【技术实现步骤摘要】
本技术涉及软胶囊生产加工的液体输送设备领域，具体涉及一种软胶囊生产加工的液体输送装置。
技术介绍
1、软胶囊是一种新剂型，能够将营养素溶液、油状药物、药物悬液、药物粉末、湖状物等定量的压注并包封于胶囊内，形成形状规则、大小名异的密封式胶囊。与其他剂型相比软胶囊剂型具有含量精确、生物利用价值高、均匀性强、药物异味掩盖好、外观精美等优点逐渐成为保健品及制药行业适用范围最广的剂型之一。同时在提高疗效、易吸收等方面还具有重要的意义。软胶囊的生产工艺包括化胶、配料、压丸、干燥、选丸以及包装等工艺。配料是作为软胶囊生产过程中重要工序之一，是保证其整体质量的前提，配料的过程就是对胶囊内容物进行配置的过程，内容物主要分为固体物料与油脂物料的混合物、单纯油脂物料两种。单纯的油质物料使用量小时，需要与玉米油、色拉油等其他油脂混合均匀；对于有效物质是固体物料的，需要将固体的物料进行粉碎，粉碎至能够过100到200目的筛网的细粉。然后与色拉油等油脂混合成胶体状的均匀混合体。经过胶体研磨，将其制成均匀、细腻的悬浮液，这样能够避免在生产过程中出现喷体堵塞现象，也能够防止干燥过程中出现接缝不牢等问题。软胶囊内容物为油类与固态的混合物时，生产过程中常常出现分层现象，给药剂分装的计量准确性造成很大的影响，这就需要在混入色拉油等油脂外，还需要添加适量的助悬剂。
2、其中对于胶体研磨后的悬浮液依然是需要进行过滤后才可以送入压丸工序投入生产，其主要避免的技术问题是避免相应的喷头出现堵塞，造成压丸机出现故障。而现有工艺中，针对于将悬浮液中较大的颗粒最有效的手
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供一种能够降低大颗粒物料送入过滤孔板并且能够将被过滤孔板过滤后的大颗粒物料从新送回胶体磨重新研磨的液体输送装置，用于克服现有技术中缺陷。
2、本技术采用的技术方案为：一种软胶囊生产加工的液体输送装置，包括压丸机和过滤罐，所述的过滤罐包括过滤罐罐体、过滤罐罐体内竖直设置的过滤板和过滤板上设置的过滤孔；过滤板一侧的过滤罐罐体上设置有第一料液输送管的出口端，过滤板另一侧的过滤罐罐体和压丸机相连通，第一料液输送管沿着靠近所述的过滤罐至远离所述的过滤罐方向依次设置有旋液分离器、第一增压泵和胶体磨的出口端，旋液分离器的废液出口端上依次连通有第一废液输送管和缓冲罐，缓冲罐和胶体磨通过第一回流管相连通，靠近第一料液输送管一侧的过滤罐罐体底部和第一废液输送管之间通过第二废液输送管相连通，第二废液输送管上设置有第一截止阀，第一回流管沿着缓冲罐至胶体磨的方向上依次设置有第一调节阀和第二增压泵。
3、优选的，所述的压丸机上方设置有溶胶罐，所述的溶胶罐和压丸机通过胶液输送管相连通，胶液输送管沿着靠近压丸机至远离压丸机的方向上依次设置有第二调节阀和第三增压泵，所述的溶胶罐包括溶胶罐罐体、溶胶罐罐体内设置的加热盘管、溶胶罐罐体上设置的搅拌轴、溶胶罐罐体内的搅拌轴上设置的搅拌叶片以及搅拌轴上传动连接的搅拌电机。
4、优选的，所述的过滤罐罐体和压丸机之间通过第二料液输送管相连通，第二料液输送管上设置有第三调节阀。
5、优选的，所述的溶胶罐罐体、过滤罐罐体和缓冲罐上均分别设置有液位传感器。
6、优选的，所述的溶胶罐罐体上设置有第二回流管，第二回流管采用包括横管段和竖管段所组成的l字形的管状结构，第二回流管的竖管段上设置有回流孔，第二调节阀和第三增压泵之间的胶液输送管和第二回流管的横管段之间通过第三回流管，第三回流管上设置有第四调节阀和液体流量传感器。
7、优选的，所述的第二调节阀和第三增压泵之间的胶液输送管上设置有粘度传感器、在线色谱仪和温度传感器。
8、优选的，所述的溶胶罐罐体设置有真空输气管，真空输气管沿着靠近溶胶罐罐体至远离溶胶罐罐体的方向上依次设置有压力传感器、第五调节阀和真空泵。
9、本技术有益效果是：首先，本技术降低大颗粒物料送入过滤孔板并且能够将被过滤孔板过滤后的大颗粒物料从新送回胶体磨重新研磨，降低了孔板被大颗粒物料堵塞的清理周期，降低了人工拆卸维修的频率。
10、其次，本技术所述的第二调节阀和第三增压泵之间的胶液输送管上设置有粘度传感器、在线色谱仪和温度传感器。从而便于反馈经胶液输送管输送的胶液的粘度参数、组分参数和温度参数。
11、最后，本技术真空输气管沿着靠近溶胶罐罐体至远离溶胶罐罐体的方向上依次设置有压力传感器、第五调节阀和真空泵；安装压力传感器便于反馈压力参数。
12、本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
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1.一种软胶囊生产加工的液体输送装置，其特征在于：包括压丸机（1）和过滤罐，所述的过滤罐包括过滤罐罐体（2）、过滤罐罐体（2）内竖直设置的过滤板（3）和过滤板（3）上设置的过滤孔（4）；过滤板（3）一侧的过滤罐罐体（2）上设置有第一料液输送管（5）的出口端，过滤板（3）另一侧的过滤罐罐体（2）和压丸机（1）相连通，第一料液输送管（5）沿着靠近所述的过滤罐至远离所述的过滤罐方向依次设置有旋液分离器（6）、第一增压泵（7）和胶体磨（8）的出口端，旋液分离器（6）的废液出口端上依次连通有第一废液输送管（9）和缓冲罐（10），缓冲罐（10）和胶体磨（8）通过第一回流管（11）相连通，靠近第一料液输送管（5）一侧的过滤罐罐体（2）底部和第一废液输送管（9）之间通过第二废液输送管（12）相连通，第二废液输送管（12）上设置有第一截止阀（13），第一回流管（11）沿着缓冲罐（10）至胶体磨（8）的方向上依次设置有第一调节阀（14）和第二增压泵（15）。
2.根据权利要求1所述的软胶囊生产加工的液体输送装置，其特征在于：所述的压丸机（1）上方设置有溶胶罐，所述的溶胶罐和压丸机（1）通
3.根据权利要求1所述的软胶囊生产加工的液体输送装置，其特征在于：所述的过滤罐罐体（2）和压丸机（1）之间通过第二料液输送管（23）相连通，第二料液输送管（23）上设置有第三调节阀（24）。
4.根据权利要求2所述的软胶囊生产加工的液体输送装置，其特征在于：所述的溶胶罐罐体（18）、过滤罐罐体（2）和缓冲罐（10）上均分别设置有液位传感器（25）。
5.根据权利要求2所述的软胶囊生产加工的液体输送装置，其特征在于：所述的溶胶罐罐体（18）上设置有第二回流管（26），第二回流管（26）采用包括横管段和竖管段所组成的L字形的管状结构，第二回流管（26）的竖管段上设置有回流孔（27），第二调节阀（38）和第三增压泵（17）之间的胶液输送管（16）和第二回流管（26）的横管段之间通过第三回流管（28），第三回流管（28）上设置有第四调节阀（29）和液体流量传感器（30）。
6.根据权利要求5所述的软胶囊生产加工的液体输送装置，其特征在于：所述的第二调节阀（38）和第三增压泵（17）之间的胶液输送管（16）上设置有粘度传感器（31）、在线色谱仪（32）和温度传感器（33）。
7.根据权利要求2所述的软胶囊生产加工的液体输送装置，其特征在于：所述的溶胶罐罐体（18）设置有真空输气管（34），真空输气管（34）沿着靠近溶胶罐罐体（18）至远离溶胶罐罐体（18）的方向上依次设置有压力传感器（35）、第五调节阀（36）和真空泵（37）。
...【技术特征摘要】
1.一种软胶囊生产加工的液体输送装置，其特征在于：包括压丸机（1）和过滤罐，所述的过滤罐包括过滤罐罐体（2）、过滤罐罐体（2）内竖直设置的过滤板（3）和过滤板（3）上设置的过滤孔（4）；过滤板（3）一侧的过滤罐罐体（2）上设置有第一料液输送管（5）的出口端，过滤板（3）另一侧的过滤罐罐体（2）和压丸机（1）相连通，第一料液输送管（5）沿着靠近所述的过滤罐至远离所述的过滤罐方向依次设置有旋液分离器（6）、第一增压泵（7）和胶体磨（8）的出口端，旋液分离器（6）的废液出口端上依次连通有第一废液输送管（9）和缓冲罐（10），缓冲罐（10）和胶体磨（8）通过第一回流管（11）相连通，靠近第一料液输送管（5）一侧的过滤罐罐体（2）底部和第一废液输送管（9）之间通过第二废液输送管（12）相连通，第二废液输送管（12）上设置有第一截止阀（13），第一回流管（11）沿着缓冲罐（10）至胶体磨（8）的方向上依次设置有第一调节阀（14）和第二增压泵（15）。
2.根据权利要求1所述的软胶囊生产加工的液体输送装置，其特征在于：所述的压丸机（1）上方设置有溶胶罐，所述的溶胶罐和压丸机（1）通过胶液输送管（16）相连通，胶液输送管（16）沿着靠近压丸机（1）至远离压丸机（1）的方向上依次设置有第二调节阀（38）和第三增压泵（17），所述的溶胶罐包括溶胶罐罐体（18）、溶胶罐罐体（18）内设置的加热盘管（19）、溶胶罐罐体（18）上设置的搅拌轴（20）、溶胶罐罐体（18）内的搅拌轴（20）上设置的搅拌叶片（21）以及搅拌轴（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋华，王晗瑞，王东，郭磊，杨静珍，
申请(专利权)人：开封红枫叶生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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