【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超声波探伤，具体涉及一种异种钢t型接头焊缝超声检测试块及检测方法。
技术介绍
1、在建华龙一号核电站钢衬里为核2级部件，母材为碳钢和奥氏体不锈钢形成的t型接头焊缝，并要求对焊缝做超声检测。现有的同种钢之间的t型接头用超声波探伤方法来检验焊接效果，超声波可直接检查出焊缝缺陷，从而判定焊接的质量。由于异种钢焊接的超声检测难度与两种材质的声学特性差异相关，焊缝两侧材质的超声传播特性差异越大，超声检测的难度也就越大。目前行业标准仅仅对于异种接头对接焊缝有过描述，并未提及t型接头的异种钢焊缝的超声检测。因此研究异种钢t型接头焊缝超声检测意义重大。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于：为了解决核电站特殊结构，异种钢t型接头焊缝的超声波检测技术难题，提供一种异种钢t型接头焊缝超声检测试块及检测方法，通过设计检测试块，用来调节超声检测的灵敏度和工艺验证，测试出检测方法的可行性。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：
3、第一方面，本专利技术提供了一种异种钢t型接头焊缝超声检测试块，所述试块包括对比试块1、对比试块2和模拟试块，所述试块与待测实体焊缝材质、坡口结构、焊接方法相同，所述试块上沿焊缝长度方向设有多个横孔，其中，所述对比试块1上的横孔设置在坡口熔合面上，所述对比试块2上的横孔设置在焊缝跟翼板熔合面上，所述模拟试块上的横孔设置在两侧，一侧设置在坡口熔合面上，另一侧设置在焊缝跟翼板熔合面上。
4、在一些实施例中，所述对比试块1上的横孔有三个，
5、在一些实施例中，所述对比试块1上距腹板侧面的距离为t/4、3t/4的横孔位于一侧，距腹板侧面的距离为t/2的横孔位于另一侧。
6、在一些实施例中，所述对比试块2上的横孔有三个，且横孔位置分别为焊缝跟翼板熔合面上距腹板侧面的距离为t/4、t/2、3t/4，其中t为腹板厚度。
7、在一些实施例中，所述对比试块2上距腹板侧面的距离为t/4、3t/4的横孔位于一侧，距腹板侧面的距离为t/2的横孔位于另一侧。
8、在一些实施例中，所述模拟试块上设置在坡口熔合面上的横孔有两个，设置在焊缝跟翼板熔合面上的横孔有三个。
9、在一些实施例中，所述模拟试块上设置在坡口熔合面上的两个横孔分别靠近腹板的两个侧面。
10、在一些实施例中，所述模拟试块上设置在焊缝跟翼板熔合面上的两个横孔分别靠近加强焊角边缘，另一个横孔位于腹板侧熔合线的中间。
11、在一些实施例中，所述横孔的孔径为φ2mm±0.02mm，孔深至少为40mm，垂直度＜0.05。
12、第二方面，本专利技术提供了一种利用如第一方面所述的异种钢t型接头焊缝超声检测试块的检测方法，包括以下步骤：
13、步骤1、确定t型接头焊缝超声检测的位置和方向；
14、步骤2、根据超声检测的位置和方向选择对应的超声探头；
15、步骤3、根据超声检测的位置和方向，利用对比试块1和对比试块2上的参考反射体和反射面分别绘制dac曲线，并设定基准灵敏度；
16、步骤4、根据设定的基准灵敏度，在模拟试块上进行测试，确保模拟试块上的横孔能有效检测出来，然后对t型接头焊缝进行探测，根据缺陷显示情况评判验收。
17、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18、本专利技术通过制作对比试块1、对比试块2和模拟试块，并通过在焊缝不同位置处设置横孔形成人工缺陷，对比试块1和对比试块2用来调节超声检测的灵敏度，模拟试块用作超声检测的工艺验证，以模拟工件最极端的条件，测试出检测方法的可行性，制定的检测方法可以将模拟试块上人工伤检测出来，提高了异种钢t型接头焊缝超声检测的准确性。
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1.一种异种钢T型接头焊缝超声检测试块，其特征在于，所述试块包括对比试块1、对比试块2和模拟试块，所述试块与待测实体焊缝材质、坡口结构、焊接方法相同，所述试块上沿焊缝长度方向设有多个横孔，其中，所述对比试块1上的横孔设置在坡口熔合面上，所述对比试块2上的横孔设置在焊缝跟翼板熔合面上，所述模拟试块上的横孔设置在两侧，一侧设置在坡口熔合面上，另一侧设置在焊缝跟翼板熔合面上。
2.根据权利要求1所述的异种钢T型接头焊缝超声检测试块，其特征在于，所述对比试块1上的横孔有三个，且横孔位置分别为坡口熔合面上距腹板侧面的距离为T/4、T/2、3T/4，其中T为腹板厚度。
3.根据权利要求2所述的异种钢T型接头焊缝超声检测试块，其特征在于，所述对比试块1上距腹板侧面的距离为T/4、3T/4的横孔位于一侧，距腹板侧面的距离为T/2的横孔位于另一侧。
4.根据权利要求1所述的异种钢T型接头焊缝超声检测试块，其特征在于，所述对比试块2上的横孔有三个，且横孔位置分别为焊缝跟翼板熔合面上距腹板侧面的距离为T/4、T/2、3T/4，其中T为腹板厚度。
5.根据
6.根据权利要求1所述的异种钢T型接头焊缝超声检测试块，其特征在于，所述模拟试块上设置在坡口熔合面上的横孔有两个，设置在焊缝跟翼板熔合面上的横孔有三个。
7.根据权利要求6所述的异种钢T型接头焊缝超声检测试块，其特征在于，所述模拟试块上设置在坡口熔合面上的两个横孔分别靠近腹板的两个侧面。
8.根据权利要求6所述的异种钢T型接头焊缝超声检测试块，其特征在于，所述模拟试块上设置在焊缝跟翼板熔合面上的两个横孔分别靠近加强焊角边缘，另一个横孔位于腹板侧熔合线的中间。
9.根据权利要求1-8任一项所述的异种钢T型接头焊缝超声检测试块，其特征在于，所述横孔的孔径为Φ2mm±0.02mm，孔深至少为40mm，垂直度＜0.05。
10.一种利用如权利要求1所述的异种钢T型接头焊缝超声检测试块的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种异种钢t型接头焊缝超声检测试块，其特征在于，所述试块包括对比试块1、对比试块2和模拟试块，所述试块与待测实体焊缝材质、坡口结构、焊接方法相同，所述试块上沿焊缝长度方向设有多个横孔，其中，所述对比试块1上的横孔设置在坡口熔合面上，所述对比试块2上的横孔设置在焊缝跟翼板熔合面上，所述模拟试块上的横孔设置在两侧，一侧设置在坡口熔合面上，另一侧设置在焊缝跟翼板熔合面上。
2.根据权利要求1所述的异种钢t型接头焊缝超声检测试块，其特征在于，所述对比试块1上的横孔有三个，且横孔位置分别为坡口熔合面上距腹板侧面的距离为t/4、t/2、3t/4，其中t为腹板厚度。
3.根据权利要求2所述的异种钢t型接头焊缝超声检测试块，其特征在于，所述对比试块1上距腹板侧面的距离为t/4、3t/4的横孔位于一侧，距腹板侧面的距离为t/2的横孔位于另一侧。
4.根据权利要求1所述的异种钢t型接头焊缝超声检测试块，其特征在于，所述对比试块2上的横孔有三个，且横孔位置分别为焊缝跟翼板熔合面上距腹板侧面的距离为t/4、t/2、3t/4，其中t为腹板厚度。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗雅，董国利，柯达，李跃，韩景涛，洪梅，杨华森，唐汉，曾亚，屈高雷，杨靖，雷华宇，唐亮，张玉，
申请(专利权)人：四川中核艾瑞特工程检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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