锅盖包边注胶模具制造技术

技术编号:40434673 阅读:4 留言:0更新日期:2024-02-22 22:59
本技术公开了一种锅盖包边注胶模具,用于玻璃制的锅盖注胶包边,包括互相叠设的上模块和下模块,上模块和下模块之间形成有型腔。所述下模块一侧表面设置有容置槽,以容置导入的液化硅胶,所述下模块还设置有定位槽,所述定位槽与所述容置槽相邻并位于所述容置槽的外侧,所述锅盖的边缘卡入所述定位槽,所述上模块和所述下模块的相对位置均设置有密封槽,在所述下模块上,所述密封槽与所述容置槽相邻,且位于靠近所述锅盖中心的一侧,所述密封槽内设置有密封胶条,所述密封胶条为耐高温、耐热的软质材料制品,所述密封胶条与所述锅盖表面紧密贴合,以密封所述型腔,所述密封胶条抵接有限位圈,所述限位圈用于压紧并限制所述密封胶条移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,特别涉及一种锅盖包边注胶模具


技术介绍

1、锅盖作为必备的厨房用具,在烹饪的过程里,锅盖放置在锅上起到了密封及热量保持的作用,为加强密封性,锅盖的周缘一般设置有一圈硅胶制的包边,以提升锅盖盖在锅上的密封性。相关技术中,一般通过注胶成型完成包边的加工,现有的模具内的型腔通过金属压块贴合玻璃制的锅盖表面,若压合力过大,容易压碎玻璃,若压合力不足,容易漏胶,漏胶成型的锅盖需要人工修剪多余的硅胶,人工成本大,效率低。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种锅盖包边注胶模具,能够确保与锅盖紧密贴合,防止漏胶导致成型后包边效果不理想,无需后续人工修剪多余的硅胶料,节省人工成本。

2、根据本技术的第一方面实施例的锅盖包边注胶模具,包括互相叠设的上模块和下模块,所述上模块和所述下模块之间形成有型腔,以注入液化硅胶冷却成型。所述下模块一侧表面设置有容置槽,以容置导入的液化硅胶,所述下模块还设置有定位槽,所述定位槽与所述容置槽相邻并位于所述容置槽的外侧,所述锅盖的边缘卡入所述定位槽,所述上模块和所述下模块的相对位置均设置有密封槽,在所述下模块上,所述密封槽与所述容置槽相邻,且位于靠近所述锅盖中心的一侧,所述密封槽内设置有密封胶条,所述密封胶条为耐高温、耐热的软质材料制品,所述密封胶条与所述锅盖表面紧密贴合,以密封所述型腔,所述密封胶条抵接有限位圈,所述限位圈用于压紧并限制所述密封胶条移动。

3、根据本技术实施例的锅盖包边注胶模具,至少具有如下有益效果:上模块和下模块均对应位置设置有密封槽和容置槽,且密封槽内均嵌装有密封胶条。进行注胶加工时,工人将玻璃锅盖的边缘对应好定位槽的位置放置在下模块上,此时下模块的密封胶条的顶面与锅盖表面相抵接,上模块压下并施加压力,上模块和下模块的模面相贴合,而容置槽位置形成型腔,上模块的密封胶条的底面抵接锅盖的顶面,并施加压力和下模块的密封胶条配合,紧压锅盖表面,使型腔保持密封环境。液化的硅胶流入型腔内,冷却后成型并包覆在锅盖的边缘,完成包边加工。需要说明的是,密封胶条为耐高温、耐热的软质材料制品,能确保与锅盖紧密贴合,防止漏胶导致成型后包边效果不理想,无需后续人工修剪多余的硅胶料,节省人工成本,也能减少硅胶原料的浪费,优化了生产。并且能在大压力下确保玻璃制成的锅盖的完整性,不会损伤甚至压碎,进一步优化了包边加工的生产效果,减少不良品的产生。

4、根据本技术的一些实施例,所述下模块、所述上模块均设置有插槽,所述插槽与所述密封槽相邻,所述限位圈插接于所述插槽,并部分伸入所述密封槽,所述插槽与所述密封槽之间设置有台阶,所述密封胶条连接有限位裙边,所述限位裙边的端部抵接所述台阶的侧壁,所述限位圈抵接并压紧所述限位裙边,所述限位圈的侧壁抵接并压紧所述密封胶条的侧壁。

5、根据本技术的一些实施例,所述密封胶条和所述限位圈的贴合面为斜面。

6、根据本技术的一些实施例,所述密封胶条和所述限位圈相贴合的斜面的斜度为5°至10°。

7、根据本技术的一些实施例,所述限位胶条设置有避空槽,所述避空槽位于所述限位胶条与所述锅盖相抵接的贴合面。

8、根据本技术的一些实施例,所述限位圈设置有多个定位孔,所述定位孔穿设有定位柱,以定位并限制所述限位圈的移动。

9、根据本技术的一些实施例,所述定位槽的槽底设置有缓冲弧面。

10、根据本技术的一些实施例,所述下模块设置有4个所述定位槽、所述容置槽以及所述密封槽,所述上模块对应设置有4个所述容置槽和所述密封槽。

11、根据本技术的一些实施例,所述下模块和所述上模块之间设置有多个流道,液化硅胶通过所述流道流入所述型腔。

12、根据本技术的一些实施例,所述流道和所述型腔之间设置有导流斜面,以导引液化硅胶流入所述型腔。

13、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锅盖包边注胶模具,用于玻璃制的锅盖注胶包边,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述下模块、所述上模块均设置有插槽,所述插槽与所述密封槽相邻,所述限位圈插接于所述插槽,并部分伸入所述密封槽,所述插槽与所述密封槽之间设置有台阶,所述密封胶条连接有限位裙边,所述限位裙边的端部抵接所述台阶的侧壁,所述限位圈抵接并压紧所述限位裙边,所述限位圈的侧壁抵接并压紧所述密封胶条的侧壁。

3.根据权利要求1所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述密封胶条和所述限位圈的贴合面为斜面。

4.根据权利要求3所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述密封胶条和所述限位圈相贴合的斜面的斜度为5°至10°。

5.根据权利要求1所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述密封胶条设置有避空槽,所述避空槽位于所述密封胶条与所述锅盖相抵接的贴合面。

6.根据权利要求1所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述限位圈设置有多个定位孔,所述定位孔穿设有定位柱,以定位并限制所述限位圈的移动。

7.根据权利要求1所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述定位槽的槽底设置有缓冲弧面。

8.根据权利要求1所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述下模块设置有4个所述定位槽、所述容置槽以及所述密封槽,所述上模块对应设置有4个所述容置槽和所述密封槽。

9.根据权利要求8所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述下模块和所述上模块之间设置有多个流道,液化硅胶通过所述流道流入所述型腔。

10.根据权利要求9所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述流道和所述型腔之间设置有导流斜面,以导引液化硅胶流入所述型腔。

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【技术特征摘要】

1.一种锅盖包边注胶模具,用于玻璃制的锅盖注胶包边,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述下模块、所述上模块均设置有插槽,所述插槽与所述密封槽相邻,所述限位圈插接于所述插槽,并部分伸入所述密封槽,所述插槽与所述密封槽之间设置有台阶,所述密封胶条连接有限位裙边,所述限位裙边的端部抵接所述台阶的侧壁,所述限位圈抵接并压紧所述限位裙边,所述限位圈的侧壁抵接并压紧所述密封胶条的侧壁。

3.根据权利要求1所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述密封胶条和所述限位圈的贴合面为斜面。

4.根据权利要求3所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述密封胶条和所述限位圈相贴合的斜面的斜度为5°至10°。

5.根据权利要求1所述的锅盖包边注胶模具,其特征在于,所述密封胶条设置有避空槽,...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊苏康熊苏婕张桂生
申请(专利权)人:江门市盈华德科技实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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