【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热器冲压穿管，特别涉及一种散热器加工用穿管加工装置。
技术介绍
1、管片式散热器是采用散热管和散热片组合式的散热器，管片式散热器芯子组件主要由多排散热管、固定穿套在散热管上的若干散热片构成，散热管连通上、下水室，是冷却水的通道，配合散热片不但可以增加散热面积，还可增大散热器的刚度和强度，这种散热器芯强度和刚度都好，且耐高压。
2、现有的管片式散热器在利用加工装置进行冲压穿管时存在一定技术缺陷，第一每组散热片需要人工定位摆放到冲压台上，如此重复多次一方面劳动强度大、费时费力，另一方面存在摆放不及时、定位误差多的现象，导致工作效率低；第二多组u型铜管需要人工依次并排放入到夹具内部，由于单组u型铜管易倒无法直立放置，且体积大，导致u型铜管的上料夹持过程费时费力；第三现有的多组u型铜管并排设置，需要用到多个夹具进行固定，导致现有的加工装置夹持机构体积大、内部结构繁琐，制造成本高。
3、综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种散热器加工用穿管加工装置。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种散热器加工用穿管加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种散热器加工用穿管加工装置，包括装置台，所述装置台的侧面通过两组连接臂向上连接有顶座，所述顶座的上端中间位置处安装有冲压气缸，所述冲压气缸的升降杆向下穿过顶座的下端面，所述升降杆的下端焊接有夹持
4、作为本专利技术所述一种散热器加工用穿管加工装置的一种优选方案，其中：所述装置台的上端面开设有滑槽，所述滑槽内活动设置有穿管座，所述穿管座的一端部中间位置处水平连接有第一液压杆，所述第一液压杆从第一液压缸的内部向外伸出，所述第一液压缸安装在装置台的一端部位置，所述穿管座的上端面设置有作用于散热片的定位挡板，所述穿管座的内部开设有供三组u铜管分别穿过的穿槽。
5、作为本专利技术所述一种散热器加工用穿管加工装置的一种优选方案，其中：所述滑槽内并位于穿管座的水平一侧活动设置有自动装料座，所述自动装料座远离穿管座的一端部中间位置处水平连接有第二液压杆，所述第二液压杆从第二液压缸的内部向外伸出，所述第二液压缸安装在装置台的另一端部位置。
6、作为本专利技术所述一种散热器加工用穿管加工装置的一种优选方案，其中：所述夹持模具座内对称设置有两组水平丝杆，所述水平丝杆的端部通过第一轴承座和夹持模具座的内壁固定，其中一组所述水平丝杆的端部通过联轴器安装有丝杆电机，每组所述水平丝杆上均对称分布有三组正向螺旋纹部和反向螺旋纹部，所述正向螺旋纹部和反向螺旋纹部上均活动安装有曲形夹持器。
7、作为本专利技术所述一种散热器加工用穿管加工装置的一种优选方案，其中：所述曲形夹持器包括移动板、一号丝杆螺母套、连接部、夹板、曲形半夹槽和防滑凸起，所述移动板的内部中间位置贯穿安装有一号丝杆螺母套，所述一号丝杆螺母套作用在正向螺旋纹部或者反向螺旋纹部上，所述移动板的下端通过连接部焊接有夹板，所述夹板内开设有作用于u铜管上端部的曲形半夹槽，所述曲形半夹槽内均匀分布有防滑凸起。
8、作为本专利技术所述一种散热器加工用穿管加工装置的一种优选方案，其中：所述夹持模具座的下端面等距开设有三组分别供u铜管伸入的收纳槽，每组所述收纳槽的上端槽面靠边位置均开设有供移动板运动的导向槽，所述每组所述收纳槽的上端槽面中间位置开设有作用于u铜管上端部的的定位支撑口，所述收纳槽和定位支撑口的数量均为3组，所述导向槽的数量为6组。
9、作为本专利技术所述一种散热器加工用穿管加工装置的一种优选方案，其中：所述自动装料座的内部分别转动设置有从动链轮和主动链轮，所述从动链轮和主动链轮均套接在轮轴上，所述轮轴的端部通过第二轴承座和自动装料座的内壁固定，所述主动链轮的轮轴下端通过联轴器连接有伺服电机，所述从动链轮和主动链轮之间利用外链条组连接传动，所述外链条组的外侧对称安装有六组升降调节器。
10、作为本专利技术所述一种散热器加工用穿管加工装置的一种优选方案，其中：所述升降调节器包括转杆、第三轴承座、外驱动链轮、丝杆部、外护筒、导向凸条和支撑面，所述转杆的下端通过第三轴承座和自动装料座的底部固定，所述转杆上套接有外驱动链轮，所述外驱动链轮和外链条组的外表面相啮合，所述转杆的上端设置有丝杆部，所述丝杆部伸入到外护筒的空腔内，所述外护筒的内部安装有作用于丝杆部的二号丝杆螺母套，所述外护筒的外周面均匀分布有导向凸条，所述导向凸条的数量优选为2-4组，所述自动装料座的上端面开设有供外护筒上下运动的限位孔，所述外护筒的上端设置有作用于u铜管单管的支撑面。
11、作为本专利技术所述一种散热器加工用穿管加工装置的一种优选方案，其中：所述装置台远离连接臂的一侧连接有上料台，所述上料台上端固定有排料平座，所述排料平座内开设有供散热片运动的排料槽，所述上料台的上端设置有自动供料箱，所述自动供料箱的上端面中间位置处开设有杆槽，所述杆槽供压杆穿过进入到自动供料箱的内部。
12、作为本专利技术所述一种散热器加工用穿管加工装置的一种优选方案，其中：所述压杆的上端焊接有中间台，所述中间台的两端对称焊接有第一弹簧柱，所述自动供料箱靠近底部的两端对称焊接有第二弹簧柱，所述第一弹簧柱和第二弹簧柱之间连接有弹簧，所述弹簧的数量为2组，所述压杆的下端连接有压板，所述压板压制在散热片上，若干组所述散热片堆叠在自动供料箱的内部，并且向下和排料槽连通，所述上料台远离装置台的一侧设置有驱动箱。
13、作为本专利技术所述一种散热器加工用穿管加工装置的一种优选方案，其中：所述驱动箱内包括位移座、腰型口、驱动柱、曲柄、驱动电机和推料片，所述位移座活动设置在驱动箱开设的直线槽内，所述位移座的中部贯穿设置有腰型口，所述腰型口内活动设置有驱动柱，所述驱动柱焊接在曲柄的一端部上，所述曲柄的另一端部固定在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机水平安装在驱动箱的外侧面上，所述位移座的侧面中间位置焊接有推料片，所述推料片向排料平座的内部运动，并且推动散热片移出排料槽。
14、作为本专利技术所述一种散热器加工用穿管加工装置的一种优选方案，其中：所述装置台上位于自动装料座区域安装有翻转机构，所述装置台上正对翻转机构的一侧设置有皮带输送机。
15、作为本专利技术所述一种散热器加工用穿管加工装置的一种优选方案，其中：所述翻转机构包括支撑座、水平气缸、外轴承、中间齿轮、方型气缸杆、连轴、扇形翻转块和后挡片，所述支撑座和装置台的外侧相铆接，所述支撑座的上端设置有水平气缸，所述水平气缸通过两组外轴承和支撑座的上端面固定，所述水平气缸的中间位置套接有中间齿轮，所述水平气缸的内部向外水平伸出设置有方型气缸杆，所述方型气缸杆的端部焊接有连轴，所述连轴上等距套接有三组作用于成型散热器的扇形翻转块，所述连轴的端部靠近水平气缸的位置安装有后挡片。
16、作为本专利技术所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种散热器加工用穿管加工装置，包括装置台（1），其特征在于：所述装置台（1）的侧面通过两组连接臂（2）向上连接有顶座（3），所述顶座（3）的上端中间位置处安装有冲压气缸（4），所述冲压气缸（4）的升降杆（5）向下穿过顶座（3）的下端面，所述升降杆（5）的下端焊接有夹持模具座（6），所述夹持模具座（6）内等距设置有三组U铜管（10）；
2.根据权利要求1所述的一种散热器加工用穿管加工装置，其特征在于：所述夹持模具座（6）内对称设置有两组水平丝杆（11），所述水平丝杆（11）的端部通过第一轴承座（12）和夹持模具座（6）的内壁固定，其中一组所述水平丝杆（11）的端部通过联轴器安装有丝杆电机（13），两组所述水平丝杆（11）上均套接有同步链轮（68），两组所述同步链轮（68）之间利用同步链条（69）连接传动，每组所述水平丝杆（11）上均对称分布有三组正向螺旋纹部（14）和反向螺旋纹部（15），所述正向螺旋纹部（14）和反向螺旋纹部（15）上均活动安装有曲形夹持器（7）。
3.根据权利要求2所述的一种散热器加工用穿管加工装置，其特征在于：所述曲形夹持器（7）包
4.根据权利要求3所述的一种散热器加工用穿管加工装置，其特征在于：所述夹持模具座（6）的下端面等距开设有三组分别供U铜管（10）伸入的收纳槽（16），每组所述收纳槽（16）的上端槽面靠边位置均开设有供移动板（71）运动的导向槽（17），所述每组所述收纳槽（16）的上端槽面中间位置开设有作用于U铜管（10）上端部的的定位支撑口（18）。
5.根据权利要求1所述的一种散热器加工用穿管加工装置，其特征在于：所述自动装料座（25）的内部分别转动设置有从动链轮（30）和主动链轮（31），所述从动链轮（30）和主动链轮（31）均套接在轮轴（32）上，所述轮轴（32）的端部通过第二轴承座（33）和自动装料座（25）的内壁固定，所述主动链轮（31）的轮轴（32）下端通过联轴器连接有伺服电机（34），所述从动链轮（30）和主动链轮（31）之间利用外链条组（35）连接传动，所述外链条组（35）的外侧对称安装有六组升降调节器（8）。
6.根据权利要求5所述的一种散热器加工用穿管加工装置，其特征在于：所述升降调节器（8）包括转杆（81）、第三轴承座（82）、外驱动链轮（83）、丝杆部（84）、外护筒（85）、导向凸条（86）和支撑面（87），所述转杆（81）的下端通过第三轴承座（82）和自动装料座（25）的底部固定，所述转杆（81）上套接有外驱动链轮（83），所述外驱动链轮（83）和外链条组（35）的外表面相啮合，所述转杆（81）的上端设置有丝杆部（84），所述丝杆部（84）伸入到外护筒（85）的空腔内，所述外护筒（85）的内部安装有作用于丝杆部（84）的二号丝杆螺母套，所述外护筒（85）的外周面均匀分布有导向凸条（86），所述自动装料座（25）的上端面开设有供外护筒（85）上下运动的限位孔（36），所述外护筒（85）的上端设置有作用于U铜管（10）单管的支撑面（87）。
7.根据权利要求1所述的一种散热器加工用穿管加工装置，其特征在于：所述装置台（1）远离连接臂（2）的一侧连接有上料台（40），所述上料台（40）上端固定有排料平座（41），所述排料平座（41）内开设有供散热片（51）运动的排料槽（42），所述上料台（40）的上端设置有自动供料箱（43），所述自动供料箱（43）的上端面中间位置处开设有杆槽（44），所述杆槽（44）供压杆（45）穿过进入到自动供料箱（43）的内部，所述压杆（45）的上端焊接有中间台（46），所述中间台（46）的两端对称焊接有第一弹簧柱（47），所述自动供料箱（43）靠近底部的两端对称焊接有第二弹簧柱（48），所述第一弹簧柱（47）和第二弹簧柱（48）之间连接有弹簧（49），所述压杆（45）的下端连接有压板（50），所述压板（50）压制在散热片（51）上，若干组所述散热片（51）堆叠在自动供料箱（43）的内部，并且向下和排料槽（42）连通，所述上料台（40）远离装置台（1）的一侧设置有驱动箱（53）。
8.根据权利要求7所述的一种散热器加工用穿管...
【技术特征摘要】
1.一种散热器加工用穿管加工装置，包括装置台（1），其特征在于：所述装置台（1）的侧面通过两组连接臂（2）向上连接有顶座（3），所述顶座（3）的上端中间位置处安装有冲压气缸（4），所述冲压气缸（4）的升降杆（5）向下穿过顶座（3）的下端面，所述升降杆（5）的下端焊接有夹持模具座（6），所述夹持模具座（6）内等距设置有三组u铜管（10）；
2.根据权利要求1所述的一种散热器加工用穿管加工装置，其特征在于：所述夹持模具座（6）内对称设置有两组水平丝杆（11），所述水平丝杆（11）的端部通过第一轴承座（12）和夹持模具座（6）的内壁固定，其中一组所述水平丝杆（11）的端部通过联轴器安装有丝杆电机（13），两组所述水平丝杆（11）上均套接有同步链轮（68），两组所述同步链轮（68）之间利用同步链条（69）连接传动，每组所述水平丝杆（11）上均对称分布有三组正向螺旋纹部（14）和反向螺旋纹部（15），所述正向螺旋纹部（14）和反向螺旋纹部（15）上均活动安装有曲形夹持器（7）。
3.根据权利要求2所述的一种散热器加工用穿管加工装置，其特征在于：所述曲形夹持器（7）包括移动板（71）、一号丝杆螺母套（72）、连接部（73）、夹板（74）、曲形半夹槽（75）和防滑凸起（76），所述移动板（71）的内部中间位置贯穿安装有一号丝杆螺母套（72），所述一号丝杆螺母套（72）作用在正向螺旋纹部（14）或者反向螺旋纹部（15）上，所述移动板（71）的下端通过连接部（73）焊接有夹板（74），所述夹板（74）内开设有作用于u铜管（10）上端部的曲形半夹槽（75），所述曲形半夹槽（75）内均匀分布有防滑凸起（76）。
4.根据权利要求3所述的一种散热器加工用穿管加工装置，其特征在于：所述夹持模具座（6）的下端面等距开设有三组分别供u铜管（10）伸入的收纳槽（16），每组所述收纳槽（16）的上端槽面靠边位置均开设有供移动板（71）运动的导向槽（17），所述每组所述收纳槽（16）的上端槽面中间位置开设有作用于u铜管（10）上端部的的定位支撑口（18）。
5.根据权利要求1所述的一种散热器加工用穿管加工装置，其特征在于：所述自动装料座（25）的内部分别转动设置有从动链轮（30）和主动链轮（31），所述从动链轮（30）和主动链轮（31）均套接在轮轴（32）上，所述轮轴（32）的端部通过第二轴承座（33）和自动装料座（25）的内壁固定，所述主动链轮（31）的轮轴（32）下端通过联轴器连接有伺服电机（34），所述从动链轮（30）和主动链轮（31）之间利用外链条组（35）连接传动，所述外链条组（35）的外侧对称安装有六组升降调节器（8）。
6.根据权利要求5所述的一种散热器加工用穿管加工装置，其特征在于：所述升降调节器（8）包括转杆（81）、第三轴承座（82）、外驱动链轮（83）、丝杆部（84）、外护筒（85）、导向凸条（86）和支撑面（87），所述转杆（81）的下端通过第三轴承座（82）和自动装料座（25）的底部固定，所述转杆（81）上套接有外驱动链轮（83），所述外驱动链轮（83）和外链条组（35）的外表面相啮合，所述转杆（81）的上端设置有丝杆部（84），所述丝杆部（84）伸入到外护筒（85...
【专利技术属性】
技术研发人员：张渝婧，朱德彪，邓盛毅，毕玉洁，栗宝英，段德昌，于涛，王轼强，
申请(专利权)人：新乡市恒永制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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