【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于开塞露灌注，具体的说是一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺。
技术介绍
1、开塞露是一种缓泻药，也是一种润滑剂，它的成分主要是由甘油和其他辅助药物组成；它适用于小儿、老年体弱便秘者的治疗，其原理是利用甘油或山梨醇的高浓度，即高渗作用，软化大便，刺激肠壁，反射性地引起排便反应，再加上其具有润滑作用，能使大便容易排出。
2、现有技术中，在对开塞露进行灌装时，因需要进行真空灌装处理，在灌装时需要对开塞露的瓶体顶端进行挤压密封处理，但是开塞露瓶体形状一般为长颈圆柱瓶，且其材质为聚乙二醇，是一种塑性材质，在灌装进行挤压密封处，一般会出现两种情况，第一：为了保持密封性良好，对瓶体的长颈顶端的挤压密封力较大，因瓶体材质为塑性材质，故在其长颈顶端受到较大挤压力时，此时瓶体长颈的中部以下的位置易出现折弯情况，注液洒落，且会导致整体报废(瓶体长颈处折弯会影响后续病人的使用)；第二：为了避免出现挤压力较大的情况，往往导致挤压密封性较差，且因真空灌装采用压差进行灌装处理，密封性较差情况下导致压差不足，不仅导致每个瓶体的灌装量相差较大，且其密封性不好的情况也会导致和外界空气接触时间过长，影响后续的保存质量。
3、为此，本专利技术提供一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，以解决瓶体的长颈处易折，且密封性较差的问题，本专利技术提出的一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利
3、优选的，所述密封件包括圆形压板；所述盖筒底部顶端内壁上通过弹簧固接有圆形压板，且圆形压板覆盖盖筒中心连通处；所述圆形压板底端固接有第一橡胶层；工作时，在盖筒跟随注液柱进行下移时，长颈圆柱瓶顶端相对进入盖筒内，进而和第一橡胶层相互贴合，同时在圆形压板和长颈圆柱瓶的长颈顶端相互贴合时，盖筒的自身重力会继续压缩圆形压板的弹簧，进而对圆形压板进行压紧处理，进而让第一橡胶层和长颈圆柱瓶顶端开口处相互紧密贴合，保证其密封效果。
4、优选的，所述注液柱内中心处设有液体腔；所述注液柱内开设有环形真空腔；所述环形真空腔围绕液体腔设置；所述环形真空腔和液体腔的截面均为针筒状；所述注液柱、环形真空腔和液体腔的尖端端部为锥形；所述液体腔的锥形尖端的底端和注液柱的锥形尖端的底端之间通过出液细孔相互连通；所述注液柱的尖端贯穿圆形压板和第一橡胶层；所述注液柱的尖端锥形外侧壁上开设有一组第一通孔，且第一通孔和环形真空腔的尖端锥形腔相互连通；所述注液柱外侧壁上设有抽真空管和注液管；所述注液管和液体腔相互连通；所述环形真空腔和抽真空管相互连通；所述环形块侧壁上通过u形杆固接有固定板，且固定板位于第一弧形板上方；所述固定板底端固接有一组密封杆，密封杆伸入液体腔内，且密封杆底端和液体腔的尖端锥形内壁面相互贴合；工作时，在长颈圆柱瓶顶端进入盖筒后，会通过四组支撑板进行支撑，同时进行导向，让长颈圆柱瓶顶端中部和盖筒中心线重合，同时此时注液柱的尖端端部为锥形，且贯穿第一橡胶层，在长颈圆柱瓶顶端和第一橡胶层相互贴合时，此时注液柱的尖端会先进入长颈圆柱瓶的长颈开口内，利用注液柱的锥形尖端，能够保证注液柱顺利进入长颈圆柱瓶内，然后注液柱整体进行下移，让注液柱的锥形尖端完全进入长颈圆柱瓶内，同时注液柱的尖端圆柱面会和第一橡胶层贯穿口相互贴合形成密封；此时抽真空管和外界的真空泵相互连通，注液管和外界的物料箱相互连通，故通过抽真空管进行抽真空，通过环形真空腔和第一通孔对长颈圆柱瓶内进行抽真空，同时注液柱整体下移时，此时密封杆脱离和液体腔的尖端锥形面的贴合，此时在负压状态下，液体腔内的液体会通过出液细孔进行出液填充，进而对长颈圆柱瓶在密封的环境进行充液处理，在充液结束后，此时注液柱会先进行上移，此时注液柱上移时，此时密封杆会再次和液体腔的尖端锥形面相互贴合处理，对出液细孔进行密封，同时开塞露具有黏性，位于出液细孔的液体在常压状态下很难下落，不会影响注液量，也不会出现溢出的情况。
5、优选的，所述注液柱外侧壁上固接有一组倒l形杆；所述盖筒的底部内壁中设有一组第一空腔；所述盖筒内壁上通过弹簧固接有第二弧形板；所述第一直角梯形块和l形柱端部均固接在第二弧形板上；所述第二弧形板侧壁固接有第二直角梯形块，且第二直角梯形块伸入第一空腔内；所述倒l形杆底端伸入第一空腔内；所述第二弧形板侧壁上固接有一对导向杆，且盖筒底部内壁上相对于导向杆位置处开设有导向槽，导向杆滑动连接在导向槽内；工作时，对长颈圆柱瓶的挤压力是源于盖筒的重量，但是盖筒整体过重影响安装和后续拆卸清理等，为此设置在第一橡胶层和长颈圆柱瓶相互初步紧密贴合后(此时是盖筒重力对其施加力进行密封)，然后注液柱继续下移，此时会通过倒l形杆下移，在注液柱下降到额定高度时，此时倒l形杆底端会先和第一空腔底端相互贴合，让注液柱的下压力给予盖筒，进而增大挤压密封效果，同时在倒l形杆和第一空腔底端相互贴合的过程中，此时倒l形杆会先推动第二直角梯形块向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺，其特征在于：包括圆板(1)；所述圆板(1)底端固接有环形块(64)；所述环形块(64)侧壁上通过固定块固接有气缸(14)；所述气缸(14)的活塞杆(15)顶端固接有第一弧形板(16)；所述圆板(1)顶端中部设有转动盘(11)；所述转动盘(11)外圆壁上开设有一组放置槽(12)；所述放置槽(12)内放置有长颈圆柱瓶(13)；所述转动盘(11)通过转动件转动；所述第一弧形板(16)底端上固接有一组注液柱(18)；所述注液柱(18)外侧壁上套设有盖筒(17)，且盖筒(17)截面为凸形；所述注液柱(18)外侧壁固接有卡位环(21)；所述盖筒(17)顶部内壁上开设有环形槽(2)；所述卡位环(21)滑动连接在环形槽(2)内；所述注液柱(18)的形状为针筒状；所述盖筒(17)底部内壁上设有一组L形柱(22)，且相邻的L形柱(22)之间转动连接有支撑板(23)；所述支撑板(23)靠近顶端的侧壁上固接有定位杆(25)；所述盖筒(17)底部侧壁相对于定位杆(25)位置处设有第一直角梯形块(24)；所述盖筒(17)底部顶端内壁上设有密封件；所述定位杆(25)端部
2.根据权利要求1所述的一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺，其特征在于：所述密封件包括圆形压板(4)；所述盖筒(17)底部顶端内壁上通过弹簧固接有圆形压板(4)，且圆形压板(4)覆盖盖筒(17)中心连通处；所述圆形压板(4)底端固接有第一橡胶层(41)。
3.根据权利要求2所述的一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺，其特征在于：所述注液柱(18)内中心处设有液体腔(3)；所述注液柱(18)内开设有环形真空腔(31)；所述环形真空腔(31)围绕液体腔(3)设置；所述环形真空腔(31)和液体腔(3)的截面均为针筒状；所述注液柱(18)、环形真空腔(31)和液体腔(3)的尖端端部为锥形；所述液体腔(3)的锥形尖端的底端和注液柱(18)的锥形尖端的底端之间通过出液细孔(37)相互连通；所述注液柱(18)的尖端贯穿圆形压板(4)和第一橡胶层(41)；所述注液柱(18)的尖端锥形外侧壁上开设有一组第一通孔(32)，且第一通孔(32)和环形真空腔(31)的尖端锥形腔相互连通；所述注液柱(18)外侧壁上设有抽真空管(33)和注液管(34)；所述注液管(34)和液体腔(3)相互连通；所述环形真空腔(31)和抽真空管(33)相互连通；所述环形块(64)侧壁上通过U形杆固接有固定板(36)，且固定板(36)位于第一弧形板(16)上方；所述固定板(36)底端固接有一组密封杆(35)，密封杆(35)伸入液体腔(3)内，且密封杆(35)底端和液体腔(3)的尖端锥形内壁面相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺，其特征在于：所述注液柱(18)外侧壁上固接有一组倒L形杆(53)；所述盖筒(17)的底部内壁中设有一组第一空腔(5)；所述盖筒(17)内壁上通过弹簧固接有第二弧形板(51)；所述第一直角梯形块(24)和L形柱(22)端部均固接在第二弧形板(51)上；所述第二弧形板(51)侧壁固接有第二直角梯形块(52)，且第二直角梯形块(52)伸入第一空腔(5)内；所述倒L形杆(53)底端伸入第一空腔(5)内；所述第二弧形板(51)侧壁上固接有一对导向杆(54)，且盖筒(17)底部内壁上相对于导向杆(54)位置处开设有导向槽(55)，导向杆(54)滑动连接在导向槽(55)内。
5.根据权利要求4所述的一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺，其特征在于：所述第一橡胶层(41)中部开设有第二空腔(42)；所述第二空腔(42)底端开设有第二通孔(43)；所述注液柱(18)的尖端贯穿第二空腔(42)中部，且一组第二通孔(43)围绕注液柱(18)尖端设置。
6.根据权利要求5所述的一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺，其特征在于：所述盖筒(17)顶部内壁上滑动连接有下压块(44)；所述下压块(44)外侧壁和圆形压板(4)之间固接有环形囊(45)；所述环形囊(45)上开设有一组第三通孔(46)；所述圆形压板(4)上开设有一组第四通孔(47)；所述第四通孔(47)和第二空腔(42)相互连通；所述注液柱(18)的尖端贯穿下压块(44)中部；一组所述第四通孔(47)围绕注液柱(18)的尖端设置；所述下压块(44)通过拉动件上移；所述圆形压板(4)顶端固接有密封环(471)。
7.根据权利要求6所述的一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺，其特征在于：所述拉动件包括第一凹槽(48)；所述下压块(44)底端开设有一对第一凹槽(48)；所述注液柱(18)的转折处和下压块(44)之间设有拉动杆(49)，且拉...
【技术特征摘要】
1.一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺，其特征在于：包括圆板(1)；所述圆板(1)底端固接有环形块(64)；所述环形块(64)侧壁上通过固定块固接有气缸(14)；所述气缸(14)的活塞杆(15)顶端固接有第一弧形板(16)；所述圆板(1)顶端中部设有转动盘(11)；所述转动盘(11)外圆壁上开设有一组放置槽(12)；所述放置槽(12)内放置有长颈圆柱瓶(13)；所述转动盘(11)通过转动件转动；所述第一弧形板(16)底端上固接有一组注液柱(18)；所述注液柱(18)外侧壁上套设有盖筒(17)，且盖筒(17)截面为凸形；所述注液柱(18)外侧壁固接有卡位环(21)；所述盖筒(17)顶部内壁上开设有环形槽(2)；所述卡位环(21)滑动连接在环形槽(2)内；所述注液柱(18)的形状为针筒状；所述盖筒(17)底部内壁上设有一组l形柱(22)，且相邻的l形柱(22)之间转动连接有支撑板(23)；所述支撑板(23)靠近顶端的侧壁上固接有定位杆(25)；所述盖筒(17)底部侧壁相对于定位杆(25)位置处设有第一直角梯形块(24)；所述盖筒(17)底部顶端内壁上设有密封件；所述定位杆(25)端部为弧形设置。
2.根据权利要求1所述的一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺，其特征在于：所述密封件包括圆形压板(4)；所述盖筒(17)底部顶端内壁上通过弹簧固接有圆形压板(4)，且圆形压板(4)覆盖盖筒(17)中心连通处；所述圆形压板(4)底端固接有第一橡胶层(41)。
3.根据权利要求2所述的一种开塞露真空灌注装置及其制备工艺，其特征在于：所述注液柱(18)内中心处设有液体腔(3)；所述注液柱(18)内开设有环形真空腔(31)；所述环形真空腔(31)围绕液体腔(3)设置；所述环形真空腔(31)和液体腔(3)的截面均为针筒状；所述注液柱(18)、环形真空腔(31)和液体腔(3)的尖端端部为锥形；所述液体腔(3)的锥形尖端的底端和注液柱(18)的锥形尖端的底端之间通过出液细孔(37)相互连通；所述注液柱(18)的尖端贯穿圆形压板(4)和第一橡胶层(41)；所述注液柱(18)的尖端锥形外侧壁上开设有一组第一通孔(32)，且第一通孔(32)和环形真空腔(31)的尖端锥形腔相互连通；所述注液柱(18)外侧壁上设有抽真空管(33)和注液管(34)；所述注液管(34)和液体腔(3)相互连通；所述环形真空腔(31)和抽真空管(33)相互连通；所述环形块(64)侧壁上通过u形杆固接有固定板(36)，且固定板(36)位于第一弧形板(16)上方；所述固定板(36)底端固接有一组密封杆(35)，密封杆(35)伸入液体腔(3)内，且密封杆(35)底端和液体腔(3)的尖端锥形内壁面相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种开塞露真空灌注装置及...
【专利技术属性】
技术研发人员：史正阳，聂广洪，穆景龙，
申请(专利权)人：山西旺龙药业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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