【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机床，尤其涉及一种轴类工件加工机床。
技术介绍
1、轴类工件加工机床是一种专门用于加工轴类工件的机床，这种机床通常具有精确的加工能力和高精度的控制系统，可以用于加工各种类型的轴类工件，如圆柱轴、圆锥轴、螺杆轴等。轴类工件加工机床的主要任务是切除轴类工件多余的金属材料，使其达到所需的形状和尺寸精度。
2、在切割轴类工件的过程中，三爪卡盘是常用的固定方式，但在切割接近完成时，轴类工件与原料之间的连接部位逐渐减少，导致工件容易相对于原料发生偏折，使得切割位置出现偏差。这种偏差会影响生产出的轴类工件精度，可能导致产品质量不佳。
3、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种轴类工件加工机床，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种轴类工件加工机床，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种轴类工件加工机床，包括床身、卡盘、工作台和主轴箱，所述床身上固定连接有工作台，所述工作台的一端固定连接有主轴箱，所述主轴箱上固定安装有卡盘，所述工作台的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有支撑组件，所述支撑组件通过与卡盘配合的方式固定和支撑不同直径的轴类工件，所述支撑板上还转动连接有动力组件，且所述动力组件啮合连接支撑组件，所述动力组件为支撑组件的动作提供动力，所述工作台上滑动连接有滑座，所述滑座啮合连接有丝杆，且所述丝杆的两端分别与主轴箱和支撑板转动
4、进一步的技术方案，所述工作台上开设有贯通的槽，所述滑座上对应切割组件的位置也开设有贯穿的槽。
5、进一步的技术方案，所述支撑组件包括第一环槽、第一固定杆、扇形板、第二环槽、第二固定杆、第一转轮和齿环；支撑板上开设有多个贯穿的第一环槽，且多个所述第一环槽呈环形分布，相邻的所述第一环槽之间均固定设置有第一固定杆，且多个所述第一固定杆均固定连接支撑板，每个所述第一固定杆均转动连接有扇形板，所述扇形板的圆心角均转动连接有第一转轮，每个所述扇形板上均开设有第二环槽，每个所述第二环槽的内壁均滑动连接有第二固定杆，且多个所述第二固定杆的一端固定连接有同一齿环，所述齿环的外壁啮合连接动力组件，且所述第二固定杆的另一端还与第一环槽的内壁滑动连接。
6、进一步的技术方案，所述动力组件包括转杆、齿轮和转盘；支撑板上转动连接有转杆，所述转杆外壁固定套置有齿轮，且所述齿轮外壁啮合连接齿环，所述转杆的另一端固定套接有转盘。
7、进一步的技术方案，所述切割组件包括切割限位板、第一电动推杆、切割推板和切割刀具；位于滑座中部的凹型隔板上固定连接有切割限位板，两个所述切割限位板对称分布，两个所述切割限位板之间滑动连接有切割推板，所述切割推板上固定安装有切割刀具；所述第一电动推杆固定连接在滑座上，且所述第一电动推杆的另一端固定连接切割推板的底端。
8、进一步的技术方案，所述夹持组件包括下限位块、上限位块、第二电动推杆、夹持推板、臂板、第三固定杆、环形压板、第三转轮和第四转轮；位于滑座一侧的凹型隔板上固定连接有下限位块，两个所述下限位块对称分布，两个所述下限位块之间滑动连接有夹持推板；所述凹型隔板上端固定连接有两个上限位块，两个所述上限位块对称分布，且所述上限位块滑动连接夹持推板，所述夹持推板两侧固定连接有对称分布的臂板，且所述臂板位于下限位块和上限位块之间；所述凹型隔板的上端两侧边缘均固定连接有第三固定杆，两个所述第三固定杆对称分布，所述第三固定杆上均转动连接有环形压板；所述第二电动推杆固定连接滑座上端，且所述第二电动推杆的另一端固定连接夹持推板的下端。
9、进一步的技术方案，所述夹持推板上端转动连接有第二转轮，环形压板上端转动连接有第三转轮，所述环形压板下端转动连接有第四转轮，所述第四转轮与臂板的侧面抵接。
10、进一步的技术方案，臂板的底端面与下限位块上端面的形状相贴合，所述臂板的侧面是倾斜的。
11、综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
12、本专利技术通过支撑组件和卡盘的配合，可以固定和支撑不同直径的轴类工件，通过动力组件控制支撑组件的动作，通过切割组件对工件进行切削，通过夹持组件固定工件切断处的两侧，可以避免工件在切断过程中出现偏移的状况，保证工件在切断过程中的精度，提高了工件加工过程中的稳定性，适用于不同直径的轴类工件。
13、为了更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
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1.一种轴类工件加工机床，包括床身、卡盘、工作台和主轴箱，所述床身上固定连接有工作台，所述工作台的一端固定连接有主轴箱，所述主轴箱上固定安装有卡盘，其特征在于，所述工作台的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有支撑组件，所述支撑组件通过与卡盘配合的方式固定和支撑不同直径的轴类工件，所述支撑板上还转动连接有动力组件，且所述动力组件啮合连接支撑组件，所述工作台上滑动连接有滑座，所述滑座啮合连接有丝杆，且所述丝杆的两端分别与主轴箱和支撑板转动连接，所述滑座上固定连接有多个凹型隔板，且多个所述凹型隔板均匀分布，中部的所述凹型隔板上设置有切割组件，两侧的所述凹型隔板上均设置有夹持组件，所述夹持组件用于固定工件切断处的两侧，多个所述凹型隔板上滑动连接有导杆，且所述导杆的两端分别固定连接主轴箱和支撑板；还包括电机，所述电机固定连接在支撑板外侧，且所述电机的驱动轴与丝杆固定连接，所述电机通过丝杆推动滑座移动。
2.根据权利要求1所述的轴类工件加工机床，其特征在于，所述工作台上开设有贯通的槽，所述滑座上对应切割组件的位置也开设有贯穿的槽。
3.根据权利要求1所述的轴类工
4.根据权利要求3所述的轴类工件加工机床，其特征在于，所述动力组件包括转杆、齿轮和转盘；
5.根据权利要求1所述的轴类工件加工机床，其特征在于，所述切割组件包括切割限位板、第一电动推杆、切割推板和切割刀具；
6.根据权利要求1所述的轴类工件加工机床，其特征在于，所述夹持组件包括下限位块、上限位块、第二电动推杆、夹持推板、臂板、第三固定杆、环形压板、第三转轮和第四转轮；
7.根据权利要求6所述的轴类工件加工机床，其特征在于，所述夹持推板上端转动连接有第二转轮，环形压板上端转动连接有第三转轮，所述环形压板下端转动连接有第四转轮，所述第四转轮与臂板的侧面抵接。
8.根据权利要求7所述的轴类工件加工机床，其特征在于，臂板的底端面与下限位块上端面的形状相贴合，所述臂板的侧面是倾斜的。
...【技术特征摘要】
1.一种轴类工件加工机床，包括床身、卡盘、工作台和主轴箱，所述床身上固定连接有工作台，所述工作台的一端固定连接有主轴箱，所述主轴箱上固定安装有卡盘，其特征在于，所述工作台的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有支撑组件，所述支撑组件通过与卡盘配合的方式固定和支撑不同直径的轴类工件，所述支撑板上还转动连接有动力组件，且所述动力组件啮合连接支撑组件，所述工作台上滑动连接有滑座，所述滑座啮合连接有丝杆，且所述丝杆的两端分别与主轴箱和支撑板转动连接，所述滑座上固定连接有多个凹型隔板，且多个所述凹型隔板均匀分布，中部的所述凹型隔板上设置有切割组件，两侧的所述凹型隔板上均设置有夹持组件，所述夹持组件用于固定工件切断处的两侧，多个所述凹型隔板上滑动连接有导杆，且所述导杆的两端分别固定连接主轴箱和支撑板；还包括电机，所述电机固定连接在支撑板外侧，且所述电机的驱动轴与丝杆固定连接，所述电机通过丝杆推动滑座移动。
2.根据权利要求1所述的轴类工件加工机床，其特征在于，所述工作台上开设有贯通的槽，所述滑座上对应切割组...
【专利技术属性】
技术研发人员：史俊伟，王诗淇，陈章良，钱浙安，
申请(专利权)人：山东工商学院，
类型：发明
国别省市：
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