一种受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法，包括：配制原料；对所述原料进行混捏、辊压、球磨而制得预压粉；对所述预压粉进行模压和冷等静压复压而制得碳条生坯；对所述碳条生坯进行焙烧而制得碳条；对所述碳条进行真空气压熔渗铜而制得浸金属碳条。本发明专利技术通过采用导电性能好、力学性能高、摩擦性能优的MAX相陶瓷对碳条进行改性，提高了碳条硬度和强度，降低了碳条电阻率；通过采用模压和冷等静压复压替代传统挤压对碳条进行压制成型，获得了碳条各向同性的组织结构和更细化的组织晶粒度；通过采用真空气压熔渗法，促进了铜在碳条中的均匀、充分浸渗，获得了更优化的铜相纹理分布。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于受电弓浸金属碳滑板，特别涉及一种受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法。

技术介绍

1、浸金属碳滑板因为其兼有纯碳滑板润滑性能好与粉末冶金滑板强度高、导电性好的优点，已被广泛使用并发展成为目前高铁和城轨地铁受电弓用主型滑板。但其存在的抗冲击力不足，容易出现掉块，使用过程中需要整形，维护成本较高的问题需要改进。业内主要是通过碳条中加入石墨烯、碳纤维等增强体来改善碳条性能。但碳条压制成型都还是传统挤压成型方式，碳条浸铜也基本是采用机械加压装置，在大气环境下的压力浸铜。因此，碳条的组织结构及浸铜质量都难以实现突破，浸金属碳条的改进效果受到了限制。

技术实现思路

1、针对上述问题，本专利技术公开了一种受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法，包括：

2、配制原料；

3、对所述原料进行混捏、辊压、球磨而制得预压粉；

4、对所述预压粉进行模压和冷等静压复压而制得碳条生坯；

5、对所述碳条生坯进行焙烧而制得碳条；

6、对所述碳条进行真空气压熔渗铜而本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法，其特征在于，所述原料包括：以重量份数计的沥青焦30-65份、炭黑3-8份、石墨5-10份、硅粉2-7份、MAX相陶瓷5-20份和煤沥青20-30份。

3.根据权利要求2所述的受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法，其特征在于，所述沥青焦的粒度为30-400μm；

4.根据权利要求2或3所述的受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法，其特征在于，所述混捏的具体操作如下：

5.根据权利要求1所述的受电弓浸金属...

【技术特征摘要】

1.一种受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法，其特征在于，所述原料包括：以重量份数计的沥青焦30-65份、炭黑3-8份、石墨5-10份、硅粉2-7份、max相陶瓷5-20份和煤沥青20-30份。

3.根据权利要求2所述的受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法，其特征在于，所述沥青焦的粒度为30-400μm；

4.根据权利要求2或3所述的受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法，其特征在于，所述混捏的具体操作如下：

5.根据权利要求1所述的受电弓浸金属碳滑板用浸金属碳条的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞雄，刘凌江，颜君毅，龚征华，郭辉进，王铁军，
申请(专利权)人：自贡新锐先进材料研究院，
类型：发明
国别省市：