【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺纹加工设备，具体涉及压缩机气缸螺纹孔加工装置。
技术介绍
1、在进行压缩机零部件加工时，需要对压缩机气缸冲压出的外壳进行螺纹孔加工，以方便安装和固定。现有技术中在进行攻牙操作时，需要分多工序进行，首先对零部件进行钻孔，再选用大于孔径的丝锥进行攻丝，在进行攻丝的时候往往会叠加定位误差使得孔与丝锥的同心度较差，会使得打出的螺纹孔偏离设计尺寸，影响到后续产品的安装固定。
2、为此提出压缩机气缸螺纹孔加工装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供了压缩机气缸螺纹孔加工装置。
2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、压缩机气缸螺纹孔加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有用于保证垂直精度的垂直定位轨道，所述工作台的底部固定安装有用于提供动力的驱动组件，所述垂直定位轨道上滑动安装有用于进行螺纹孔加工的攻丝组件。
4、进一步地，所述工作台包括桌面，所述桌面的底部固定安装有压缩机定位框，所述桌面的顶部位于压缩机定位框的内部开设有矩形阵列设置的四组通孔，所述桌面的顶部位于四组通孔的中心开设有通槽，所述通槽与通孔的形状和位置与压缩机的外壳相匹配。
5、进一步地，所述垂直定位轨道包括光杆和丝杆，所述光杆数量为四组呈矩形设置在桌面的顶部，所述光杆的顶部固定安装有螺柱，所述光杆的顶部固定安装有顶部安装座，所述螺柱上螺纹安装有螺帽，所述顶部安装座的顶部设置有丝杆安装座，所述
6、进一步地，所述驱动组件包括辅助安装块，所述辅助安装块的数量为两组且呈平行设置，所述辅助安装块上螺纹安装有紧固螺栓，所述辅助安装块通过紧固螺栓固定安装与桌面的底部，所述辅助安装块的底部通过螺栓固定安装有电机安装座，所述电机安装座的底部固定安装有第一电机。
7、进一步地，所述攻丝组件包括滑动基板，所述滑动基板滑动安装于光杆上，所述滑动基板与丝杆螺纹连接设置，所述滑动基板的顶部固定安装有第二电机，所述滑动基板的底部转动安装有刀头，所述刀头与第二电机为传动连接设置，所述每组滑动基板的转速相同、方向相同，所述滑动基板的底部位于刀头围成的矩形内部固定安装有四组气动阻尼器，所述气动阻尼器的伸缩端固定安装有挤压板，所述气动阻尼器的外侧面套设安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑动基板和挤压板固定连接设置。
8、进一步地，所述刀头包括钻头部、退刀槽和丝锥部，所述丝锥部的底部设置有退刀槽，所述退刀槽的顶部设置有钻头部，所述丝锥部的底部设置有四十五度的倒角，所述退刀槽的直径小于钻头部的直径。
9、本技术的有益效果如下：
10、本技术通过设置的钻头部可以对压缩机外壳进行预钻孔，由于压缩机外壳的安装孔为通孔螺纹，在钻头部通过后，可以继续下移使用丝锥部对预钻孔进行攻丝，在完成攻丝后，第二电机和第一电机反转，相互配合下退出压缩机外壳，一次加工成型，避免了多次加工的累积误差，同时一次成型减少了工序，加速了产品的生产速率，通过设置的二压缩机定位框、通孔、通槽可以将压缩机外壳放置于通槽内部，同时被加工处卡在压缩机定位框内部，在攻丝组件对压缩机进行加工时，可以通过通孔进行让位，方便加工定位，通过设置的四组光杆可以对攻丝组件进行更精确的定位，使得攻丝组件在光杆上进行上下移动的同时能够使得攻丝组件的右侧减少晃动，提供加工时的精度，同时通过设置的丝杆可以实现对攻丝组件的上下移动的精准控制，在对压缩机外壳进行加工时，攻丝组件向下移动，首先挤压板先接触压缩机外壳，在攻丝组件进一步的下降中，挤压板在弹簧的作用下将压缩机外壳压紧，减少了定位需要的时间。
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1.压缩机气缸螺纹孔加工装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有用于保证垂直精度的垂直定位轨道(2)，所述工作台(1)的底部固定安装有用于提供动力的驱动组件(3)，所述垂直定位轨道(2)上滑动安装有用于进行螺纹孔加工的攻丝组件(4)。
2.根据权利要求1所述的压缩机气缸螺纹孔加工装置，其特征在于，所述工作台(1)包括桌面(11)，所述桌面(11)的底部固定安装有压缩机定位框(12)，所述桌面(11)的顶部位于压缩机定位框(12)的内部开设有矩形阵列设置的四组通孔(13)，所述桌面(11)的顶部位于四组通孔(13)的中心开设有通槽(14)，所述通槽(14)与通孔(13)的形状和位置与压缩机的外壳相匹配。
3.根据权利要求1所述的压缩机气缸螺纹孔加工装置，其特征在于，所述垂直定位轨道(2)包括光杆(21)和丝杆(25)，所述光杆(21)数量为四组呈矩形设置在桌面(11)的顶部，所述光杆(21)的顶部固定安装有螺柱(22)，所述光杆(21)的顶部固定安装有顶部安装座(23)，所述螺柱(22)上螺纹安装有螺帽(24)，所述顶部安装座(2
4.根据权利要求1所述的压缩机气缸螺纹孔加工装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括辅助安装块(31)，所述辅助安装块(31)的数量为两组且呈平行设置，所述辅助安装块(31)上螺纹安装有紧固螺栓(32)，所述辅助安装块(31)通过紧固螺栓(32)固定安装于桌面(11)的底部，所述辅助安装块(31)的底部通过螺栓固定安装有电机安装座(33)，所述电机安装座(33)的底部固定安装有第一电机(34)。
5.根据权利要求3所述的压缩机气缸螺纹孔加工装置，其特征在于，所述攻丝组件(4)包括滑动基板(41)，所述滑动基板(41)滑动安装于光杆(21)上，所述滑动基板(41)与丝杆(25)螺纹连接设置，所述滑动基板(41)的顶部固定安装有第二电机(42)，所述滑动基板(41)的底部转动安装有刀头(43)，所述刀头(43)与第二电机(42)为传动连接设置，所述每组滑动基板(41)的转速相同、方向相同，所述滑动基板(41)的底部位于刀头(43)围成的矩形内部固定安装有四组气动阻尼器(44)，所述气动阻尼器(44)的伸缩端固定安装有挤压板(46)，所述气动阻尼器(44)的外侧面套设安装有弹簧(45)，所述弹簧(45)的两端分别与滑动基板(41)和挤压板(46)固定连接设置。
6.根据权利要求5所述的压缩机气缸螺纹孔加工装置，其特征在于，所述刀头(43)包括钻头部(433)、退刀槽(432)和丝锥部(431)，所述丝锥部(431)的底部设置有退刀槽(432)，所述退刀槽(432)的顶部设置有钻头部(433)，所述丝锥部(431)的底部设置有四十五度的倒角，所述退刀槽(432)的直径小于钻头部(433)的直径。
...【技术特征摘要】
1.压缩机气缸螺纹孔加工装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有用于保证垂直精度的垂直定位轨道(2)，所述工作台(1)的底部固定安装有用于提供动力的驱动组件(3)，所述垂直定位轨道(2)上滑动安装有用于进行螺纹孔加工的攻丝组件(4)。
2.根据权利要求1所述的压缩机气缸螺纹孔加工装置，其特征在于，所述工作台(1)包括桌面(11)，所述桌面(11)的底部固定安装有压缩机定位框(12)，所述桌面(11)的顶部位于压缩机定位框(12)的内部开设有矩形阵列设置的四组通孔(13)，所述桌面(11)的顶部位于四组通孔(13)的中心开设有通槽(14)，所述通槽(14)与通孔(13)的形状和位置与压缩机的外壳相匹配。
3.根据权利要求1所述的压缩机气缸螺纹孔加工装置，其特征在于，所述垂直定位轨道(2)包括光杆(21)和丝杆(25)，所述光杆(21)数量为四组呈矩形设置在桌面(11)的顶部，所述光杆(21)的顶部固定安装有螺柱(22)，所述光杆(21)的顶部固定安装有顶部安装座(23)，所述螺柱(22)上螺纹安装有螺帽(24)，所述顶部安装座(23)的顶部设置有丝杆安装座(26)，所述丝杆安装座(26)与丝杆(25)转动连接设置。
4.根据权利要求1所述的压缩机气缸螺纹孔加工装置，其特征在于，所述驱动组件(3)包括辅助安装块(31)，所述辅助安装块(31)的数量为两组且呈平行设置，所述辅助安装块(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐大钊，陈真，
申请(专利权)人：芜湖荣生机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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