【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸箱加工设备，具体为一种具有循环导料功能的纸箱压印设备。
技术介绍
1、瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞辊加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，瓦楞纸在进行加工时，压印操作是最为常见的加工步骤之一。
2、如公开号为：cn217917168u，所公开的技术专利，一种瓦楞纸加工用压合装置，属于瓦楞纸加工
，针对了对压合装置模具更换不便且难以对压合完后的瓦楞纸出料的问题，包括加工台，加工台还包括安装架，安装架固定于加工台顶端侧壁，安装架顶端侧壁固定有气缸，气缸的输出端固定有安装框，安装框内部设置有压合板，加工台顶端侧壁开设有导向槽；本技术通过扭力弹簧处于扭紧状态下，使得活动板同步翻转，带动完成压合后的瓦楞纸滑落至加工台一侧，起到对瓦楞纸辅助下料的作用，避免出现压实后的瓦楞纸难以出料的情况，一定程度上提升对瓦楞纸压合加工效率。
3、虽然上述设备能对瓦楞纸进行压印操作，但是其对玩楞纸进行输送的自动化程度和适应性存在不足，同时不便于根据需求调控对不同厚度玩楞纸压印的适应性压印，所以需要一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有循环导料功能的纸箱压印
3、下料仓体，所述下料仓体固定设置在所述支撑滑座的上端面靠近后部处，且位于所述下料仓体的上端面中心处开设有固定滑槽；
4、导向装置，所述导向装置固定设置在所述下料仓体的后端面，位于所述支撑滑座的内端面通过所述定位滑槽滑动卡接有上料装置；
5、传动装置，所述传动装置固定设置在所述支撑滑座的下端面正对于所述定位滑槽处，且位于所述支撑滑座的上端面靠近后部端头处设置有压痕装置。
6、优选的，所述导向装置包括对位压板，所述对位压板的下端面等距对称设置有支撑转座，且位于所述支撑转座的下端面中心处转动卡接有压合滚轮。
7、优选的，所述压痕装置包括定位导座，所述定位导座的内端面转动卡接有两组同步带轮，且位于两组所述同步带轮之间通过同步带进行啮合连接，两组所述同步带轮的内端面中心处均设置有传动丝杆，且位于所述定位导座的上端面正对于所述同步带轮处设置有伺服电机，所述定位导座的下端面四角均设置有用于支撑的型材支柱，两组所述传动丝杆的外端面螺纹连接有螺纹滑座，且位于所述螺纹滑座的下端面等距设置有三组压痕卡板，所述螺纹滑座的上端面中心处固定设置有支撑滑轴。
8、优选的，所述传动装置包括固定卡座，所述固定卡座的内端面中心处转动卡接有连接转盘，且位于所述连接转盘的内端面靠近外部处开设有固定导槽，位于所述固定导槽的内端面中心处转动卡接有支撑丝杆，且位于所述固定导槽的内端面通过所述支撑丝杆螺纹连接有螺纹导座，所述螺纹导座的上端面中心处固定设置有对位滑轴，所述连接转盘的内端面正对于所述固定导槽处设置有减速电机，所述固定卡座的下端面中心处固定设置有步进电机。
9、优选的，所述上料装置包括定位滑轨，所述定位滑轨下端面中心处固定设置有推料导板，且位于所述推料导板的后端面等距设置有三组限位卡板。
10、优选的，所述螺纹滑座通过所述支撑滑轴进而与所述定位导座进行滑动卡接，所述限位卡板的上端面与所述下料仓体的下端面进行贴合连接，能有效提高限位卡板对下料仓体内部瓦楞纸进行逐个上料的精准性和稳定性。
11、优选的，所述对位滑轴的直径与所述定位滑轨的开口宽度相等，且所述连接转盘通过所述对位滑轴进而与所述定位滑轨进行滑动卡接，所述定位滑轨通过所述定位滑槽进而滑动卡接在所述支撑滑座的内端面，定位滑轨与对位滑轴的滑动限位，能为后续上料装置对下料仓体内部的玩楞纸进行逐个上料，提供足够的导向基础。
12、优选的，所述螺纹滑座的上端面对称开设有螺纹转槽，且所述螺纹转槽与所述传动丝杆进行螺纹连接，螺纹滑座上部的螺纹转槽，能有效提高螺纹滑座与传动丝杆传动的稳定性，同时也提高了螺纹滑座在定位导座底部位移的精准性。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
14、1.本专利技术对瓦楞纸进行自动化加工时，步进电机能带动连接转盘和对位滑轴进行圆周转动，对位滑轴能通过上料装置带动下料仓体内部的瓦楞纸进行间歇性导入至压痕装置的底部，有效提高设备对瓦楞纸进行上料的自动化程度，同时对位压板底部的压合滚轮能对玩楞纸进行稳定的导向，进而配合上料装置的导料，有效提高了对玩楞纸进行上料的自动化程度和稳定性。
15、2.本专利技术通过设置压痕装置和传动装置，在对不同厚度的玩楞纸进行压合操作时，伺服电机能通过同步带轮和同步带同步带动两组传动丝杆进行转动，两组传动丝杆能带动底部的螺纹滑座进行精准的上下位移，从而对压痕卡板与支撑滑座底部的间距进行精准的调控，有效提高了后续对不同厚度瓦楞纸加工的适应性，同时减速电机能通过支撑丝杆调控对位滑轴的转动直径，从而对上料装置的上料距离进行调控，方便后续对不同型号的玩楞纸进行适应性上料，提高了设备整体的适应性。
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1.一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，包括用于导料的支撑滑座(5)，所述支撑滑座(5)的内端面靠近后部处开设有定位滑槽(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，其特征在于：所述导向装置(1)包括对位压板(11)，所述对位压板(11)的下端面等距对称设置有支撑转座(12)，且位于所述支撑转座(12)的下端面中心处转动卡接有压合滚轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，其特征在于：所述压痕装置(2)包括定位导座(22)，所述定位导座(22)的内端面转动卡接有两组同步带轮(29)，且位于两组所述同步带轮(29)之间通过同步带(24)进行啮合连接，两组所述同步带轮(29)的内端面中心处均设置有传动丝杆(26)，且位于所述定位导座(22)的上端面正对于所述同步带轮(29)处设置有伺服电机(21)，所述定位导座(22)的下端面四角均设置有用于支撑的型材支柱(25)，两组所述传动丝杆(26)的外端面螺纹连接有螺纹滑座(27)，且位于所述螺纹滑座(27)的下端面等距设置有三组压痕卡板(28)，所述
4.根据权利要求3所述的一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，其特征在于：所述传动装置(7)包括固定卡座(75)，所述固定卡座(75)的内端面中心处转动卡接有连接转盘(73)，且位于所述连接转盘(73)的内端面靠近外部处开设有固定导槽(72)，位于所述固定导槽(72)的内端面中心处转动卡接有支撑丝杆(77)，且位于所述固定导槽(72)的内端面通过所述支撑丝杆(77)螺纹连接有螺纹导座(78)，所述螺纹导座(78)的上端面中心处固定设置有对位滑轴(71)，所述连接转盘(73)的内端面正对于所述固定导槽(72)处设置有减速电机(74)，所述固定卡座(75)的下端面中心处固定设置有步进电机(76)。
5.根据权利要求4所述的一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，其特征在于：所述上料装置(8)包括定位滑轨(81)，所述定位滑轨(81)下端面中心处固定设置有推料导板(83)，且位于所述推料导板(83)的后端面等距设置有三组限位卡板(82)。
6.根据权利要求5所述的一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，其特征在于：所述螺纹滑座(27)通过所述支撑滑轴(23)进而与所述定位导座(22)进行滑动卡接，所述限位卡板(82)的上端面与所述下料仓体(3)的下端面进行贴合连接。
7.根据权利要求5所述的一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，其特征在于：所述对位滑轴(71)的直径与所述定位滑轨(81)的开口宽度相等，且所述连接转盘(73)通过所述对位滑轴(71)进而与所述定位滑轨(81)进行滑动卡接，所述定位滑轨(81)通过所述定位滑槽(6)进而滑动卡接在所述支撑滑座(5)的内端面。
8.根据权利要求5所述的一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，其特征在于：所述螺纹滑座(27)的上端面对称开设有螺纹转槽，且所述螺纹转槽与所述传动丝杆(26)进行螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，包括用于导料的支撑滑座(5)，所述支撑滑座(5)的内端面靠近后部处开设有定位滑槽(6)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，其特征在于：所述导向装置(1)包括对位压板(11)，所述对位压板(11)的下端面等距对称设置有支撑转座(12)，且位于所述支撑转座(12)的下端面中心处转动卡接有压合滚轮(13)。
3.根据权利要求2所述的一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，其特征在于：所述压痕装置(2)包括定位导座(22)，所述定位导座(22)的内端面转动卡接有两组同步带轮(29)，且位于两组所述同步带轮(29)之间通过同步带(24)进行啮合连接，两组所述同步带轮(29)的内端面中心处均设置有传动丝杆(26)，且位于所述定位导座(22)的上端面正对于所述同步带轮(29)处设置有伺服电机(21)，所述定位导座(22)的下端面四角均设置有用于支撑的型材支柱(25)，两组所述传动丝杆(26)的外端面螺纹连接有螺纹滑座(27)，且位于所述螺纹滑座(27)的下端面等距设置有三组压痕卡板(28)，所述螺纹滑座(27)的上端面中心处固定设置有支撑滑轴(23)。
4.根据权利要求3所述的一种具有循环导料功能的纸箱压印设备，其特征在于：所述传动装置(7)包括固定卡座(75)，所述固定卡座(75)的内端面中心处转动卡接有连接转盘(73)，且位于所述连接转盘(73)的内端面靠近外部处开设有固定导槽(72)，位于所述固定导槽(72...
【专利技术属性】
技术研发人员：计巧元，尤建明，
申请(专利权)人：苏州市恒顺纸塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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