System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 聚四氟乙烯颗粒的制造方法技术_技高网

聚四氟乙烯颗粒的制造方法技术

技术编号:40431803 阅读:28 留言:0更新日期:2024-02-20 22:54
本发明专利技术提供一种聚四氟乙烯颗粒的制造方法,其中,将四氟乙烯在水性介质中进行悬浮聚合,由此制作聚四氟乙烯的悬浮聚合颗粒,在清洗上述悬浮聚合颗粒后进行粉碎,或者一边清洗上述悬浮聚合颗粒一边进行粉碎,由此制作粉碎颗粒,将上述粉碎颗粒脱水,由此制作含水率为40质量%以下的粉碎颗粒,对脱水后的上述粉碎颗粒进行热处理,由此制造聚四氟乙烯颗粒。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及聚四氟乙烯颗粒的制造方法、聚四氟乙烯成型品的制造方法和聚四氟乙烯压缩成型品的制造方法。


技术介绍

1、作为聚四氟乙烯的制造方法,已知有乳液聚合法、悬浮聚合法等。

2、在乳液聚合法中,通常在含氟表面活性剂的存在下在水性介质中将四氟乙烯聚合,由此得到聚四氟乙烯的一次颗粒在水性介质中稳定分散的水性分散液。通过使所得到的水性分散液中的一次颗粒沉析和干燥,得到聚四氟乙烯细粉。

3、另一方面,在悬浮聚合法中,通常不使用含氟表面活性剂、或者使用少量的含氟表面活性剂,在水性介质中将四氟乙烯聚合,由此生成悬浮聚合颗粒。通过回收所得到的悬浮聚合颗粒并使其干燥,得到聚四氟乙烯模塑粉末。

4、作为通过悬浮聚合法制造聚四氟乙烯的方法,例如,专利文献1中记载了一种聚四氟乙烯模塑粉末的制造方法,其特征在于,具有:将包含99.8质量%以上的四氟乙烯的单体在水性介质中悬浮聚合,制造颗粒状聚合物颗粒的工序;和将上述颗粒状聚合物颗粒粉碎的工序,上述水性介质以0.5~2000ppm的浓度包含下述式(1)所示的化合物。

5、rf(ocf(x1)cf2)k-1ocf(x2)coo-m+…(1)

6、(式中,rf为碳原子数1~10的经全氟化的一价有机基团,x1和x2分别独立地为氟原子或三氟甲基,k为1以上的整数,m+为氢离子、铵离子、烷基取代铵离子或碱金属离子。)

7、现有技术文献

8、专利文献

9、专利文献1:国际公开第2014/123075号


<p>技术实现思路

1、专利技术所要解决的课题

2、本专利技术的目的在于提供用于制造酸臭降低的聚四氟乙烯颗粒的制造方法。

3、用于解决课题的手段

4、根据本专利技术,提供一种聚四氟乙烯颗粒的制造方法,其中,将四氟乙烯在水性介质中进行悬浮聚合,由此制作聚四氟乙烯的悬浮聚合颗粒,在清洗上述悬浮聚合颗粒后进行粉碎,或者一边清洗上述悬浮聚合颗粒一边进行粉碎,由此制作粉碎颗粒,将上述粉碎颗粒脱水,由此制作含水率为40质量%以下的粉碎颗粒,对脱水后的上述粉碎颗粒进行热处理,由此制造聚四氟乙烯颗粒。

5、本专利技术的制造方法中,优选将上述粉碎颗粒脱水后,使上述粉碎颗粒进一步干燥。

6、本专利技术的制造方法中,优选通过气流干燥使上述粉碎颗粒干燥。

7、本专利技术的制造方法中,上述热处理的温度优选为200℃以上。

8、本专利技术的制造方法中,优选使用传导受热型干燥机进行上述热处理。

9、本专利技术的制造方法中,优选使用材料搅拌型干燥机或材料输送型干燥机进行上述热处理。

10、本专利技术的制造方法中,优选的是,在上述热处理中或在上述热处理后输送上述聚四氟乙烯颗粒时,形成含有通过上述热处理产生的上述聚四氟乙烯颗粒和气体的固气混合物,使上述固气混合物分离为上述聚四氟乙烯颗粒和气体,回收上述聚四氟乙烯颗粒,由此制造上述聚四氟乙烯颗粒。

11、本专利技术的制造方法中,上述粉碎颗粒的平均粒径优选为100μm~800μm。

12、本专利技术的制造方法中,优选的是,通过对上述粉碎颗粒进行上述热处理而制造上述聚四氟乙烯颗粒后,进一步粉碎上述聚四氟乙烯颗粒,由此制造平均粒径为200μm以下的聚四氟乙烯颗粒。

13、本专利技术的制造方法中,优选将四氟乙烯和改性单体进行悬浮聚合。

14、本专利技术的制造方法中,上述聚四氟乙烯颗粒的标准比重优选为2.200以下。

15、本专利技术的制造方法中,上述聚四氟乙烯颗粒的比表面积优选为5.0m2/g以下。

16、本专利技术的制造方法中,上述聚四氟乙烯颗粒优选实质上不含有下述通式(2)所示的化合物。

17、通式(2):[cn-1f2n-1coo-]m+

18、(式中,n表示9~12的整数,m+表示阳离子。)

19、本专利技术的制造方法中,优选在存在或不存在表面活性剂的条件下进行悬浮聚合,上述表面活性剂的量相对于上述水性介质为2000质量ppm以下。

20、另外,根据本专利技术,提供一种聚四氟乙烯成型品的制造方法,其中,通过上述制造方法制造上述聚四氟乙烯颗粒后,将上述聚四氟乙烯颗粒成型,由此得到成型品。

21、另外,根据本专利技术,提供一种聚四氟乙烯压缩成型品的制造方法,其中,通过上述制造方法制造上述聚四氟乙烯颗粒后,对上述聚四氟乙烯颗粒进行压缩成型,由此得到压缩成型品。

22、另外,根据本专利技术,提供一种聚四氟乙烯颗粒,其通过上述制造方法得到。

23、专利技术的效果

24、根据本专利技术,能够提供用于制造酸臭降低的聚四氟乙烯颗粒的制造方法。

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【技术保护点】

1.一种聚四氟乙烯颗粒的制造方法,其中,将四氟乙烯在水性介质中进行悬浮聚合,由此制作聚四氟乙烯的悬浮聚合颗粒,

2.如权利要求1所述的制造方法,其中,将所述粉碎颗粒脱水后,使所述粉碎颗粒进一步干燥。

3.如权利要求2所述的制造方法,其中,通过气流干燥使所述粉碎颗粒干燥。

4.如权利要求1~3中任一项所述的制造方法,其中,所述热处理的温度为200℃以上。

5.如权利要求1~4中任一项所述的制造方法,其中,使用传导受热型干燥机进行所述热处理。

6.如权利要求1~4中任一项所述的制造方法,其中,使用材料搅拌型干燥机或材料输送型干燥机进行所述热处理。

7.如权利要求1~6中任一项所述的制造方法,其中,在所述热处理中或在所述热处理后输送所述聚四氟乙烯颗粒时,形成含有通过所述热处理产生的所述聚四氟乙烯颗粒和气体的固气混合物,使所述固气混合物分离为所述聚四氟乙烯颗粒和气体,回收所述聚四氟乙烯颗粒,由此制造所述聚四氟乙烯颗粒。

8.如权利要求1~7中任一项所述的制造方法,其中,所述粉碎颗粒的平均粒径为100μm~800μm。

9.如权利要求1~8中任一项所述的制造方法,其中,通过对所述粉碎颗粒进行所述热处理而制造所述聚四氟乙烯颗粒后,进一步粉碎所述聚四氟乙烯颗粒,由此制造平均粒径为200μm以下的聚四氟乙烯颗粒。

10.如权利要求1~9中任一项所述的制造方法,其中,将四氟乙烯和改性单体进行悬浮聚合。

11.如权利要求1~10中任一项所述的制造方法,其中,所述聚四氟乙烯颗粒的标准比重为2.200以下。

12.如权利要求1~11中任一项所述的制造方法,其中,所述聚四氟乙烯颗粒的比表面积为5.0m2/g以下。

13.如权利要求1~12中任一项所述的制造方法,其中,所述聚四氟乙烯颗粒实质上不含有下述通式(2)所示的化合物,

14.如权利要求1~13中任一项所述的制造方法,其中,在存在或不存在表面活性剂的条件下进行悬浮聚合,所述表面活性剂的量相对于所述水性介质为2000质量ppm以下。

15.一种聚四氟乙烯成型品的制造方法,其中,通过权利要求1~14中任一项所述的制造方法制造所述聚四氟乙烯颗粒后,将所述聚四氟乙烯颗粒成型,由此得到成型品。

16.一种聚四氟乙烯压缩成型品的制造方法,其中,通过权利要求1~14中任一项所述的制造方法制造所述聚四氟乙烯颗粒后,对所述聚四氟乙烯颗粒进行压缩成型,由此得到压缩成型品。

17.一种聚四氟乙烯颗粒,其通过权利要求1~14中任一项所述的制造方法得到。

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【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种聚四氟乙烯颗粒的制造方法,其中,将四氟乙烯在水性介质中进行悬浮聚合,由此制作聚四氟乙烯的悬浮聚合颗粒,

2.如权利要求1所述的制造方法,其中,将所述粉碎颗粒脱水后,使所述粉碎颗粒进一步干燥。

3.如权利要求2所述的制造方法,其中,通过气流干燥使所述粉碎颗粒干燥。

4.如权利要求1~3中任一项所述的制造方法,其中,所述热处理的温度为200℃以上。

5.如权利要求1~4中任一项所述的制造方法,其中,使用传导受热型干燥机进行所述热处理。

6.如权利要求1~4中任一项所述的制造方法,其中,使用材料搅拌型干燥机或材料输送型干燥机进行所述热处理。

7.如权利要求1~6中任一项所述的制造方法,其中,在所述热处理中或在所述热处理后输送所述聚四氟乙烯颗粒时,形成含有通过所述热处理产生的所述聚四氟乙烯颗粒和气体的固气混合物,使所述固气混合物分离为所述聚四氟乙烯颗粒和气体,回收所述聚四氟乙烯颗粒,由此制造所述聚四氟乙烯颗粒。

8.如权利要求1~7中任一项所述的制造方法,其中,所述粉碎颗粒的平均粒径为100μm~800μm。

9.如权利要求1~8中任一项所述的制造方法,其中,通过对所述粉碎颗粒进行所述热处理而制造所述聚四氟乙烯颗粒后,进一步粉碎所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:田中孝之宫本政佳南山智贵楠岳树平良隆博山部拓也吉田裕俊加藤丈人山中拓塚本充郎
申请(专利权)人:大金工业株式会社
类型:发明
国别省市:

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