System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 耐磨轻量EVA发泡材料及其应用制造技术_技高网

耐磨轻量EVA发泡材料及其应用制造技术

技术编号:40432094 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-22 22:58
本发明专利技术涉及涉及鞋材技术领域,具体公开一种耐磨轻量EVA发泡材料,由如下重量份数组分超临界发泡而成:80‑100份改性EVA、10‑15份POE、0.5‑1.0份交联剂、2.0‑3.0份硬脂酸锌、1.0‑1.5份活化氧化锌、0.3‑0.6份硬脂酸和3‑5份钛白粉。本发明专利技术制得低密度轻量材料,同时在不增加硅氧烷用量情况下大大增强耐磨性能以及耐磨稳定性;本发明专利技术的改性EVA中的环氧基硅氧烷/HTPB/马来酸酐接枝EVA形成的网络结构与EVA/POE交联协同增强发泡材料的微孔链网结构,具有优异的拉伸强度和撕裂强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋材,具体涉及一种耐磨轻量eva发泡材料及其应用。


技术介绍

1、在生活用品、运动器材领域,eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)橡塑制品是新型环保塑料发泡材料,具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点,因此常被用于拖鞋、鞋垫、缓冲垫、坐垫、篮球、足球等使用。

2、eva鞋底是鞋子的重要功能组成部分,与地面直接接触,故对其耐磨性能有较高要求。专利cn103242584b公开了一种耐磨eva鞋底料,该耐磨料包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物65-85%、耐磨剂5%-10%、光稳定剂0.5%-5%、无机填料5%-20%、发泡剂1%-3%、交联剂0.5%-2%、分散润滑剂1%-3%,选用分子量在80万到100万之间的超高分子量有机硅聚合物作为耐磨助剂,制备得到具有优异耐磨性能eva鞋底料,密度0.202g/cm3、硬度59d的eva鞋底料的din耐磨达到123mm3。但是,现有技术都是通过添加大量耐磨助剂达到耐磨效果,普遍存在分散性差而耐磨性能不稳定,以及表面起皱和与其他鞋底的粘结性能差等特点。


技术实现思路

1、本专利技术的专利技术目的是提供一种耐磨轻量eva发泡材料,使eva发泡材料的密度小、耐磨性佳且力学性能佳,表面不起皱且与鞋面粘结好。

2、为实现上述专利技术目的,本专利技术采用的技术方案是:

3、耐磨轻量eva发泡材料,由如下重量份数组分超临界发泡而成:80-100份改性eva、10-15份poe、0.5-1.0份交联剂、2.0-3.0份硬脂酸锌、1.0-1.5份活化氧化锌、0.3-0.6份硬脂酸和3-5份钛白粉。

4、优选地,所述交联剂为双叔丁基过氧化异丙基苯和过氧化二异丙苯一种或两种的混合物。

5、优选地,所述改性eva由eva料米、马来酸酐接枝eva、htpb、环氧基改性有机硅氧烷乳液以及叔胺催化剂制备而成,马来酸酐接枝eva、htpb、环氧基改性有机硅氧烷乳液等摩尔量,马来酸酐接枝eva的添加量为eva料米的10%~12%,叔胺催化剂的添加量为环氧基改性有机硅氧烷乳液的5%~10%。优选地,所述叔胺催化剂为吡啶。

6、优选地,所述改性eva的制备方法具体包括如下步骤:

7、s11、按配方将eva料米和马来酸酐接枝eva投入密炼机,密炼10min~20min后加入叔胺催化剂继续混炼均匀,得混合eva料;

8、s12、将步骤s11制得的混合eva料与htpb投入双螺杆挤出机中,各段温度设定为:60℃~80℃/90℃~100℃/120℃~140℃/80℃~100℃,挤出后再次投入双螺杆挤出机中循环反应2~3次,使htpb与马来酸酐接枝eva反应完全,得到一级eva改性料;

9、s13、往密炼机内投入步骤s12的一级eva改性料以及环氧基改性有机硅氧烷乳液,密炼温度120℃~130℃,密炼时间20min~30min,得到二级eva改性料;

10、s14、将步骤s13的二级eva改性料进行开炼、挤出造粒,得到改性eva。

11、本专利技术还提供了耐磨轻量eva发泡材料在鞋底上的应用。

12、与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:

13、本专利技术采用改性eva与poe作为发泡材料的主要橡塑基料,在交联发泡过程中形成交联网络,同时采用特定接枝改性工艺增加eva的分子支链结构,增强了eva的极性,降低结晶性,使得材料表面不易起皱并与富含羟基的鞋面纤维产生优异的粘合强度,另一方面通过马来酸酐接枝eva使得htpb与eva相容性佳的同时让htpb与马来酸酐接枝eva反应生成具有能够与环氧基改性有机硅氧烷乳液开环反应的羟基,从而使得硅氧烷基团分散接枝到eva中,进而能够加快超临界发泡过程中二氧化碳的浸润饱和时间和高发泡倍率,而结合超临界发泡工艺制得低密度轻量材料,同时在不增加硅氧烷用量情况下大大增强耐磨性能以及耐磨稳定性。本专利技术的改性eva中的环氧基硅氧烷/htpb/马来酸酐接枝eva形成的网络结构与eva/poe交联协同增强发泡材料的微孔链网结构,具有优异的拉伸强度和撕裂强度。

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【技术保护点】

1.耐磨轻量EVA发泡材料,其特征在于,该EVA发泡材料由如下重量份数组分超临界发泡而成:80-100份改性EVA、10-15份POE、0.5-1.0份交联剂、2.0-3.0份硬脂酸锌、1.0-1.5份活化氧化锌、0.3-0.6份硬脂酸和3-5份钛白粉。

2.根据权利要求1所述的耐磨轻量EVA发泡材料,其特征在于:所述交联剂为双叔丁基过氧化异丙基苯和过氧化二异丙苯一种或两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的耐磨轻量EVA发泡材料,其特征在于:所述改性EVA由EVA料米、马来酸酐接枝EVA、HTPB、环氧基改性有机硅氧烷乳液以及叔胺催化剂制备而成,马来酸酐接枝EVA、HTPB、环氧基改性有机硅氧烷乳液等摩尔量,马来酸酐接枝EVA的添加量为EVA料米的10%~12%,叔胺催化剂的添加量为环氧基改性有机硅氧烷乳液的5%~10%。

4.根据权利要求3所述的耐磨轻量EVA发泡材料,其特征在于:所述EVA料米的VA含量为25%~33%。

5.根据权利要求3所述的耐磨轻量EVA发泡材料,其特征在于:所述叔胺催化剂为吡啶。

6.根据权利要求3所述的耐磨轻量EVA发泡材料,其特征在于:所述改性EVA的制备方法具体包括如下步骤:

7.如权利要求1至6任一项所述的耐磨轻量EVA发泡材料在鞋底上的应用。

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【技术特征摘要】

1.耐磨轻量eva发泡材料,其特征在于,该eva发泡材料由如下重量份数组分超临界发泡而成:80-100份改性eva、10-15份poe、0.5-1.0份交联剂、2.0-3.0份硬脂酸锌、1.0-1.5份活化氧化锌、0.3-0.6份硬脂酸和3-5份钛白粉。

2.根据权利要求1所述的耐磨轻量eva发泡材料,其特征在于:所述交联剂为双叔丁基过氧化异丙基苯和过氧化二异丙苯一种或两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的耐磨轻量eva发泡材料,其特征在于:所述改性eva由eva料米、马来酸酐接枝eva、htpb、环氧基改性有机硅氧烷乳液以及叔胺催化剂制备而成,马来酸酐...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾如意张燕红曾加敬
申请(专利权)人:福建金宏昌体育用品有限公司
类型:发明
国别省市:

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