一种防水涂膜制作工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水涂膜制作工具，包括板状的主体，所述主体包括作为平面的第一表面，所述第一表面向所述主体的内部方向凹陷形成第一制膜槽，所述第一制膜槽的中部向所述主体的内部凹陷形成第二制膜槽，所述第二制膜槽的中部向所述主体的内部方向凹陷形成第三制膜槽。通过本实用新型专利技术，形成为三个制膜槽，且三个制膜槽形成为阶梯状，在具体使用时，依次在第三制膜槽、第二制膜槽和第一制膜槽进行制膜和挂膜，如此以形成涂膜整体，通过各制膜槽形成标准的模板式结构进行制作，以提高制膜效率、成功率和质量。成功率和质量。成功率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防水涂膜制作工具


[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及一种防水涂膜制作工具。

技术介绍

[0002]在建筑材料检测领域，尤其是建筑防水涂料检测领域，对建筑防水涂料检测有明确规定，其要求进行检测试验时，厚度为1.5mm的待检防水涂膜由检测员手工分三层自制。制作工艺先手工涂刷一层，规定时间后再涂刷第二层，最后进行第三层涂刷工艺，第三层涂刷后，再通过厚度是1.5mm的模框找平。
[0003]采用该种办法制作的涂膜存在不均匀的问题，尤其是第一层和第二层的涂膜层无法准确控制其厚度，造成涂膜质量较差，制作成功率不高，存在重新制膜的风险，并且效率低。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术中，针对涂料检验进行手工制膜时造成涂膜质量差，成功率低和效率低下的问题，本技术提供一种防水涂膜制作工具，以实现更好的涂膜质量，更高的涂膜成功率和更高的效率。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种防水涂膜制作工具，包括板状的主体，所述主体包括作为平面的第一表面，所述第一表面向所述主体的内部方向凹陷形成第一制膜槽，所述第一制膜槽的中部向所述主体的内部凹陷形成第二制膜槽，所述第二制膜槽的中部向所述主体的内部方向凹陷形成第三制膜槽。
[0007]在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽的深度为0.4mm
‑
0.6mm。
[0008]在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽的深度为0.4mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.55mm、0.58mm或0.6mm。
[0009]在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽均为矩形。
[0010]在一些实施方式中，还包括适配于所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽的第一刮尺、第二刮尺和第三刮尺。
[0011]在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽整体形成台阶状结构，且台阶面为直面。
[0012]在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽的侧壁呈底部边沿靠近所述主体，上部边沿远离所述主体的倾斜状。
[0013]在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽的侧壁上边沿经过圆角处理，下边沿设置为圆弧段进行过渡。
[0014]在一些实施方式中，所述第一制膜槽、第二制膜槽和第三制膜槽的侧壁形成有第一凸点。
[0015]在一些实施方式中，所述第三制膜槽的底面设置有多个第二凸点，且所述第二凸点呈弧面状。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017]通过本技术，形成为三个制膜槽，且三个制膜槽形成为阶梯状，在具体使用时，依次在第三制膜槽、第二制膜槽和第一制膜槽进行制膜和挂膜，如此以形成涂膜整体，通过各制膜槽形成标准的模板式结构进行制作，以提高制膜效率、成功率和质量。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0019]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0020]图2a
‑
2c为本技术一实施例中三个刮尺的结构示意图；
[0021]图3为本技术三个制膜槽的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术一实施例中第一凸点的结构示意图；
[0023]图5为本技术一实施例中第二凸点的结构示意图。
[0024]附图中标记及对应的零部件名称：
[0025]主体
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100，第一表面
‑
110，第一制膜槽
‑
111，第二制膜槽
‑
112，第三制膜槽
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113，第一凸点
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114，第二凸点
‑
115；第一刮尺
‑
200，第二刮尺
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300，第三刮尺
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400。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。
[0027]如图1
‑
5所示，一种防水涂膜制作工具，工具在功能上以模具的形式存在。即为，具体包括有板状的主体100，且主体100上形成有第一表面110。第一表面110向主体100的内部方向凹陷形成第一制膜槽111，第一制膜槽111的中部向主体100的内部凹陷形成第二制膜槽112，第二制膜槽112的中部向主体100的内部方向凹陷形成第三制膜槽113。
[0028]在具体使用时，首先将涂膜材料放入到第三制膜槽113内，然后将放入的材料进行刮到均匀，保证该层涂料膜的厚度与第三制膜槽113的高度相同。待第三制膜槽113内的制膜材料进行二十四小时干燥后，采用同样的方法和过程，在第二制膜槽112和第一制膜槽111内进行制膜。同样需要保证第二制膜槽112和第一制膜槽111内材料的厚度与第二制膜槽112和第一制膜槽111的高度相当。
[0029]在一些具体的实施方式中，第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113的深度为0.4mm
‑
0.6mm。
[0030]将各制膜槽的深度设定为0.4mm
‑
0.6mm，以适应于产品厚度控制本身。在具体实施时，所实现的涂料膜层的厚度为0.4mm
‑
0.6mm区间内任意一具体的数字。
[0031]进一步，在一些具体的实施方式中，第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113的深度为0.4mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.55mm、0.58mm或0.6mm。
[0032]在一些具体的实施方式中，第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113均为
矩形。
[0033]通过将三个制膜槽设定为矩形的形状，以形成为矩形状的膜层，便于使用。
[0034]在一些具体的实施方式中，还包括适配于第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113的第一刮尺200、第二刮尺300和第三刮尺400。
[0035]如图2a
‑
2c所示，这对三个制膜槽的尺寸，设计有三种不同尺寸的刮尺。
[0036]在一些具体的实施方式中，第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113整体形成台阶状结构，且台阶面为直面。
[0037]通过将三个制膜槽形成的整体形成为台阶状的结构，且将台阶面设定为直面，以便于后续进行脱模处理。
[0038]在一些具体的实施方式中，第一制膜槽111、第二制膜槽112和第三制膜槽113的侧壁呈底部边沿靠近主体100，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水涂膜制作工具，其特征在于，包括板状的主体(100)，所述主体(100)包括作为平面的第一表面(110)，所述第一表面(110)向所述主体(100)的内部方向凹陷形成第一制膜槽(111)，所述第一制膜槽(111)的中部向所述主体(100)的内部凹陷形成第二制膜槽(112)，所述第二制膜槽(112)的中部向所述主体(100)的内部方向凹陷形成第三制膜槽(113)。2.根据权利要求1所述的防水涂膜制作工具，其特征在于，所述第一制膜槽(111)、第二制膜槽(112)和第三制膜槽(113)的深度为0.4mm
‑
0.6mm。3.根据权利要求1所述的防水涂膜制作工具，其特征在于，所述第一制膜槽(111)、第二制膜槽(112)和第三制膜槽(113)的深度为0.4mm、0.45mm、0.48mm、0.5mm、0.52mm、0.55mm、0.58mm或0.6mm。4.根据权利要求1所述的防水涂膜制作工具，其特征在于，所述第一制膜槽(111)、第二制膜槽(112)和第三制膜槽(113)均为矩形。5.根据权利要求1所述的防水涂膜制作工具，其特征在于，还包括适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会玲，李跃，李伟，韩桂琴，何红英，徐高友，赵军，陈海波，马娟娟，何成林，
申请(专利权)人：四川中核艾瑞特工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：