【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及止水帷幕的，具体而言，涉及止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法。
技术介绍
1、随着中国城市化进程不断加快，合理地开发与利用地下空间是城市可持续发展的要求，各类基坑规模不断扩大，变深，由此导致而来的基坑渗漏问题越来越多，基坑渗漏和管涌会给基坑的安全性带来很大影响。
2、止水帷幕作为基坑工程控制地下水的主要措施，其安全可靠性直接关系到基坑工程安全；由于岩土工程本身的复杂性、止水帷幕设计时未进行充分考虑及施工质量的不可控性等因素的影响，止水帷幕效果不良的情况时有发生，以至开挖时渗水严重，给基坑安全带来相当大的隐患。
3、然而由于可能产生止水帷幕的渗漏点的影响范围较大，因此难以确定具体渗漏点，因此，如不在短时间对侧向渗漏水采取控制措施，将难以保证开挖工期；另外，采用现在的控制措施，例如注浆或补桩的方式，成本较高且耗时长，严重影响了开挖工期。
4、因此，如何快速封堵止水帷幕渗漏点，最大程度减小因止水帷幕渗漏而带来的安全风险，是本专利技术需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，旨在解决现有技术中，如何快速封堵止水帷幕的渗漏点的问题。
2、本专利技术是这样实现的，止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，包括以下施工步骤：
3、1)、基坑的外侧形成有外侧土体，所述外侧土体的内侧形成有漏水位，所述漏水位中形成有漏水孔，所述外侧土体中形成有与漏水孔连通的漏水区；对所述漏水位进行清理；p>
4、2)、在所述漏水孔中塞入填充物；
5、3)、在所述漏水孔中插入泄水管，所述泄水管的内端嵌入在漏水位的内部，所述泄水管的外端背离漏水位延伸布置；
6、4)、在所述漏水位的内侧堆积多个砂袋，多个所述砂袋将封堵了漏水位，对所述漏水位形成内侧临时封堵；
7、5)、沿着所述外侧土体纵向钻进，形成纵向孔，所述纵向孔的底部延伸至漏水区，往所述纵向孔中下入注浆管；
8、6)、利用固化剂与土壤混合，形成固化浆，通过所述注浆管往纵向孔中灌注固化浆，所述固化浆填充了漏水位以及纵向孔，形成注浆体，所述注浆体对漏水位形成外侧封堵。
9、进一步的，所述施工步骤1)中，对所述漏水位进行清理的过程中，将所述漏水位上非土质杂质清除。
10、进一步的，所述施工步骤2)中，所述填充物为可吸水以及透水的棉质料。
11、进一步的，所述施工步骤3)中，在所述漏水孔中插入泄水管后，确定所述泄水管中有水体泄出后，将所述泄水管固定位置。
12、进一步的，所述施工步骤3)中，利用所述固化浆填充在泄水管的外周，将所述泄水管固定位置，且将所述泄水管与漏水孔之间进行封闭布置。
13、进一步的，所述施工步骤4)中，在地面上布置钢板，所述钢板的外侧抵接在外侧土体的底部，所述钢板的内侧的底部设有升降结构；在所述钢板上布置多个所述砂袋，多个所述砂袋呈堆积状，形成砂袋堆，直至所述砂袋堆封堵了漏水位后，利用升降结构将钢板的内侧朝上抬起，以使所述钢板呈设定角度倾斜布置，所述砂袋堆朝外倾斜抵压着漏水位。
14、进一步的，所述施工步骤6)中，所述固化剂的制备步骤如下：
15、6.1)、配置固体原料，所述固体原料包括固体粉剂、粉煤灰以及石膏，按照质量百分比，所述固体原料包括55％-85％的固体粉剂、15％-35％的粉煤灰以及10％-30％的石膏；
16、6.2)、将所述固体原料加入水玻璃溶液中，将所述固体原料在水玻璃中搅拌混合，形成固化剂；按照质量占比，所述水玻璃溶液与固体原料的掺量比值为0.4-0.8之间。
17、进一步的，所述固体粉剂为s95级矿粉，所述固体粉剂的7d活性指数不小于75％，所述固体粉剂的28d活性指数不小于95％，所述固体粉剂的比表面积为400～470㎡/kg，所述固体粉剂的碱性系数不小于1.0；所述粉煤灰为一级粉煤灰，所述粉煤灰中含有二氧化硅以及三氧二铝；
18、所述制备步骤6.2)中，将氢氧化钠加入水体中形成所述水玻璃溶液，所述水玻璃溶液的浓度为20％-35％，所述水玻璃溶液的模数为1.0-1.6。
19、进一步的，所述施工步骤5)中，所述纵向孔穿过漏水区，钻进至漏水区的下方，形成下方段；所述施工步骤6)中，所述注浆管的底部设有出浆口，所述注浆管具有位于漏水区中的漏水段，所述漏水段的外侧开设有多个侧部口，多个所述侧部口沿着漏水段的周向间隔布置；
20、所述施工步骤6)中，通过所述注浆管往纵向孔中灌注固化浆，所述固化浆由出浆口以及侧部口喷射出来，自下而上进行灌注，直至所述固化浆由纵向孔的顶部溢出后，逐步提升所述注浆管，且同步通过注浆管灌注固化浆，直至整个注浆管脱离纵向孔。
21、进一步的，所述施工步骤6)中，当所述纵向孔中的固化浆静置设定时间，且固化浆未硬化为注浆体时，在所述纵向孔中下入多个细微管，多个所述细微管沿着纵向孔的周向间隔环绕布置；
22、多个所述细微管的外侧贴着纵向孔的内侧壁，多个所述细微管的内侧与纵向孔的中心具有间隔；所述细微管的底部封闭布置，所述细微管的外侧设有多个细微孔，多个所述细微孔沿着细微管的周向以及轴向间隔布置；
23、所述施工步骤6)中，通过多个所述细微管往纵向孔中灌注固化剂，直至所述固化剂由纵向孔的顶部溢出后，逐步提升多个所述细微管，且同步通过多个所述细微管灌注固化剂，直至多个所述细微管脱离纵向孔。
24、与现有技术相比，本专利技术提供的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，清理漏水位，减少异物对漏水位封堵时的阻碍，将填充物塞入漏水孔中，是为了避免漏水区中的泥沙流失过多而导致漏水区的孔洞扩大，通过泄水管将漏水区中的水排出，防止后续堵漏处水压过大冲垮沙袋，在漏水位堆积多个沙袋堵住漏水孔以及压住孔口周围防止孔洞进一步扩大，注浆管通过纵向孔将固化浆注入漏水区以及纵向孔实现堵漏，该施工过程操作简单且效率高，解决了如何快速封堵止水帷幕的渗漏点的问题。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
2.如权利要求1所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，对所述漏水位进行清理的过程中，将所述漏水位上非土质杂质清除。
3.如权利要求2所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，所述填充物为可吸水以及透水的棉质料。
4.如权利要求3所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，在所述漏水孔中插入泄水管后，确定所述泄水管中有水体泄出后，将所述泄水管固定位置。
5.如权利要求4所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，利用所述固化浆填充在泄水管的外周，将所述泄水管固定位置，且将所述泄水管与漏水孔之间进行封闭布置。
6.如权利要求1至5任一项所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤4)中，在地面上布置钢板，所述钢板的外侧抵接在外侧土体的底部，所述钢板的内侧的底部设有升降结构；在所述钢板上布置多个所述砂袋，多个所述砂袋呈堆积状，形成砂
7.如权利要求1至5任一项所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤6)中，所述固化剂的制备步骤如下：
8.如权利要求7所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述固体粉剂为S95级矿粉，所述固体粉剂的7d活性指数不小于75％，所述固体粉剂的28d活性指数不小于95％，所述固体粉剂的比表面积为400～470㎡/kg，所述固体粉剂的碱性系数不小于1.0；所述粉煤灰为一级粉煤灰，所述粉煤灰中含有二氧化硅以及三氧二铝；
9.如权利要求1至5任一项所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤5)中，所述纵向孔穿过漏水区，钻进至漏水区的下方，形成下方段；所述施工步骤6)中，所述注浆管的底部设有出浆口，所述注浆管具有位于漏水区中的漏水段，所述漏水段的外侧开设有多个侧部口，多个所述侧部口沿着漏水段的周向间隔布置；
10.如权利要求9所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤6)中，当所述纵向孔中的固化浆静置设定时间，且固化浆未硬化为注浆体时，在所述纵向孔中下入多个细微管，多个所述细微管沿着纵向孔的周向间隔环绕布置；
...【技术特征摘要】
1.止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
2.如权利要求1所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤1)中，对所述漏水位进行清理的过程中，将所述漏水位上非土质杂质清除。
3.如权利要求2所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤2)中，所述填充物为可吸水以及透水的棉质料。
4.如权利要求3所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，在所述漏水孔中插入泄水管后，确定所述泄水管中有水体泄出后，将所述泄水管固定位置。
5.如权利要求4所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤3)中，利用所述固化浆填充在泄水管的外周，将所述泄水管固定位置，且将所述泄水管与漏水孔之间进行封闭布置。
6.如权利要求1至5任一项所述的止水帷幕非桩间快速堵漏施工方法，其特征在于，所述施工步骤4)中，在地面上布置钢板，所述钢板的外侧抵接在外侧土体的底部，所述钢板的内侧的底部设有升降结构；在所述钢板上布置多个所述砂袋，多个所述砂袋呈堆积状，形成砂袋堆，直至所述砂袋堆封堵了漏水位后，利用升降结构将钢板的内侧朝上抬起，以使所述钢板呈设...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡婷婷，关晓尧，刘昶，刘峻滕，万丕新，
申请(专利权)人：深圳宏垚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。