【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及套式刀具毛坯制备，具体的说，涉及了一种孔用套式刀毛坯双金属制备方法。
技术介绍
1、传统的高速钢套式刀具毛坯加工过程中，需要用实心棒料对套式刀具毛坯内孔进行钻孔、扩孔、镗孔加工，对套式刀具柄部进行车加工，因此，传统芯套式刀具毛坯加工工艺切除材料多，材料消耗大，费时费工，能耗高，造成了很大浪费。
2、传统的硬质合金套式刀具毛坯加工过程中，需要整体制模，压制烧制成带内孔套式刀具毛坯；或做成镶齿式：本体用实心棒料对套式刀具毛坯内孔进行钻孔、扩孔、镗孔加工，齿部加工刀片槽后经过复杂工序后再焊上硬质合金刀片；这种传统芯套式刀具毛坯加工方法下，如果采用整体套式硬质合金毛坯价格昂贵，如果采用镶焊式，首先本体加工时切除材料多，材料消耗大，费时费工，能耗高，另外镶焊时加工难度高，加工精度不易保证，都会造成了很大浪费。
3、综上，传统的孔用套式刀毛坯制造，存在材料消耗过大、费时费工，能耗太大，造成较大浪费的问题。
4、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种材料利用率高、加工效率高、成本更低的孔用套式刀毛坯双金属制备方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种孔用套式刀毛坯双金属制备方法，包括以下步骤：
3、步骤1）根据套式刀具的直径、圆筒形壁厚确定焊接齿部环形毛坯的材料、直径、内孔和长度；根据套式刀具的直径、圆筒形壁
4、步骤2）采用锻压或机械加工方法加工出带有孔的毛坯本体半成品，然后粗加工处理，将焊接面做成平整面；所述齿部环形毛坯直接选用环形材料或条形材料圈成胚形；
5、步骤3）采用焊接方法，将所述齿部环形毛坯焊接在所述毛坯半成品的焊接面上，形成孔用套式刀毛坯；或采用3d打印增材方法，将所述齿部环形毛坯增材在所述毛坯半成品的端面上，形成孔用套式刀毛坯。
6、基上所述，所述齿部环形毛坯为齿部刀具专用材料，所述焊接方法的齿部刀具专用材料采用环形或条形圈成胚形；所述3d打印增材方法的齿部环形毛坯增材在毛坯半成品的端面上，形成孔用套式刀毛坯。
7、基上所述，所述齿部环形毛坯可选用成型烧结类的刀具材料的圆环。
8、基上所述，还包括步骤4）利用机械加工的精加工工序将所述孔用套式刀毛坯进一步加工至成品。
9、基上所述，所述毛坯本体的材料为45钢或合金钢。
10、本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术具有以下优点：
11、1.本申请中，将孔用套式刀毛坯的成型分为两个部分，对于毛坯的本体而言，采用锻压或机械加工方法直接加工出直径和圆筒形壁厚与成品差别不大的半成品，在后续加工中只需要少量的加工修整即可；方案一：对于齿部环形毛坯的部分，采用目标材料制备成需要的形状和尺寸，然后通过焊接方式将两者连接起来。无需传统方案中的整体材料钻孔、扩孔、镗孔等加工步骤，对于材料的切除更少，材料消耗更小，效率显著提升，成本也显著降低。
12、方案二：对于齿部环形毛坯的部分，采用3d打印目标材料金属粉末制备，应用粉末床激光熔融技术（lpbf），以激光作为能量源，按照孔用套式刀中齿部环形毛坯内外圆直径和厚度要求，设计规划的路径在金属粉末床层进行逐层扫描，扫描过的金属粉末通过熔化、凝固，最终获得齿部环形毛坯与本体毛坯为一体的孔用套式刀毛坯。其特征是该 3d打印技术能直接成型出近乎全致密且力学性能良好的孔用套式刀毛坯，获得高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度度，这通常意味着制造时所需的齿部刀具专用材料更少，可以减少浪费，重量也更轻，强度韧性和硬度更高，效率显著提升，成本也显著降低。2.将孔用套式毛坯的结构分为两个部分，本体部分的材质可以与齿部的材质不同或相同，不同时，可以降低对本体部分的材质要求，或根据本体的受力特性选择更加合适的材质，一方面能够降低成本，一方面能够提升整体性能。
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1.一种孔用套式刀毛坯双金属制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.步骤2）采用锻压或机械加工方法加工出带有孔的毛坯本体半成品，然后粗加工处理，将焊接面或端面做成平整面；所述焊接齿部环形毛坯直接选用环形材料或条形材料圈成胚形，或采用3D 打印成型的环状胚形；
3.根据权利要求1所述的孔用套式刀毛坯双金属制备方法，其特征在于：所述齿部环形毛坯为齿部刀具专用材料，包括高性能高速钢、高速钢、硬质合金的其中之一。
4.根据权利要求1所述的孔用套式刀毛坯双金属制备方法，其特征在于：所述齿部环形毛坯选用成型烧结类刀具切削材料的圆环。
5.根据权利要求1-3任一项所述的孔用套式刀毛坯双金属制备方法，其特征在于：还包括步骤4）利用机械加工的精加工工序将所述孔用套式刀毛坯进一步加工至成品。
6.根据权利要求4所述的孔用套式刀毛坯双金属制备方法，其特征在于：所述毛坯本体的材料为45钢或合金钢。
【技术特征摘要】
1.一种孔用套式刀毛坯双金属制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.步骤2）采用锻压或机械加工方法加工出带有孔的毛坯本体半成品，然后粗加工处理，将焊接面或端面做成平整面；所述焊接齿部环形毛坯直接选用环形材料或条形材料圈成胚形，或采用3d 打印成型的环状胚形；
3.根据权利要求1所述的孔用套式刀毛坯双金属制备方法，其特征在于：所述齿部环形毛坯为齿部刀具专用材料，包括高性能高速钢、高速钢、硬质合金的...
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