯轴末端的轴承与套筒之间设置有c型环,所述c型环套设在芯轴上。

2.根据权利要求1所述的一种旋转阳极x射线管轴承,其特征在于:所述轴承包括外圈和滚动体,所述外圈套设在芯轴上且滚动体滚动设置在外圈与芯轴之间,所述芯轴外周壁上对应两组滚动体位置均环向开设有供对应滚动体滚动的滚道,所述滚道曲率系数为0.54,所述滚道圆度为0.5μm,所述滚道通过中心孔定位法经车加工和磨加工制成。

3.根据权利要求2所述的一种旋转阳极x射线管轴承,其特征在于:所述外圈内周壁上开设有供滚动体滚动的沟道,所述滚道和沟道均加工为呈22度的接触角。

4.根据权利要求2所述的一种旋转阳极x射线管轴承,其特征在于:所述滚动体为若干钢球,所述钢球由高速工具钢材料经冷镦及研磨工艺加工制成,所述钢球精度等级大于g3级设置。

5.根据权利要求4所述的一种旋转阳极x射线管轴承,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐家良白雪峰
申请(专利权)人:人本股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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