System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种电子标签用层压机及层压方法技术_技高网

一种电子标签用层压机及层压方法技术

技术编号:40434715 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-22 22:59
本发明专利技术公开了一种电子标签用层压机及层压方法,本发明专利技术通过上料组件和堆料板的精确定位,以及预压组件利用导热油实现对导电材料对上下层的塑料基底和半导体芯片的初步粘合,从而预防因多个堆叠的材料在运输过程中的振动或惯性影响可能导致这些组分之间存在错位的风险,保温组件的导热块与导热杆将热源温度传导给预压导热油,满足预热需要之余还能保持压层温度,减少热量损失,转动保温板和保温组件保持热压板适当高温,提升压层效率,成品通过快速输出关闭循环,采用能源的闭环利用方式,节约资源的同时提高产品质量和使用寿命,通过协同各组件精确定位和有效传导热量,自动完成电子标签生产线的层压工作,实现高效率压合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及层压机,更具体地说,涉及一种电子标签用层压机及层压方法


技术介绍

1、层压机是用于将多层材料通过高压和温度结合在一起形成坚固的结构。在电子标签的制造过程中,层压机起到关键作用。它能够将柔性基材、导电材料和电子元件层叠在一起,并确保它们之间的粘合性和稳定性。通过调整层压机的压力、温度和时间等参数,可以实现材料的均匀结合,从而制造出高质量的电子标签。不仅提供了高效、准确和可控的制造过程,还为电子标签的生产提供了可靠性和稳定性的保障。

2、在电子标签流水线生产过程中,将各层组分(如塑料基底、导电材料、半导体芯片)分步放置后,运输到层压机下进行热压,在运输过程中的振动或惯性影响可能导致这些组分之间存在错位的风险,如果在热压时存在组分错位,很可能会带来以下问题:应力分布不均匀,在热压时可能会破坏组分或导致内部缺陷;导电线路与芯片接触不良,影响电路功能以及热压后各组分难以紧密粘合,会影响产品机械强度与使用寿命,同时对于层压使用的热压板,因在多次重复使用的过程中,若不对热压板进行一定的保温措施,热压板因多次重复使用热量流失较多而需要多次进行更深层次的加热,这样不仅会增加能源消耗,同时也降低了使用寿命。

3、因此,针对上述技术问题,有必要提供一种电子标签用层压机及层压方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种电子标签用层压机及层压方法,以解决上述的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术一实施例提供的技术方案如下:

3、一种电子标签用层压机,包括传动带、上料组件、预压组件、层压组件和保温组件,所述传动带底端固定连接有固定座,且传动带上安装有多个均匀分布的传动板,所述传动板顶端固定连接有堆料板;所述上料组件设置在传动带一侧,且上料组件包括一对上料固定座,一对所述上料固定座设置在传动带两侧;所述预压组件设置在传动带一侧,且预压组件包括储存板,所述储存板底端固定连接有支撑座,且储存板内开设的移动腔内安装有电动滑轨,所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块;所述层压组件包括支架,所述支架设置在传动带正上侧,且支架中间处固定连接有支撑板,所述支撑板顶端固定连接有液压泵,所述液压泵输出端固定连接有保温板,所述保温板底端固定连接有热压板;所述保温组件包括保温框,所述保温框与支撑板底端固定连接,且保温框内开设有多个均匀分布的交换槽,所述交换槽内滑动连接有导热块。

4、作为本专利技术的进一步改进,一对所述上料固定座一侧设置有第一上料台,且一对所述上料固定座中间处设置有第二上料台,所述第二上料台设置在传动带上侧,所述上料固定座顶端安装有机械手。

5、作为本专利技术的进一步改进,所述储存板上开设有与移动腔相连通的限位孔,所述电动滑块一端固定连接有滑动块,所述滑动块一端滑动连接有预压板,所述预压板与限位孔滑动连接,且预压板内开设的空腔内设置有第一预压导热油。

6、作为本专利技术的进一步改进,所述储存板内镶嵌有保温箱,所述保温箱内填充有第二预压导热油,所述保温箱一端安装有循环泵,所述保温箱相互靠近一端均安装有传输保温管,所述储存板上开设有与限位孔相连通的第一交换槽和第二交换槽,一对所述传输保温管靠近限位孔一端均安装有保温软管,一对所述保温软管分别设置在第一交换槽和第二交换槽内。

7、作为本专利技术的进一步改进,所述第一交换槽和第二交换槽内均安装有电推杆,且第一交换槽和第二交换槽内均滑动连接有抵接保温管,所述抵接保温管与保温软管相连接,且抵接保温管外包围固定连接有密封环,所述电推杆输出端与抵接保温管固定连接,所述预压板和抵接保温管上均安装有电磁阀。

8、作为本专利技术的进一步改进,所述保温框内壁开设有一对相互对称的放置槽,所述放置槽内壁安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有转动保温板,所述保温框内壁且位于一对转动保温板上侧固定连接有抵接保温块。

9、作为本专利技术的进一步改进,所述转动保温板顶端转动连接有转动杆,所述转动杆顶端转动连接有弹性隔热板,所述保温框内壁开设有一对相互对称的限位槽,所述限位槽与弹性隔热板滑动连接。

10、作为本专利技术的进一步改进,所述交换槽内壁固定连接有多个挤压条,多个所述挤压条一端均与导热块固定连接,所述保温框内壁镶嵌有环形导热板,所述环形导热板靠近导热块一端固定连接有多个与交换槽相匹配的导热伸缩杆,所述导热伸缩杆一端贯穿至交换槽内并与导热块固定连接。

11、作为本专利技术的进一步改进,所述导热块外包围安装有磁环,所述弹性隔热板内镶嵌有磁铁,所述磁铁与磁环互为同名磁极,所述导热块远离导热伸缩杆一端固定连接有多个导热纤维,所述导热纤维的材质设置为玻璃纤维材料,所述环形导热板和保温箱通过导热杆相连接,所述导热杆延伸至保温箱内,且导热杆外包围包覆有保温套。

12、一种电子标签用层压机的层压方法,包括以下步骤:

13、s1:材料上料:通过第二上料台将运输的塑料基底放置在堆料板上,再通过机械手将第一上料台上运输的导电材料和半导体芯片放置在塑料基底上;

14、s2:预压准备:同步启动第一交换槽和第二交换槽内设置的电推杆,以及预压板和抵接保温管上的电磁阀,使得预压板与抵接保温管相连通,再通过循环泵的驱动从而使得保温箱内的第二预压导热油与预压板内的第一预压导热油进行交换;

15、s3:初步预压:启动电动滑块在电动滑轨内移动,同步带动预压板沿着限位孔的形状轨迹移动,通过预压板与堆料板相抵接并保持水平移动,将热量作用在堆叠材料中间处的放置的导电材料,使其外表面出现一定的粘滞性,从而实现对上下层材料的初步固定;

16、s4:初步固定材料的层压:通过启动支撑板上安装的液压泵以及保温框内设置的一对伺服电机,通过伺服电机的启动同步带动转动保温板的转动,从而使得转动保温板与放置槽内壁贴合,完成后,再通过液压泵的启动,同步带动热压板和保温板向下移动,通过热压板的向下移动实现对堆料板上材料的热压;

17、s5:热量吸收和传递:通过弹性隔热板向下移动,在挤压条对导热块的挤压力的作用下,使得多个导热纤维由束缚状态变成分散状态,将其热量导入至导热块,再通过导热伸缩杆和环形导热板将热量通过导热杆对第二预压导热油的加热,用于支持第二预压导热油与第一预压导热油的交换。

18、相比于现有技术,本专利技术的优点在于:

19、本方案通过上料组件和堆料板的精确定位,以及预压组件利用导热油实现对导电材料对上下层的塑料基底和半导体芯片的初步粘合,从而预防因多个堆叠的材料在运输过程中的振动或惯性影响可能导致这些组分之间存在错位的风险,保温组件的导热块与导热杆将热源温度传导给预压导热油,满足预热需要之余还能保持压层温度,减少热量损失,转动保温板和保温组件保持热压板适当高温,提升压层效率,成品通过快速输出关闭循环,采用能源的闭环利用方式,节约资源的同时提高产品质量和使用寿命,解决了重复加热带来的问题。通过协同各组件精确定位和有效传导热量,自动完成电子标签生产线的层压工作,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电子标签用层压机,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种电子标签用层压机,其特征在于:一对所述上料固定座(23)一侧设置有第一上料台(21),且一对所述上料固定座(23)中间处设置有第二上料台(22),所述第二上料台(22)设置在传动带(1)上侧,所述上料固定座(23)顶端安装有机械手(24)。

3.根据权利要求1所述的一种电子标签用层压机,其特征在于:所述储存板(31)上开设有与移动腔相连通的限位孔(33),所述电动滑块一端固定连接有滑动块,所述滑动块一端滑动连接有预压板(32),所述预压板(32)与限位孔(33)滑动连接,且预压板(32)内开设的空腔内设置有第一预压导热油。

4.根据权利要求1所述的一种电子标签用层压机,其特征在于:所述储存板(31)内镶嵌有保温箱(34),所述保温箱(34)内填充有第二预压导热油,所述保温箱(34)一端安装有循环泵(35),所述保温箱(34)相互靠近一端均安装有传输保温管(36),所述储存板(31)上开设有与限位孔(33)相连通的第一交换槽和第二交换槽,一对所述传输保温管(36)靠近限位孔(33)一端均安装有保温软管(37),一对所述保温软管(37)分别设置在第一交换槽和第二交换槽内。

5.根据权利要求3所述的一种电子标签用层压机,其特征在于:所述第一交换槽和第二交换槽内均安装有电推杆(39),且第一交换槽和第二交换槽内均滑动连接有抵接保温管(38),所述抵接保温管(38)与保温软管(37)相连接,且抵接保温管(38)外包围固定连接有密封环(40),所述电推杆(39)输出端与抵接保温管(38)固定连接,所述预压板(32)和抵接保温管(38)上均安装有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种电子标签用层压机,其特征在于:所述保温框(51)内壁开设有一对相互对称的放置槽(52),所述放置槽(52)内壁安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有转动保温板(53),所述保温框(51)内壁且位于一对转动保温板(53)上侧固定连接有抵接保温块(54)。

7.根据权利要求6所述的一种电子标签用层压机,其特征在于:所述转动保温板(53)顶端转动连接有转动杆(55),所述转动杆(55)顶端转动连接有弹性隔热板(56),所述保温框(51)内壁开设有一对相互对称的限位槽,所述限位槽与弹性隔热板(56)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种电子标签用层压机,其特征在于:所述交换槽(61)内壁固定连接有多个挤压条(64),多个所述挤压条(64)一端均与导热块(62)固定连接,所述保温框(51)内壁镶嵌有环形导热板(66),所述环形导热板(66)靠近导热块(62)一端固定连接有多个与交换槽(61)相匹配的导热伸缩杆(65),所述导热伸缩杆(65)一端贯穿至交换槽(61)内并与导热块(62)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种电子标签用层压机,其特征在于:所述导热块(62)外包围安装有磁环,所述弹性隔热板(56)内镶嵌有磁铁,所述磁铁与磁环互为同名磁极,所述导热块(62)远离导热伸缩杆(65)一端固定连接有多个导热纤维(63),所述导热纤维(63)的材质设置为玻璃纤维材料,所述环形导热板(66)和保温箱(34)通过导热杆相连接,所述导热杆延伸至保温箱(34)内,且导热杆外包围包覆有保温套。

10.如权利要求1-9所述的一种电子标签用层压机的层压方法,其特征在于:包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种电子标签用层压机,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种电子标签用层压机,其特征在于:一对所述上料固定座(23)一侧设置有第一上料台(21),且一对所述上料固定座(23)中间处设置有第二上料台(22),所述第二上料台(22)设置在传动带(1)上侧,所述上料固定座(23)顶端安装有机械手(24)。

3.根据权利要求1所述的一种电子标签用层压机,其特征在于:所述储存板(31)上开设有与移动腔相连通的限位孔(33),所述电动滑块一端固定连接有滑动块,所述滑动块一端滑动连接有预压板(32),所述预压板(32)与限位孔(33)滑动连接,且预压板(32)内开设的空腔内设置有第一预压导热油。

4.根据权利要求1所述的一种电子标签用层压机,其特征在于:所述储存板(31)内镶嵌有保温箱(34),所述保温箱(34)内填充有第二预压导热油,所述保温箱(34)一端安装有循环泵(35),所述保温箱(34)相互靠近一端均安装有传输保温管(36),所述储存板(31)上开设有与限位孔(33)相连通的第一交换槽和第二交换槽,一对所述传输保温管(36)靠近限位孔(33)一端均安装有保温软管(37),一对所述保温软管(37)分别设置在第一交换槽和第二交换槽内。

5.根据权利要求3所述的一种电子标签用层压机,其特征在于:所述第一交换槽和第二交换槽内均安装有电推杆(39),且第一交换槽和第二交换槽内均滑动连接有抵接保温管(38),所述抵接保温管(38)与保温软管(37)相连接,且抵接保温管(38)外包围固定连接有密封环(40),所述电推杆(39)输出端与抵接保温管(38)固定连接,所述预压板(32)和抵接保温管(38)上均安装有电磁阀。...

【专利技术属性】
技术研发人员:齐翠侠申海明王词艳
申请(专利权)人:深圳市新润晖智能卡有限公司
类型:发明
国别省市:

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