【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及组合加工机床，特别涉及一种立卧七轴五联动车铣复合加工中心。
技术介绍
1、车铣复合加工中心多种多样，常见的有五轴联动式，是指在三个直线坐标运动的基础上，加上两个角度坐标运动，可在计算机数控系统的控制下同时协调运动，实现铣床与需要加工的零件实现五轴相对联动，从而使刀头的切削刃部分始终沿着所需加工的曲面的切面方向移动，使曲面加工达到理想的切削状态，并实现零件任意角度的加工。
2、但现有的车铣复合加工中心仅能够针对盘状零件或轴状零件进行加工，适用的零件种类较为单一，适用范围较小。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的是提供一种立卧七轴五联动车铣复合加工中心，旨在提高车铣复合加工中心的适用性。
2、为实现上述目的，本专利技术提出的一种立卧七轴五联动车铣复合加工中心，包括：
3、床体；
4、车铣转台，安装于所述床体并能够绕z轴方向转动；
5、主轴卡盘，安装于所述床体并能够绕x轴方向转动；以及
6、车铣机构，包括x轴进给组件、y轴进给组件、z轴进给组件、转动组件以及电主轴，所述x轴进给组件连接所述y轴进给组件，并能够驱动所述y轴进给组件沿x轴方向直线运动，所述y轴进给组件连接所述z轴进给组件，并能够驱动所述z轴进给组件沿y轴方向直线运动，所述z轴进给组件连接所述转动组件，并能够驱动所述转动组件沿z轴方向运动，所述转动组件连接所述电主轴，并能够带动所述电主轴绕y轴方向转动，所述电主轴用于对所述车铣转台和所述主
7、在本专利技术的一些实施例中，所述床体包括床身以及第一轴箱，所述主轴卡盘安装于所述第一轴箱，所述第一轴箱可活动安装于床身，以带动所述主轴卡盘沿平行于x轴方向运动。
8、在本专利技术的一些实施例中，所述主轴卡盘设置有两个，所述床体还包括第二轴箱，所述第二轴箱安装于所述床身，两所述主轴卡盘同轴且相对设置并相间隔。
9、在本专利技术的一些实施例中，所述第一轴箱与所述第二轴箱分别位于所述车铣转台的相对两侧，两所述主轴卡盘的轴线与所述车铣转台的台面在z轴方向上错位设置。
10、在本专利技术的一些实施例中，安装于所述第二轴箱的主轴卡盘在x轴方向上与所述车铣转台相间隔。
11、在本专利技术的一些实施例中，所述床身的前侧面设置为安装斜面，所述安装斜面在床身的前侧至床身的后侧方向上逐渐朝上倾斜，所述安装斜面设置有第一台阶以及第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶沿平行于x轴方向相间隔；
12、所述第二轴箱安装于所述第一台阶的顶面，所述车铣转台安装于所述第二台阶的顶面，所述第一轴箱滑动安装于所述安装斜面。
13、在本专利技术的一些实施例中，所述第一轴箱的底面设置有至少两滑座，至少两所述滑座沿垂直于所述第一轴箱的滑动方向间隔设置，每一所述滑座的底面设置有滑槽，所述滑槽沿平行于x轴方向延伸，所述安装斜面设置有两导轨，一所述滑座通过滑槽与一所述导轨滑动配合。
14、在本专利技术的一些实施例中，还包括移动机构，所述移动机构安装于所述床身，所述移动机构用于驱动所述第一轴箱滑动。
15、在本专利技术的一些实施例中，所述安装斜面凹设有安装槽，所述安装槽沿平行于x轴方向延伸，且位于两所述导轨之间；
16、所述移动机构包括驱动电机、丝杆以及滑动件，所述驱动电机固定于所述安装槽延伸方向的一端，所述丝杆与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述滑动件开设有螺纹孔并与所述丝杆螺纹连接，所述滑动件固定于所述第一轴箱的底壁。
17、在本专利技术的一些实施例中，所述安装槽延伸至所述第二台阶的底部，所述移动机构还包括轴托，所述轴托安装于所述安装槽的底壁，且位于所述第一台阶的下方，所述丝杆的末端转动安装于所述轴托内。
18、本专利技术技术方案中的立卧七轴五联动车铣复合加工中心通过在机床床体上设置车铣转台和主轴卡盘，并在车铣机构中设置转动组件，转动组件能够带动电主轴转动以调节进刀角度，其中，车铣转台适用于安装盘状零件，主轴卡盘适用于安装轴状零件，通过车铣机构调整电主轴，使其既能够沿竖向对车铣转台上的盘状零件进行加工，又能够沿水平向对安装于主轴卡盘上的轴状零件进行加工，车铣复合加工中心能够加工的零件种类更多，适用范围更广。
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1.一种立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，所述床体包括床身以及第一轴箱，所述主轴卡盘安装于所述第一轴箱，所述第一轴箱活动安装于床身，所述第一轴箱能够带动所述主轴卡盘沿平行于X轴方向运动。
3.如权利要求2所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，所述主轴卡盘设置有两个，所述床体还包括第二轴箱，所述第二轴箱安装于所述床身，两所述主轴卡盘同轴且相对设置并相间隔。
4.如权利要求3所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，所述第一轴箱与所述第二轴箱分别位于所述车铣转台的相对两侧，两所述主轴卡盘的轴线与所述车铣转台的台面在Z轴方向上错位设置。
5.如权利要求4所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，安装于所述第二轴箱的主轴卡盘在X轴方向上与所述车铣转台相间隔。
6.如权利要求3至5中任意一项所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，所述床身的前侧面设置为安装斜面，所述安装斜面在床身的前侧至床身的后侧方向上逐渐朝上
7.如权利要求6所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，所述第一轴箱的底面设置有至少两滑座，至少两所述滑座沿垂直于所述第一轴箱的滑动方向间隔设置，每一所述滑座的底面设置有滑槽，所述滑槽沿平行于X轴方向延伸，所述安装斜面设置有两导轨，一所述滑座通过滑槽与一所述导轨滑动配合。
8.如权利要求7所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，还包括移动机构，所述移动机构安装于所述床身，所述移动机构用于驱动所述第一轴箱滑动。
9.如权利要求8所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，所述安装斜面凹设有安装槽，所述安装槽沿平行于X轴方向延伸，且位于两所述导轨之间；
10.如权利要求9所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，所述安装槽延伸至所述第二台阶的底部，所述移动机构还包括轴托，所述轴托安装于所述安装槽的底壁，且位于所述第一台阶的下方，所述丝杆的末端转动安装于所述轴托内。
...【技术特征摘要】
1.一种立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，所述床体包括床身以及第一轴箱，所述主轴卡盘安装于所述第一轴箱，所述第一轴箱活动安装于床身，所述第一轴箱能够带动所述主轴卡盘沿平行于x轴方向运动。
3.如权利要求2所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，所述主轴卡盘设置有两个，所述床体还包括第二轴箱，所述第二轴箱安装于所述床身，两所述主轴卡盘同轴且相对设置并相间隔。
4.如权利要求3所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，所述第一轴箱与所述第二轴箱分别位于所述车铣转台的相对两侧，两所述主轴卡盘的轴线与所述车铣转台的台面在z轴方向上错位设置。
5.如权利要求4所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，安装于所述第二轴箱的主轴卡盘在x轴方向上与所述车铣转台相间隔。
6.如权利要求3至5中任意一项所述的立卧七轴五联动车铣复合加工中心，其特征在于，所述床身的前侧面设置为安装斜面，所述安装斜面在床身的前侧至床...
【专利技术属性】
技术研发人员：施海波，曾江华，张志伟，谭勇，
申请(专利权)人：上海诺倬力机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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