【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及剪刀产品，特指一种剪刀刀片的制作方法。
技术介绍
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技术介绍
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1、剪刀是人们日常生活中常用的一种工具，主要用于剪切布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体，是一种双刃工具，两刃交错，可以开合，进而实现剪切物体。具体而言，常用的剪刀包括两个相互铰接的刀片以及安装于该刀片后端的手柄，两刀片相对一侧均形成有刀刃，在使用时，握持手柄后，通过驱动手柄的开合实现刀片的张开或闭合，在刀片闭合过程中两刀刃之间形成剪切力，将对应的物品剪切。
2、专利号为202223106006.6的中国技术专利公开了一种剪刀结构，其该，包括第一剪片、第二剪片和滑动装置，结合该专利附图1-2所示，该第一剪片、第二剪片均呈平板状，并分别具有刀刃，且第一剪片、第二剪片开设有轴孔，该第一剪片、第二剪片制作均十分简易，直接在金属板上按照剪片的造成分别制成第一剪片、第二剪片，并在第一剪片、第二剪片上开设轴孔和刀刃即可，但是，该第一剪片、第二剪片是分别单独制作，其周期长、效率低，并且制成的剪刀存在第一剪片和第二剪片的刀刃在剪切过程中贴紧力不足，导致剪切相对费力，使用起来不够舒适的问题。
3、有鉴于此，本专利技术人提出以下技术方案。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种剪刀刀片的制作方法。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用了下述技术方案：该剪刀刀片的制作方法包括以下步骤：soo1：先确定金属板中用
3、进一步而言，上述技术方案中，在步骤soo3之后，且在步骤soo4之前，还对第一刀片和第二刀片的轮廓造型的刀背边缘冲倒角面，使第一刀片和第二刀片的刀背分别形成用于防止刮伤人体的第一倒角面和第一倒角面。
4、进一步而言，上述技术方案中，金属板通过级进的方式送料，当金属板中被向前送到第n+1个工位，且在第n个工位完成步骤soon加工后的上一组第一刀片和第二刀片在进行步骤soo n+1加工时，金属板后侧料则被送到第n个工位，并完成步骤soon加工，其中，该n为正整数，且n最小为1。
5、进一步而言，上述技术方案中，所述金属板为不锈钢板；所述第一刀片和第二刀片呈180度旋转对称，且结构相同。
6、进一步而言，上述技术方案中，所述第一刀片的第一凹面延伸至第一凸台的侧边，该第一轴孔贯通第一凹面，且该第一凹面与第一触点避空槽之间形成所述第一凸台；所述第二刀片的第二凹面延伸至第二凸台的侧边，该第二轴孔贯通第二凹面，且该第二凹面与第二触点避空槽之间形成所述第二凸台。
7、进一步而言，上述技术方案中，所述第一凸台和第二凸台均呈圆弧形，使第一刀片和第二刀片在打开或闭合的过程中，该第一凸台和第二凸台始终贴合接触。
8、进一步而言，上述技术方案中，所述第一刀片的第一凹面开口边缘与第一刀刃之间成型有第一咬合平面，该第二刀片的第二凹面开口边缘与第二刀刃之间成型有第二咬合平面，且在第一刀片和第二刀片铰接成剪刀并相互闭合以实现剪切的过程中，该第一咬合平面与第二咬合平面相互贴合并咬合。
9、进一步而言，上述技术方案中，所述第一咬合平面和第二咬合平面的宽度均为0.8-1.2mm。
10、进一步而言，上述技术方案中，所述第一咬合平面和第二咬合平面的宽度均为1mm。
11、进一步而言，上述技术方案中，所述第一刀刃边缘扭曲的弧形半径为120-150mm；所述第二刀刃边缘扭曲的弧形半径为120-150mm，使该第一刀片和第二刀片在打开或闭合的过程中，第一咬合平面与第二咬合平面始终相互紧密贴合并咬合。
12、采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
13、1、本专利技术能够实现对第一刀片和第二刀片同时生产，其工作效率极高，且制作周期缩短一半，具有极高的市场竞争力。
14、2、本专利技术制成的第一刀片和第二刀片分别具有第一凹面和第二凹面，在该第一刀片和第二刀铰接成剪刀后，该第一刀片的第一凹面和第二刀片的第二凹面对接，使第一刀片和第二刀片相互贴合后内侧面的面积变小，进而保证第一刀刃和第二刀刃贴合更加紧密，剪切相对更加费力，且更易剪断物体，使用起来更加舒适。
15、3、第一刀片和第二刀片制作成剪刀时，由于第一刀刃和第二刀刃的边缘均呈扭曲状；使第一刀刃侧边扭曲并凸出第一刀片的内侧面外，且第二刀刃侧边扭曲并凸出第二刀片的内侧面外，此结构的第一刀片和第二刀片在相对闭合以剪切物体时，第一刀片和第二刀片越靠近刀尖(即前端部分)，该第一刀片和第二刀片之间贴合得越紧，并且能够保证第一刀刃和第二刀刃可以紧紧地咬合在一起，以致更易剪断物体，剪切相对更加费力，操作起来更加舒适。同时能够使第一刀片和第二刀片的刀尖部分也能够容易剪断物体，使用起来更加方便。
16、4、所述第一刀片和第二刀片的外表面(即下表面)均设置为一个完整无凹凸的平面，其外形更加美观。
17、5、第一刀片和第二刀片制作成剪刀时，第一凸台与第二凸台贴合以形成触点，该触点位于铰接件后侧，使第一刀片的第一轴孔部位和第二刀片的第二轴孔不再接触而不作为触点，即将触点后移至铰接件后侧，其能够更好地紧固第一刀片和第二刀片，使第一刀刃和第二刀刃咬合得更加紧密，并且使第一刀片和第二刀片打开后，该第一刀刃的根部和第二刀刃的根部也紧密咬合，进而保证第一刀刃的根部和第二刀刃的根部也能够很好地剪切或剪断物体，且剪切时更加费力，同时还可避免出现第一刀片和第二刀片相互张开的角度过大时，该第一刀片和第二刀片之间不会出现松动的现象，进而保证整个剪刀的品质，令本专利技术具有极强的市场竞争力。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：该制作方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：在步骤SOO3之后，且在步骤SOO4之前，还对第一刀片和第二刀片的轮廓造型的刀背边缘冲倒角面，使第一刀片和第二刀片的刀背分别形成用于防止刮伤人体的第一倒角面(13)和第一倒角面(23)。
3.根据权利要求1所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：金属板通过级进的方式送料，当金属板中被向前送到第N+1个工位，且在第N个工位完成步骤SOON加工后的上一组第一刀片和第二刀片在进行步骤SOO N+1加工时，金属板后侧料则被送到第N个工位，并完成步骤SOON加工，其中，该N为正整数，且N最小为1。
4.根据权利要求2所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：所述金属板为不锈钢板；所述第一刀片和第二刀片呈180度旋转对称，且结构相同。
5.根据权利要求2所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：所述第一刀片(1)的第一凹面(12)延伸至第一凸台(14)的侧边，该第一轴孔(101)贯通第一凹面(12)，且该第一凹面(12
6.根据权利要求5所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：所述第一凸台(14)和第二凸台(24)均呈圆弧形，使第一刀片(1)和第二刀片(2)在打开或闭合的过程中，该第一凸台(14)和第二凸台(24)始终贴合接触。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：所述第一刀片(1)的第一凹面(12)开口边缘与第一刀刃(11)之间成型有第一咬合平面(10)，该第二刀片(2)的第二凹面(22)开口边缘与第二刀刃(12)之间成型有第二咬合平面(20)，且在第一刀片(1)和第二刀片(2)铰接成剪刀并相互闭合以实现剪切的过程中，该第一咬合平面(10)与第二咬合平面(20)相互贴合并咬合。
8.根据权利要求7所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：所述第一咬合平面(10)和第二咬合平面(20)的宽度均为0.8-1.2mm。
9.根据权利要求8所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：所述第一咬合平面(10)和第二咬合平面(20)的宽度均为1mm。
10.根据权利要求7所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：所述第一刀刃边缘扭曲的弧形半径为120-150mm；所述第二刀刃边缘扭曲的弧形半径为120-150mm，使该第一刀片(1)和第二刀片(2)在打开或闭合的过程中，第一咬合平面(10)与第二咬合平面(20)始终相互紧密贴合并咬合。
...【技术特征摘要】
1.一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：该制作方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：在步骤soo3之后，且在步骤soo4之前，还对第一刀片和第二刀片的轮廓造型的刀背边缘冲倒角面，使第一刀片和第二刀片的刀背分别形成用于防止刮伤人体的第一倒角面(13)和第一倒角面(23)。
3.根据权利要求1所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：金属板通过级进的方式送料，当金属板中被向前送到第n+1个工位，且在第n个工位完成步骤soon加工后的上一组第一刀片和第二刀片在进行步骤soo n+1加工时，金属板后侧料则被送到第n个工位，并完成步骤soon加工，其中，该n为正整数，且n最小为1。
4.根据权利要求2所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：所述金属板为不锈钢板；所述第一刀片和第二刀片呈180度旋转对称，且结构相同。
5.根据权利要求2所述的一种剪刀刀片的制作方法，其特征在于：所述第一刀片(1)的第一凹面(12)延伸至第一凸台(14)的侧边，该第一轴孔(101)贯通第一凹面(12)，且该第一凹面(12)与第一触点避空槽(15)之间形成所述第一凸台(14)；所述第二刀片(2)的第二凹面(22)延伸至第二凸台(24)的侧边，该第二轴孔(201)贯通第二凹面(22)，且该第二凹面(22)与第二触点避空槽(25)之间形成所述第二凸台(24...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐静波，
申请(专利权)人：东莞市港荣五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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