【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及使用激光去除涂膜、切割玻璃及后处理的方法，具体涉及一种如下使用激光去除涂膜、切割玻璃及后处理的方法，其使用激光将涂覆处理的母板状态超薄玻璃切割成单元(cell)，并愈合(healing)单元级超薄玻璃的切割面，然后去除涂膜，愈合(healing)单元级超薄玻璃的表面使其平整，由此制造应用于各种电气电子产品的单元级超薄玻璃。
技术介绍
1、近年来，由于智能手机等电子产品的轻薄化，传统的玻璃或亚克力正在被超薄玻璃取代。
2、这种超薄玻璃用作手机、pmp、mp3等便携式电子产品的显示窗口，所述超薄玻璃越薄，在设计和便携性方面就越好。
3、为了制造应用于各种电子产品的单元级超薄玻璃，将母板状态超薄玻璃切割成一定的尺寸。
4、此时，切割过程中出现的微裂纹(crack)或微碎裂(chipping)会降低切割后的单元级超薄玻璃的强度，为了将其最小化，需要进行额外的面切割和倒角工序。
5、然而，在这种工序过程中，由于母板状态超薄玻璃非常薄，因此在面切割和倒角工序过程中存在损坏的风险，并且对应用于产品的单元级超薄玻璃进行单独面切割和倒角需要大量的人力和时间，而出现损失过大的问题。
6、为了解决这个问题，提出了一种将母板状态超薄玻璃接合并层叠后将其加工成一体的方法。
7、将所述母板状态超薄玻璃接合并层叠后将其加工成一体的方法包括使用cnc进行加工的第一实施例和使用激光束进行加工的第二实施例，下面具体说明所述使用cnc进行加工的第一实施例。
8、首先，所
9、将两个以上的母板状态超薄玻璃层叠，在两个以上的母板状态超薄玻璃之间以预设图案涂覆保持高度间隔用树脂的步骤包括如下步骤：第1-1步骤，在母板状态超薄玻璃的上表面涂覆树脂；第1-2步骤，在所涂覆的树脂上层叠母板状态超薄玻璃后，将树脂薄薄地铺展；第1-3步骤，紫外线固化薄薄地铺展的树脂；以及重复所述第1-1步骤至第1-3步骤来层叠两个以上的母板状态超薄玻璃。
10、然而，在第一实施例的情况下，需要进行使用树脂层叠两个以上母板状态超薄玻璃的工序、包括用于将母板状态超薄玻璃切割成单元级超薄玻璃的粗切削、中切削和精切削加工工序的cnc切割工序、通过使层叠的单元级超薄玻璃化学愈合(healing)来使单元级超薄玻璃的切割面平整的工序、使得树脂完全固化以能够容易分离层叠的单元级超薄玻璃的工序、树脂剥离后对单元级超薄玻璃的清洗工序、使单元级超薄玻璃化学愈合(healing)后的清洗工序，因此存在单元级超薄玻璃的制造时间长，单元级超薄玻璃的生产成本高的问题。
11、接下来，对第二实施例进行详细说明。
12、使用激光束进行加工的第二实施例大致包括：第一步骤，沿着母板状态超薄玻璃的切割线照射激光束(beam)来切割母板状态超薄玻璃，以将母板状态超薄玻璃切割成单元级超薄玻璃；第二步骤，层叠两个以上切割的单元级超薄玻璃，在上下排列的单元级超薄玻璃之间涂覆保保持高度间隔用树脂；第三步骤，通过使两个以上层叠的单元级超薄玻璃化学愈合(healing)来使切割的单元级超薄玻璃的切割面平整；第四步骤，对层叠的单元级超薄玻璃进行清洗；第五步骤，通过使涂覆于多张层叠的单元级超薄玻璃与单元级超薄玻璃之间的树脂完全固，使其能够容易地剥离；第六步骤，使得粘合在单元级超薄玻璃的树脂剥离后，对分离为单片的单元级超薄玻璃进行清洗；第七步骤，使完成清洗的单元级超薄玻璃化学愈合(healing)；以及第八步骤，对化学愈合(healing)后的单元级超薄玻璃进行清洗，并进行强化工序后送入后续工序。
13、并且，层叠两个以上切割的单元级超薄玻璃，在上下排列的单元级超薄玻璃之间涂覆保持高度间隔用树脂的所述第二步骤包括：第2-1步骤，层叠两个以上所述切割的单元级超薄玻璃，在上下排列的一对单元级超薄玻璃之间涂覆保持高度间隔用树脂；第2-2步骤，在涂覆的树脂上层叠单元级超薄玻璃后，将树脂薄薄地铺展；第2-3步骤，紫外线固化平坦铺展的树脂；以及重复所述第2-1步骤至第2-3步骤来层叠两个以上的切割的单元级超薄玻璃。
14、然而，使用所述激光束的方法需要进行使用树脂层叠两个以上切割的单元级超薄玻璃的工序、使涂覆于层叠的单元级超薄玻璃之间的树脂完全固化的工序、使得树脂剥离且使得层叠的单元级超薄玻璃分离的工序，因此存在单元级超薄玻璃的制造时间长，单元级超薄玻璃的生产成本高的问题。
15、并且，在使用cnc的玻璃切割方法中在切割面出现微裂纹(crack)或微碎裂(chipping)等缺陷，使用激光的玻璃切割和涂膜去除方法存在激光照射部位出现热损伤而单元级超薄玻璃容易损伤的问题。
16、这种因cnc引起的微裂纹(crack)或微碎裂(chipping)等缺陷或因激光(laser)引起的热损伤在单元级超薄玻璃的强化后也可能导致弯曲强度下降。
17、为了弥补cnc或激光切割面的薄弱部位，主要使用树脂将单元级超薄玻璃层叠多层，并对切割面进行化学处理来愈合(healing)切割玻璃时发生的缺陷或热损伤部位，如第一实施例和第二实施例。
18、然而，这些切割面处理方法也有局限性，因此需要确保在使用cnc工序或激光工序切割超薄玻璃时尽量减少对超薄玻璃的损伤的方法。但这种方法存在工序适用性下降且应用于各种电气电子产品的单元级超薄玻璃的加工时间变长的问题，如果额外进行表面处理工序，则单元级超薄玻璃的制造工序就会变得非常复杂，这可能会导致制造产品时成本增加。
19、同时，作为本专利技术的现有技术有韩国专利申请号10-2010-0026394的“薄片玻璃的高效加工方法”，所述薄片玻璃的高效加工方法包括如下工序：在层叠的多个玻璃原片之间涂覆接合物质，以使多个玻璃原片彼此接合在一起，并将接合的玻璃原片统一切割成块单位；对块单位的薄片材料进行面切割加工；以及通过刷的旋转力和磨料对切割后的断面进行抛光。
20、然而，所述薄片玻璃的高效加工方法需要进行面切割加工工序、抛光工序，而无法完全去除薄片玻璃的切割断面中的微裂纹(crack)或微碎裂(chipping)等缺陷。
21、专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种使用激光去除涂膜、切割玻璃及后处理的方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的使用激光去除涂膜、切割玻璃及后处理的方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的使用激光去除涂膜、切割玻璃及后处理的方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的使用激光去除涂膜、切割玻璃及后处理的方法，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的使用激光去除涂膜、切割玻璃及后处理的方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种使用激光去除涂膜、切割玻璃及后处理的方法，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的使用激光去除涂膜、切割玻璃及后处理的方法，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的使用激光去除涂膜、切割玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：李承骏，李亨燮，崔善弘，具本基，
申请(专利权)人：道友茵赛斯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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